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一、培训背景随着我国建筑行业的快速发展，模板工在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
为了提高模板工的技能水平，确保工程质量，降低安全事故发生，现制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高模板工的专业技能，使其能够熟练掌握模板制作、安装、拆除等操作；2. 增强模板工的安全意识，降低安全事故发生率；3. 提升模板工的职业素养，使其能够适应建筑行业的发展需求。
三、培训对象本培训计划适用于从事模板工工作的在职员工，以及有意从事模板工工作的求职者。
四、培训时间本次培训为期2周，共计10天，每天培训时间为8小时。
五、培训内容1. 模板工基础知识（1）模板工的定义及分类；（2）模板工的职责及工作流程；（3）模板工应具备的基本素质。
2. 模板制作技术（1）模板材料的选用及加工；（2）模板的制作工艺及质量要求；（3）模板的拼接、加固及拆除。
3. 模板安装技术（1）模板安装前的准备工作；（2）模板安装过程中的注意事项；（3）模板安装质量验收标准。
4. 模板拆除技术（1）模板拆除前的准备工作；（2）模板拆除过程中的注意事项；（3）模板拆除后的清理工作。
5. 安全生产及文明施工（1）模板工的安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）文明施工要求及注意事项。
六、培训方式1. 理论授课：由经验丰富的讲师进行讲解，结合实际案例进行分析；2. 实操演练：学员在导师的指导下进行模板制作、安装、拆除等实际操作；3. 安全教育：通过观看安全警示教育片、案例分析等方式，提高学员的安全意识。
七、考核方式1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，考察学员对理论知识的掌握程度；2. 实操考核：对学员的实操技能进行现场考核，考察学员的实际操作能力；3. 安全考核：对学员的安全意识及操作规范进行考核。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：通过问卷调查了解学员对培训的满意度；2. 培训效果评估：根据考核成绩及实际操作情况，评估培训效果；3. 持续跟踪：对培训后的学员进行跟踪调查，了解其工作表现及技能提升情况。
建设职业技能岗位培训模板工（高级工）试卷工作单位姓名学号成绩一、单选题（共15题，每题2分,共30分，4个选项中只有一个最符合题意）1、组合钢模板由钢模板和（）两大部分组成。
A 平面模板B 连接件C 柔性模板D 基础2、（）用于墙体和各种构件的内角及凹角的转角部位。
A 阳角模板B 阴角模板C 连接角模D 柔性模板3、当砼构件的宽度大于（）mm时，平面木模板用若干块木板拼制。
A 150B 200C 250D 3004、矩形柱木模板由侧板、底盘和（）等组成。
A 柱箍B 立挡C 牵杠D 斜撑5、过梁木模板侧板立铺于顶撑上，侧板长度应比过梁长度大（）mmA 400B 500C 400～500D 6006、下面选项中一般不属于大模板组成部分的是（）A 板面结构B 支撑系统C 转盘D 附件7、( )是以液压千斤顶为提升机具，在液压作用下，带动模板沿着砼表面滑动的整套模板装置。
A 液压滑动模板B 大模板C 组合模板D 永久性模板8、拆除悬臂结构混凝土模板时，强度必须达到设计强度的（）。
A、50B、75%C、100%9、压型钢模板按（）分为组合式和非组合式两种。
A 工作要求B 结构特点C 结构功能D 工艺形式10、构件跨度为3米的板，底模拆除时的混凝土强度必须达到抗压强度标准值的（）%。
A 50 B70 C 750 D 10011、（）是进行现浇砼密肋楼板施工的一种工具式模板A 永久性模板B 模壳C 滑动模板D 提升模板12、模板工程质量分为合格和（）A 优良B 优秀C 不合格D 基本合格13、检验批应由（）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
A 监理工程师B 项目经理C 项目总工D 公司负责人14、现浇砼及钢筋砼模板工程量，除另有规定外，均应区别模板的不同材质，按（）计算。
