模板工培训讲义
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职业技能培训系列教材模板工(初级)1模板工(初级)目录第一章模板的基础知识1.1模板 (1)1.2模板系统的组成 (1)1.3模板的分类 (2)1.4施工对模板的要求 (5)1.5模板工程常用技术术语 (6)第二章胶合板模板2.1胶合板模板概述 (8)2.2胶合板模板的要求及配制 (8)2.3现浇结构胶合板模板的施工 (10)2.4胶合板模板施工的常见质量问题 (18)2.5胶合板模板施工常见质量问题的预防和修补 (18)第三章钢模板及组合钢模板3.1钢模板及组合钢模板概述 (20)3.2胶合板模板与钢模板的区别和使用场合 (20)3.3钢模板及组合钢模板的种类及特点 (21)3.4组合钢模板的安装 (22)3.5组合钢模板施工的常见质量问题 (28)3.6组合钢模板施工常见质量问题的预防和修补 (28)第四章模板拆除4.1模板系统拆除的工具、设备和材料 (30)4.3木模板的拆除 (31)4.4钢模板的拆除 (31)4.5模板支撑系统的拆除 (32)第五章中文入门5.1常用中文词汇 (39)5.2施工常用语言 (59)1模板工(初级)第一章模板的基础知识1.1 模板钢筋混凝土结构在工程中是广泛应用的一种结构形式,因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工的影响方面都占有极其重要的地位。
钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
混凝土结构的模板工程,是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。
因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展,模板除采用散支散拆外,已逐步发展为形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系。
钢筋混凝土结构构件施工较早均采用木模板,自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来,采用钢材和其他面板材料作模板得到了较大程度发展;随着现今绿色节能环保理念的提出,“清水混凝土”、“以塑代木”、“以塑代钢”已经成为节能环保施工发展的新趋势。
模型施工岗前培训讲义一、过程操作1工艺流程1.1立模立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装,检验合格后)→侧模→端模校正→侧模校正→桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等→穿抽拔管芯棒.1.2模板拆除预埋件→端模→外侧模板→内侧模板2钢模型的加工制造A、钢模型由侧模和底模两大部分组成,侧模每扇8m单扇制造,整体拼装使用。
底模每节设计为4m制作成整体台座.B、钢模板在设计加工制造时,应有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部结构尺寸的正确,且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。
C、加工钢模板所用的材料,应符合设计要求,如需用其它料代用,须征得设计单位的同意。
D、考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时,根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱:32m梁预留反拱值为45mm,预留弹性压缩值为45mm;24m梁预留反拱值为25mm,预留弹性压缩值为25mm;20m梁预留反拱值为20mm,预留弹性压缩值为20mm;新制钢模型验收质量标准3模型的安装3。
1准备工作(1)模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形,并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物;检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有,均应及时补焊、整修合格。
(2)检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固、准确,预埋角钢及伸缩缝位置、数量是否正确,检查桥梁支座板位置是否正确,有无位移、偏斜现象。
(3)模板与混凝土接触面上应涂脱模剂,脱模剂采用专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。
涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀,做到不漏涂而板面又不积聚.(4)检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备;检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
3.2底模安装新制底模在制梁台座强度达到要求后即可进行安装,按照预留反拱抄平,先点焊使之与台座预埋的工字钢临时固定,安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊接。
箱梁模板施工工艺培训讲义目录1、模板安装前检查 (1)2、模板的安装 (1)3、模板拆除 (5)模板施工工艺培训讲义模板安装工艺流程图1、模板安装前检查(1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。
(2)模板要板面平整,其局部不平整度应小于2mm/m,接头采用橡胶条密封,用沉头螺栓固定在接头处,确保模板不漏浆。
(3)模板预留孔位置及尺寸准确,其偏差不大于±0.2mm。
(4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷。
(5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。
2、模板的安装模板安装时应严格控制结构尺寸,模板安装尺寸允许误差表所示:表1-1 模板安装尺寸允许误差(1)模板安装a、底模安装采用分片制作,拼装成整体。
采用螺丝连接,用水准仪按要求调整反拱,符合要求后与台座焊接加固,放出底模中心线,保证侧模安装的准确性,在两端按要求留出压缩量。
b、侧模安装:侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接,外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。
模型检查合格后,侧模就可以安装了,通过调整千斤顶(或可调螺杆)使侧模绕台座上的铰轴转动,当模型的高度与梁体的设计高度符合后,模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合,两侧的模板与底模密贴后,再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体,在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件,保证模型的整体刚度。
