模板施工工艺培训(PPT)_20201020225417
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模板施工工艺培训课件一、引言模板施工工艺是建筑施工过程中重要的一环,对保证施工质量、提高效率具有至关重要的作用。
本课件将介绍模板施工的基本知识、流程和注意事项,旨在帮助学员全面了解模板施工工艺,提高施工技术水平。
二、模板施工基本概念1. 模板施工的定义模板施工是指在建筑物结构施工过程中,通过搭设临时模板,将混凝土浇筑或其他施工材料填充在模板内,使其凝结并形成结构体的过程。
2. 模板施工的作用模板施工不仅可以为混凝土浇筑提供一个固定的形态,还能使结构材料形成预定的尺寸、形状和表面质量。
同时,模板施工还能保证施工过程的安全性和施工环境的整洁。
三、模板施工流程1. 模板准备a. 选择适用于具体施工任务的模板材料,如胶合板、钢模板等。
b. 对模板进行检查,确保无损坏、变形或其他质量问题。
c. 清理和涂抹模板表面,以防止混凝土泄漏和模板粘连。
2. 模板搭设a. 安装模板支撑系统,包括支撑杆、支撑架等。
b. 按照设计要求和施工图纸,安装水平模板和垂直模板。
c. 对模板和支撑系统进行调整和固定,确保稳定和牢固。
3. 模板验收a. 对已搭设完成的模板进行验收,检查是否符合设计要求和图纸要求。
b. 检查模板的垂直度、水平度和平整度。
4. 模板拆除a. 在混凝土凝结到足够强度后,可以进行模板拆除。
b. 拆除模板时,需采取适当的安全措施,防止结构体损坏或施工人员受伤。
四、模板施工注意事项1. 施工人员必须熟悉模板施工工艺,掌握模板搭设和拆除的技术要求。
2. 模板的质量必须符合国家相关标准和规定。
3. 模板支撑系统必须稳定,能够承受施工过程中的荷载。
4. 施工现场必须保持整洁,及时清理模板内的杂物和污物。
5. 混凝土浇筑时,要控制浇注速度和浇注压力,确保混凝土质量。
6. 混凝土凝结期间,禁止在模板上进行临时储存或搬运物品。
五、模板施工工艺示范在本课件的最后,将通过图文并茂的方式展示实际的模板施工工艺示范,帮助学员更好地理解和掌握模板施工的实际操作。
模板工程施工工艺培训本次培训旨在提高施工团队在模板工程施工过程中的技术水平和安全意识,确保施工过程顺利进行、质量优良。
以下是本次培训的内容大纲:一、模板工程施工概述1.模板工程的定义和作用2.模板工程的施工流程和步骤3.模板工程相关的法规政策及标准要求二、模板搭设和脱模工艺1.模板材料的选择与检验2.模板搭设的操作规程和安全要求3.模板支撑系统的设计和施工4.模板脱离和拆除的时机及方法5.模板拆除后的清理与保养三、模板工程质量控制1.模板表面要求及处理方法2.模板接缝处理与防漏水措施3.模板尺寸精度和垂直度的控制4.模板工程验收及质量评定标准四、模板工程安全管理1.模板工程施工安全注意事项2.模板搭设过程中的安全防护措施3.模板脱模过程中的安全操作要求4.应急措施和事故处理方法五、模板工程施工案例分享1.优秀模板工程案例分析2.常见问题及解决方案分享3.经验总结和技术创新展望六、模板工程施工实践1.实地考察模板工程施工现场2.实际操作演练与技术指导通过本次培训,相信每位参与者都能够全面了解模板工程施工的各个环节及流程,掌握正确的操作方法和技巧,提高施工效率和质量,注重安全管理,为工程项目的成功完成做出应有的贡献。
同时,也希望大家能够在实践中不断总结经验,进一步提高专业能力,为行业的发展做出更大的贡献。
七、模板材料的选择与检验1. 模板材料的种类:常见的模板材料有胶合板、钢模板、塑料模板等,根据工程需求和使用环境选择合适的材料。
2. 模板材料的质量要求:参考相关标准要求进行材料选用,包括材料的强度、耐久性、防火性能等指标。
3. 模板材料检验:在施工前对所选材料进行检验,主要包括检查材料的平整度、抗弯承载能力、防水性能等。
八、模板搭设的操作规程和安全要求1. 模板搭设前的准备工作:包括施工图纸的研究、施工现场的清理、模板材料的准备等。
2. 模板支撑系统的设计:根据结构设计要求,设计合理的支撑系统,确保模板的稳定和承载能力。
箱梁模板施工工艺培训讲义目录1、模板安装前检查 (1)2、模板的安装 (1)3、模板拆除 (5)模板施工工艺培训讲义模板安装工艺流程图1、模板安装前检查(1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。
(2)模板要板面平整,其局部不平整度应小于2mm/m,接头采用橡胶条密封,用沉头螺栓固定在接头处,确保模板不漏浆。
(3)模板预留孔位置及尺寸准确,其偏差不大于±0.2mm。
(4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷。
(5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。
2、模板的安装模板安装时应严格控制结构尺寸,模板安装尺寸允许误差表所示:表1-1 模板安装尺寸允许误差(1)模板安装a、底模安装采用分片制作,拼装成整体。
采用螺丝连接,用水准仪按要求调整反拱,符合要求后与台座焊接加固,放出底模中心线,保证侧模安装的准确性,在两端按要求留出压缩量。
b、侧模安装:侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接,外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。
模型检查合格后,侧模就可以安装了,通过调整千斤顶(或可调螺杆)使侧模绕台座上的铰轴转动,当模型的高度与梁体的设计高度符合后,模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合,两侧的模板与底模密贴后,再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体,在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件,保证模型的整体刚度。
c、内模的安装:内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内,使轨道梁支腿落到支墩上。
将螺杆穿入支墩预留孔中,使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。
然后调节液压系统,伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位,以确保各部位尺寸符合设计要求。
然后,安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。
为保证腹板厚度,防止灌注混凝土时内模左右移动,将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结,内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现,同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。