A 砼与模板接触面的面积B 砼构件的实体积C 砼的水平投影面积D 构件外围体积15、模板工程用料计算式为（）A 模板工程量×相应材料耗用定额B模板面积×相应材料耗用定额C模板工程量×相应人工耗用定额D 模板工程量×相应机械耗用定额二、填空题（每空1分，共30分）1、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1/1000~ 3/1000 ，钢模板取小值1/1000～2/1000。
模板工培训试题（答案）单位：_某某某队_____ 姓名：__某某某______ 得分：________一、填空题2、模板分为底模、侧模、端模和内模四部分。
3、制梁场根据承担的制梁任务、工期要求及台位数量，决定制作32米底模板9 套，24米底模板 1 套。
4、模板的拆除顺序为：第一步：内外模连接，第二步：拆除内模，第三步：拆除端模，最后拆除外模。
5、整体式内模拆叠分 3 次进行，两侧翼板部、底部拐角部位模板，均为接，可以进行该部位的折叠合伸展。
6、内模系统：内膜系统由走行机构、液压系统、内模板、3 部分组成。
二、判断题1、模板分为底模、端模和内模及走行机构四部分。
（×）2、铺设地模、不用设置反拱。
（×）3、模板总长制作允许误差为15mm。
（×）4、侧模板整体拖拉时，模板周围不允许站人。
（∨）5、模板面板在使用后应防护。
外侧面应及时喷涂或刷漆防护。
（×）6、当梁体混凝土强度达到设计强度的30%，便可拆除外膜。
（×）7、侧模板与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，防止漏浆。
（×）8、模板的维修与加固不能改变结构尺寸，若是焊接作业时应采取有效措施防止过大的焊接变形。
（×）9、内侧模板使用时不必要派人检查、记录内模的使用情况。
（×）10、梁体的全长为31.5米。
（×）三、问答题。
1、模板分为哪几部分？答：模板分为底模、侧模、端模和内模。
2、简述模板拆模顺序、及注意事项。
答：（1）拆除内外模连接件。
（2）拆除内模。
（3）拆除端模。
(4) 最后拆除外模。
3、在侧模板的滑移过程中应注意那些安全问题？答：周围不要站人，大风天不得滑移。
四、论述题。
谈谈你对模板拼装及滑移施工的看法和建议。
顶滑移梁施工培训试题（答案）单位：_某某某队_____ 姓名：__某某某______ 得分：________一、填空题1、顶落梁时，让一端两台千金顶串联均匀受力、从而保证四点在同一平面内，千斤顶受力大小油压表来放应，只需控制四台千斤顶的油压表读数一致即可满足四支点均匀受力的要求。
第1篇一、培训目的为了提高模板工程施工人员的安全意识和操作技能，规范施工流程，确保施工质量，降低施工风险，特组织本次模板工程施工工艺标准化培训。
二、培训对象本次培训对象为参与模板工程施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训内容1. 模板工程施工工艺标准化概述（1）模板工程的定义及作用（2）模板工程施工工艺流程（3）模板工程施工质量要求2. 模板材料及设备（1）模板材料的种类、性能及选用（2）模板设备的种类、性能及选用3. 模板加工与制作（1）模板加工工艺（2）模板制作要求（3）模板安装与拆除4. 模板支撑体系（1）模板支撑体系的种类及选型（2）模板支撑体系的设计与施工（3）模板支撑体系的验收与维护5. 模板工程施工安全（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理6. 模板工程施工质量控制（1）质量控制要点（2）质量检查与验收（3）质量问题分析与处理7. 案例分析（1）典型模板工程施工案例分析（2）施工质量问题案例分析（3）事故案例分析四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行专题讲座，讲解模板工程施工工艺标准、安全操作规程等内容。
2. 演示：通过现场演示，让施工人员直观了解模板加工、制作、安装、拆除等操作步骤。
3. 讨论：组织施工人员针对培训内容进行讨论，解答疑问，提高培训效果。
