主蒸汽抽气系统

热力发电厂试题库（含参考答案）一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、止回阀的作用是（）。

A、防止管道中的流体倒流B、调节管道中的流量C、调节管道中的流量及压力D、可作为截止门起保护设备安全的作用正确答案：A2、凡是使高压抽汽量增加，低压抽汽量减少的因素，会使机组的热经济性（）。

A、不能确定B、降低C、升高D、不变正确答案：B3、下列热交换器中，属于混合式加热器的是（）。

A、除氧器B、低压加热器C、高压加热器D、省煤器正确答案：A4、阀门第一单元型号Y表示为（）。

A、减压阀B、闸阀C、球阀D、截止阀正确答案：A5、疏放水阀门泄漏率是指内漏和外漏的阀门数量占全部疏放水阀门数量的百分数。

对各疏放水阀门至少（）检查一次，疏放水阀门泄漏率不大于（）%。

A、每天，3B、每月，3C、每月，2D、每天，2正确答案：B6、疏水冷却器是为了减少（）自流进入（）级加热器中所产生的排挤现象。

A、疏水上一级B、凝结水上一级C、凝结水下一级D、疏水下一级正确答案：D7、在机组启动过程中排出暖管、暖机的凝结水称为（）。

A、经常疏水B、放水C、自由疏水D、启动疏水正确答案：D8、在泵的启动过程中，下列泵中（）应该进行暖泵。

A、凝结水泵B、水泵C、给水泵D、循环水泵正确答案：C9、加热器按工作原理可分为（）。

A、加热器、除氧器B、表面式加热器、混合式加热器C、螺旋管式加热器、卧式加热器D、高压加热器、低压加热器正确答案：B10、汽轮机高压旁路系统是指新蒸汽绕过高压缸，经减温减压后进入（）。

A、再热冷段B、凝汽器C、高压加热器D、除氧器正确答案：A11、除氧器滑压运行时，当机组负荷突然降低，将引起除氧给水的含氧A、波动B、不变C、减小D、增大正确答案：C12、改善负荷骤升时除氧效果恶化的措施是（）。

A、在除氧水箱中设置再沸腾管B、提高除氧器的安装高度C、给水泵前设置前置泵D、增加下水管的压降正确答案：A13、给水泵停运检修，进行安全布置，在关闭入口阀时，要特别注意入口压力的变化，防止出口阀不严（）。

能源与环境学院本科毕业设计开题报告
注：学生根据导师的学题要求，在导师的指导下进行初步调研，并撰写开题报告，要求尽量做到思路清晰，各阶段目标明确，各部分任务之间的时间安排松紧得当，具有可操作性。

对于已提前接触和课题相关工作的学生，论文学期前所做的相关工作均可作为论文工作的一部分，并在论文工作计划中注明。

指导教师组织审查开题报告，凡思路不清，目标不明确和不具备可操作性的开题报告必须重写。

文献检索一：用自已的话完整地写下一种或以上有效的检索方法
文献检索二：简要记下文献检索工作的原始过程
文献综述：合理化设想
但人们一定要限制其发展方向为有利于人类生存，而不能背道而驰。

文献综述：简述主要文献要点及综合分析
文献综述：简述主要文献要点及综合分析（续）
人的基础上展开进一步工作的思路，寻找该文献的创造性关键（如进行新工作的生长点等），同时理出各个主要文献间学术发展的关系。

在对一组主要文献进行综合分析的前提下，可以重点分析一、两篇，关键要做到言之有物，并能真实受益，以便能够逐步养成在前人工作的基础上寻找新机会的习惯。

能源与环境学院
本科毕业设计开题报告
题目：600MW机组电厂热力系统与燃烧系统的设计
系别：能源与环境学院
专业：热能与动力工程
学制：四年
姓名：活雷锋
学号：
导师：龚志军
2013年4月8日。