c、内模的安装:内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内,使轨道梁支腿落到支墩上。
将螺杆穿入支墩预留孔中,使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。
然后调节液压系统,伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位,以确保各部位尺寸符合设计要求。
然后,安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。
为保证腹板厚度,防止灌注混凝土时内模左右移动,将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结,内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现,同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。
模板工培训讲义中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场2010年3月主讲:韩威培训对象:模板工课时:2个课时培训适用范围:中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场扶桥(2005)2101梁的模板作业一、本场T梁模板简介本场T梁模板采用定型钢模板,均采用侧包底,侧模与端模有两种形式:侧包端和端包侧。
模板上、下均采用拉杆形式固定。
跨度有三种:32m、24m、16m。
二、模板设计与加工2.1 模板设计与加工要求T梁钢模板的设计和制作由有资质和设计加工铁路T梁模板能力及经验的厂家承担,钢模板的设计制造要有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部位尺寸正确,预埋件位置准确。
附着式振捣器的支座交错布置,安装牢固,振动先传向模板骨架,再由骨架传向面板,模板全长及跨度要考虑反拱及预留压缩量。
为便于拆模及提高表面光洁度,与混凝土接触表面均匀涂脱模剂。
2.2 模板预留压缩量考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变,收缩影响,使梁长缩短,拼装模板时跨度按设计压缩量,各跨度预留压缩量值见:表预留压缩量值见表。
表预留压缩量值见表先生产的10片梁终张拉30天后,根据梁长、梁跨进行统计分析,对预留压缩量进行调整。
三、模板作业3.1模板施工工艺流程图模板安装流程图3.2 底模的安装3.2.1 预制T梁采用固定钢底模。
底模逐段拼接,拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。
在底模支撑梁与底座预埋件间加塞钢垫板,通过精确抄平来控制反拱值,以确保底板弧线平顺。
3.2.2 底模板采用分块连接拼装而成,块与块之间采用焊接,严格按照预先设计反拱值进行调整。
3.2.3 底模支座钢板螺栓孔的预留本梁场T梁采用盆式橡胶支座板,支座预埋钢板设有套筒。
支座预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上,因此底模加工时须预设螺栓孔,螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm,确保预埋钢板预埋位置准确。
3.2.4 梁端位置控制为准确控制端模支立位置,保证梁体长度满足要求,侧模下部与底模用螺栓固定。
模板工程安全培训教材第一章介绍安全是模板工程建设中最重要的考虑因素之一。
为了确保工人和其他相关人员的安全,以及减少意外事件的发生,进行模板工程安全培训是必不可少的。
本教材旨在向参加模板工程的工作者提供必要的安全知识和技能,以确保他们在施工期间能够遵守安全操作规程。
第二章模板工程的安全要求2.1 模板工程的定义和分类模板工程指的是用来支撑和保护建筑结构的临时工程。
根据使用的材料和施工方法的不同,模板工程可以分为木质模板、钢模板和复合模板等。
在进行模板工程时,需根据工程的具体要求选择适当的模板材料。
2.2 模板施工中的风险在模板施工过程中,存在一些潜在的风险,如模板失稳、高空坠落等。
工人应该了解这些潜在的风险并采取相应的措施来防范。
2.3 模板工程的操作规程为了确保模板工程的安全施工,有一些操作规程需要遵守。
这些规程包括模板的正确搭建和拆除、模板的定期检查和维护、工人的个人防护措施等。
第三章模板工程安全措施3.1 模板的正确搭建和拆除在搭建和拆除模板时,工人应该严格按照规定的程序和要求进行操作。
在搭建过程中,需确保模板的稳定性和承载能力。
在拆除过程中,应采取适当的防护措施,以防止模板突然坍塌。
3.2 模板的定期检查和维护模板在使用过程中会受到一定的磨损和损坏。
为了确保模板工程的安全性,应定期对模板进行检查和维护。
如发现有损坏的模板,应及时更换或修复。
3.3 工人的个人防护措施在进行模板工程时,工人应佩戴相应的个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。
同时,应遵守相关的安全操作规程,不得擅自改变施工方法或违反操作规程。
第四章模板工程事故应急处理4.1 模板工程事故的分类和应急程序模板工程事故可以分为一般事故和重大事故。
一旦发生事故,应立即采取应急措施,并及时报告相关部门。
4.2 模板工程事故的救援和处理对于发生事故的场所,应迅速组织救援和清理工作。
同时,要对事故进行彻底的调查和处理,确保类似事故不再发生。
第五章模板工程安全培训的考核与评估为了确保培训效果,应进行模板工程安全培训的考核与评估。
模板工培训讲义
一、概述
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,且具有多次反复使用不变形的性能。
为了提高制梁速度、减小劳动强度及提高机械化程度,采用整体钢模制梁工艺。
整体钢模板由底模、外模、端模、内模及液压系统等组成。
外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400,内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250。
模板的面板变形不应大于1.5mm。
二、模板构造
1、外模系统、
2、内模系统、
3、底模系统
4、端模
三、模板安装
1、底模安装
(1)预施应力时梁体的弹性压缩及砼的徐变,收缩影响,使梁长缩短,制造底模时的跨度应较设计尺寸加长,其加长的长度可先按设计压缩量(14mm)考虑,待梁体张拉完成后根据统计数据进行修改。
底模安装时按设计图纸要求设置反拱(17mm),反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫进行调节,以达到设计图纸的要求;由于钢模分段制造,可按二次曲线近似折线布置。
(2)底模清理:清除底模面板上杂物,对活动底模的接缝处清除浮渣,在接缝处设橡胶条并使之密贴;
(3)检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内;
(4)均匀涂模板漆。
(5)底模安装完毕后,各部尺寸的施工误差应符合以下规定:
①底模横梁的挠度不得超过3 mm;
②预留反拱应平整匀顺,允许误差不大于±2mm;
③水平面高差
a) 端截面(支座位置截面)任两点高差不大于1mm;
b) 其余断面内任两点高差不大于4mm;
c) 沿梁长任意两点高差不大于8mm(反拱度在外);。