4. 实操：安排施工人员进行实际操作练习，巩固所学知识。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：9:00-10:30 模板工程施工工艺标准化概述10:30-10:45 休息10:45-12:00 模板材料及设备下午：13:30-15:00 模板加工与制作15:00-15:15 休息15:15-16:30 模板支撑体系16:30-18:00 模板工程施工安全六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，组织施工人员进行理论考试，检验培训效果。
2. 实操考核：安排施工人员进行实际操作考核，考察其操作技能。
一、培训背景随着我国建筑业的快速发展，模板工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了提高模板工的技能水平，确保工程质量，保障施工安全，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 提高模板工对模板及支撑体系的设计、制作、安装、拆除等方面的技能水平。
2. 增强模板工的安全意识，提高施工现场的安全操作能力。
3. 培养一批具有创新精神和团队协作能力的优秀模板工。
三、培训对象1. 在职模板工2. 拟从事模板工作的相关人员四、培训内容1. 模板及支撑体系基础知识（1）模板及支撑体系的分类、特点及应用范围；（2）模板及支撑体系的材料、构造及性能；（3）模板及支撑体系的制作、安装、拆除等工艺流程。
2. 模板及支撑体系设计（1）模板及支撑体系设计的基本原则；（2）模板及支撑体系设计的主要参数及计算方法；（3）模板及支撑体系设计的实例分析。
3. 模板及支撑体系制作（1）模板及支撑体系制作的原材料及工具；（2）模板及支撑体系制作的工艺流程；（3）模板及支撑体系制作的质量控制。
4. 模板及支撑体系安装、拆除（1）模板及支撑体系安装、拆除的注意事项；（2）模板及支撑体系安装、拆除的工艺流程；（3）模板及支撑体系安装、拆除的安全操作规范。
5. 安全生产及现场管理（1）施工现场安全管理的基本要求；（2）施工现场安全操作规范；（3）施工现场应急预案及处理措施。
五、培训方式1. 理论授课：邀请相关领域的专家进行授课，讲解模板及支撑体系的相关知识；2. 实践操作：组织学员进行现场操作练习，使学员熟练掌握模板及支撑体系的制作、安装、拆除等技能；3. 案例分析：通过实际案例分析，提高学员的解决实际问题的能力；4. 安全培训：进行安全生产及现场管理培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间1. 理论培训：共计10天；2. 实践操作：共计15天；3. 安全培训：共计3天。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，考察学员对理论知识掌握程度；2. 实践操作考核：通过现场操作，考察学员对模板及支撑体系制作、安装、拆除等技能的掌握程度；3. 安全生产及现场管理考核：通过笔试和现场模拟，考察学员对安全生产及现场管理知识的掌握程度。
模板工培训资料
一、本场T梁模板简介
本场T梁模板采用定型钢模板，均采用侧包底，底包端。
模板上、下均采用拉杆形式固定。
跨度有两种：32m、24m。
二、模板设计与加工
2.1 模板设计与加工要求
T梁钢模板的设计和制作由有资质和设计加工铁路T梁模板能力及经验的厂家承担，钢模板的设计制造要有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。
附着式振捣器的支座交错布置，安装牢固，振动先传向模板骨架，再由骨架传向面板，模板全长及跨度要考虑反拱及预留压缩量。
为便于拆模及提高表面光洁度，与混凝土接触表面均匀涂脱模剂。
2.2 模板预留压缩量考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，各跨度预留压缩量值见：表预留压缩量值见表。
进行调整。
三、模板作业
3.2 底模的安装
3.2.1 预制T梁采用固定钢底模。
底模逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。
在底模支撑梁与底座预埋件间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺。
3.2.2 底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用焊接，严格按照预先设计反拱值进行调整。
3.2.3 底模支座钢板螺栓孔的预留
本梁场T梁采用盆式橡胶支座板，支座预埋钢板设有套筒。
支座预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，因此底模加工时须预设螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。
3.2.4 梁端位置控制
为准确控制端模支立位置，保证梁体长度满足要求，侧模下部与底模用螺栓固定。
3.2.5 模板连接
底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用底拉杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封。
模板接缝处错台不得超过1mm。
3.2.6 底模反拱设置
为部分抵消张拉后产生的上拱度，在跨中处预设反拱，由跨中向两端按二次抛物线布置，计算公式y=ax2。
每片梁体终张拉完成30天后，进行梁长、梁跨和拱度测量，累计10片后进行确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化，进行反拱值相应的调整。
各梁型底模预留反拱度见：表跨度32m 梁底模反拱值表、表跨度24m 梁底模反拱值表、表跨度16m 梁底模反拱值表。
3.2.7 底模检查及验收
底模安装完成后，投入使用前，由安质环保部组织检查验收。
当底模因某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用。
并填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下：
⑴底模强度、刚度和稳定性能满足施工需要；⑵底模基础安置于可靠的基底上，不下沉；
⑶尺寸允许偏差见：表底模安装允许偏差表所列项目的检查，以确认底模安装正确。
底模检查完毕，对不符合要求的部位进行调整，调整完毕，对调整部位进行复验。
底模须定期维修保养。
对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位，及时调整维修。
底模反拱度前5片梁，每片检查一次，之后每10片检查一次，对超出
计算值±2mm的部位进行调整，合格后方可使用。
3.3端模、侧模的安装 3.3.1吊装前的准备工作
模型吊装必须使用专用吊具。
施吊前应对吊具、穿销、钢丝绳、上拉杆、斜拉杆、下拉杆、各种连接螺栓等进行认真检查。
吊装时吊钩下严禁站人。
同时清理端模喇叭口的灰垢并对模板涂隔离剂，将锚垫板按型号上好，准备工作作好后，开始立模。
模型吊装前应检查桥梁支座板、锚垫板的型号、位置是否正确。
底模的元宝垫铁及底部扣件等是否已恢复工作状态，各种紧固件是否齐全。
端模安装时，首先检查穿橡胶管的孔眼周边有无毛刺，有则应打磨光滑。
两端支承就位时，应使管道孔与端模孔眼成同心圆。
并保证管道弹簧圈位置准确。
下部钢筋绑扎质量（包括管道），已经验收合格。
保护层垫块尺寸、间距、位置正确，否则不得进行模型安装工作。
3.3.2钢模安装顺序：两头端模——内侧模——外侧模——挡碴墙模——端边墙模。
3.3.3 模型吊装时应检查吊具情况，钢丝绳、焊缝等。
应使模扇略显外倾状态，以免碰撞已就位的钢筋骨架。
3.3.4应先吊装两端模，再就位内侧模，吊装侧模时，先找正与底模相对位置，用斜拉杆调整其垂直度，测量侧模高度，然后吊装邻扇侧模，安装就位后需与前扇模板用螺栓联接，螺栓联接方式为先联接下部，后联接上部。
逐扇拼装就位后可固定隔墙预埋铁件和安装下隔墙顶盖，并依次检查橡胶管位置，是否弯曲变形，有则必须及时修正。
3.3.5吊装端模板时，应先将胶管插入端模孔内，在端模徐徐就位过程中，应紧密配合，一面理顺胶管，一面将外露胶管向外拔，切实保证端部橡胶管道顺直无死弯。
为保证管道顺直，橡胶管内应穿入芯棒，芯棒采用直径15.2mm钢绞线。
当端模就位后与内侧模进行联接。
3.3.6吊装端模并与内侧模连接好，再吊装外侧模板，由钢筋工班检查管道顺直，有没有钢筋头刮管道，吊装就位方法要求同内侧模。
3.3.7 内、外侧模板就位后，依次安装上拉杆、底部拉杆（每节模型可暂按端部的二根，及其联结螺栓和横向预应力管道。
待模板全部联接完成后将底部拉杆上齐、紧固。
进行模板初步调整工作。
端头调整、侧模调直后将端模与侧模联接螺栓紧固。
当横向预应力管道与纵向预应力管道相冲突时，可适当调整横向预应力管道位置，同时检查模型长、宽、高各部位安装尺寸及纵、横向预应力管道相对于跨中的距离误差≤3mm，不符合规定者应予调整，直至合格。
3.3.8 拆除已安装临时固定的上拉杆，吊入桥面预制钢筋骨架、安装T型钢，绑扎、补充余下钢筋后，即可安装泄水管的预埋段、内边墙梳筋板、挡碴墙，整修桥面钢筋后，再安装全部上拉杆及伸缩缝板，最后由钢筋班负责将外漏钢筋调齐。
3.3.9 钢模型安装必须做到尺寸、位置准确，支撑联结牢固，接缝平整密贴。
尤其要注意侧模与底模的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆影响桥梁质量。
3.3.10模型全部安装完毕后。
必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后，按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。
3.3.11 浇筑混凝土时，必须设专人值班，负责检查模型、联结螺栓、上拉杆、斜拉杆、下拉杆，如有松动随时紧固。
3.3.12 为了防止漏浆，模板相交处的缝隙橡胶条和螺栓止浆。
3.3.13模板安装尺寸必须符合表模板安装尺寸允许误差表的规定。
工序施工。
3.4 模板拆除
3.4.1 模板拆除必须具备下述三个条件
3.4.1.1 当梁体混凝土强度等级达到规定要求28.5Mpa以上时，气温不急剧变化。
3.4.1.2 混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃ 3.4.1.3 梁体混凝土芯部温度与表层温度之差不大于15℃
3个条件同时具备时，才允许拆模。
3.4.2 拆卸模型的顺序为：先松端模上拉杆挡碴墙模板预埋件定位固件外模的连接螺栓下拉杆后拆斜拉杆。
然后从桥梁一端开始，在桥面上用3台10t螺旋千斤顶同步施顶，逐节顶开外侧模，但每个顶杆一次顶开模型的距离不能过大，有10mm即可，然后用木楔垫上，再顶其它点，直至将模型拆开，再拆除内侧模板的全部紧固件，用同样的方法逐节顶开内侧模。
3.4.3吊开钢模时，不准使用龙门吊拉模。
3.4.4 拆模时严禁使用大锤、撬棍敲击钢模，也不准使用铁楔打入模型内，以免造成钢模局部变形和梁体破损。
3.4.5 顶开外侧模时，千斤顶杆以内侧模支柱为支撑点，顶开内侧模时，千斤顶杆以梁体挡碴墙为支撑点（千斤顶与梁体间设1m长200mm×200mm方木）。
3.4.6 钢模拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂刷隔离剂。
同时，还应清点和维修保养，保管好模型零星部件，有缺损及时补充，特别是接缝胶条，失效应及时更换，以备下次使用。
3.5 钢底模的使用规定
3.5.1 钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的水平和预留反拱度。
按《工装管理制度》检查底模，不符合规定者均应调整。
3.5.2 当桥梁移出台位时，应及时铲净底模表面和密封条上残存的灰渣，检查有缺陷及时整修（特别是对变形、损坏、失效的胶条，要及时更换，避免梁底漏浆），再均匀涂刷隔离剂。
对元宝垫、底脚扣件的转动部位，应经常涂以润滑油。
3.6 底模台座沉降观测
T梁生产台座定期进行沉降观测。
在台座附近设固定的控制水准点，台座基础固定测点，观测周期为开始使用次数：第1、2、3、4、5、15、25、35、45次。
可与底模反拱检测同时进行。
四、安全操作
4.1吊装前，应认真检查吊具和钢丝绳，不得马虎从事。
4.2吊具栓好后才允许拆掉拉杆将模板顶开。
4.3拆模后，及时用U型挂钩将模板挂在模板靠架上（挂钩不少于两个）。
4.4龙门吊司机应注意力集中，听从指挥，平衡操纵。
4.5非龙门吊司机不准开车。
4.6工作完毕后上好止轮器，切断电源。
4.7每块模板拆除后须立即安装好木楔子加以固定,防止模板倒塌。