汽机主蒸汽、抽气系统主蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN2252 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 截止阀J41Y-100I PN10 DN20 2 组合件18.2（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 126.72（kg)3 钢管模压大小头GD0302-40 P=5.39MPa T=495℃DN225×1754 流量测量喷嘴LCP1-9.81-04 P=5.39MPa T=495℃4 12Cr1MoV （361.2kg)DN×1755 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN175 T=495℃6 组合件3000（kg)北京阀门总厂6 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN250 T=495℃ 1 组合件1013（kg)北京阀门总厂7 截止阀J61Y-641 PN10 DN50 4 组合件256（kg)上海阀门厂8 截止阀J61Y-641 PN10 DN20 20 组合件100（kg)上海阀门厂9 截止阀J61Y-641 PN10 DN25 37 组合件222（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 11.52（kg)10 接管座GD0413-07 P=5.39MPa T=495℃DN5013 12Cr1MoV 6.63（kg)11 接管座GD0413-02 P=5.39MPa T=495℃DN2012 接管座GD0413-03 P=5.39MPa T=495℃15 12Cr1MoV 10.8（kg)DN2513 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 62.88（kg)14 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃ 4 12Cr1MoV 388.28（kg)DN250×17515 电动闸阀Z941Y-641 PN6.4DN250T=495℃ 1 组合件595（kg)北京阀门总厂1 12Cr1MoV 18.77（kg)16 焊接堵头GD0612-15 P=5.39MPa T=495℃DN2501 12Cr1MoV 71.04（kg)17 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃DN250×15018 多级节流孔板D-GD87-901-2/69 PN<10 DN25 6 12Cr1MoV 1.788（kg)19 漏斗D-GD87-911-1/8 DN25 11 1.771（kg)20 组合件 1.771（kg)20 蠕胀测点D-GD87-0908-1/7～2/721 电动闸阀Z941Y-614 PN6.4DN150T=495℃ 1 组合件301（kg)北京阀门总厂22 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.32（kg)φ194 1 12Cr1MoV 5.159（kg)23 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～18/1824 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～φ273 1 12Cr1MoV 5.159（kg)18/1825 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.11（kg)26 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 54.61（kg)4 12Cr1MoV 380.2（kg)27 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN25022 12Cr1MoV 778.58（kg)28 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1502 12Cr1MoV 41.02（kg)29 45o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1504 12Cr1MoV 12.4（kg)30 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN5031 无缝钢管GB5310-85 φ273×204,48m 12Cr1MoV 559.02（kg)32 无缝钢管GB5310-85 φ273×1168.8m 12Cr1MoV 4292.3（kg)33 无缝钢管GB5310-85 φ194×8164.5m 12Cr1MoV 6037.2（kg)34 无缝钢管GB5310-85 φ76×610m 12Cr1MoV 103.6（kg)35 无缝钢管GB5310-85 φ38×3.0200m 12Cr1MoV 518（kg)36 无缝钢管GB5310-85 φ28×2.580m 12Cr1MoV 125.6（kg)GB3092-82 Φ42.3×3.2580m Q215A 250.4（kg)37 低压流体输送钢管56套2950（kg)38 主蒸汽管道支吊架一段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN16 DN4502 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 90o热压弯头GB387-82 PN16 DN450 6 20 600（kg)3 手动闸阀 Z41H-25C PN16 DN450 1 200（kg)4 法兰JB/T81-1994PN16 DN4506Q235A120（kg)5 无缝钢管GB5310-85Φ473×20 30m203726（kg)8套604（kg)6 一段抽气管道支吊架二段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀J41H-25 PN2.5 DN100 1 34.5（kg)2 平焊钢法兰JB/T81-1994 PN2.5 DN1003 Q235A 18（kg)3 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ89×4×10000 1 20 419（kg)4 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ108×4×20000 1 20 305（kg)5 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ133×4×10000 1 20 127.5（kg)6 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ159×4×5000 1 20 88.5（kg)7 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ273×4×5000 1 20 261.5（kg)8 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ18×3×8000 1 20 8.88（kg)9 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ22×2×6000 1 20 5.9（kg)10 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ45×3.5×30000 1 20 107.4（kg)11 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ57×3.5×20000 1 20 68.8（kg)12 截止阀J41H-160 PN16 DN25 1 10.7（kg)13 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 3.16（kg)14 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.97（kg)15 截止阀J41H-100 PN10 DN25 1 14（kg)16 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 2.86（kg)17 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.67（kg)18 截止阀J41-40 PN4.0 DN25 1 8.7（kg)19 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN4 DN25A型 2 20-1 2.62（kg)20 滤汽器SQ01.63.05-1 1 9（kg)21 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ32×3.5×15000 1 20 37（kg)41套1476.7（kg) 22 汽机本体轴封管道支吊架三段抽气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 气动止回阀H644-25C PN2.5 DN250 1 294（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN250 2 20 47.36（kg)3 真空隔离闸板阀NKZ64H-16C PN1.6 DN250 1 326（kg)4 焊接堵头GD0614-15 PN4 DN250 1 20 9.33（kg)5 90o热压弯头GB387-82 PN4.0 DN250 7 20 215.53（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ219×6 3.26m 20 102.76（kg)7 无缝钢管GB3087-82 Φ273×78.177m 20 375.49（kg)8 真空隔离截止阀NKJ61H-16C PN1.6 DN20 6 42（kg)9 疏水器GD0616-15 PN1.6 DN200 2 Q235A 8.46（kg)11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ32 3 Q215A 0.948（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.510m 20 18.2（kg)13 无缝钢管GB3087-82 Φ25×220m 20 22.6（kg)14 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg)管15 10套199（kg)低压蒸汽及工业供汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN4002 2054（kg)北京阀门总厂2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN400 6 20 397.38（kg)3 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN250 1 207（kg)4 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN2506 20 47.360（kg)5 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN125 4 616（kg)北京阀门总厂6 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN125 2 232（kg)7 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN125 12 20 115.56（kg)8 气动止回阀H644H-25C PN2.5 DN100 2 529（kg)9 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN100 9 621（kg)10 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN100 24 20 168.48（kg)11 电动调节阀PN4.0 2 700（kg)12 减压阀Y45H-25C PN2.5 DN100/DN80 2 432（kg)13 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN80 6 Q235A 30.18（kg)14 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN80 2 100（kg)15 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN50 2 68（kg)16 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN50 4 20 11.64（kg)17 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN400 1 900（kg)18 钢板焊制大小头 GD0309-48 PN2.5 DN400×300 2 20 39.04（kg)19 钢板焊制大小头 GD0309-47 PN2.5 DN400×250 1 20 27.2（kg)20 钢板焊制大小头 GD0309-23 PN2.5 DN200×125 2 20 8.44（kg)21 钢板焊制大小头 GD0309-22 PN2.5 DN200×100 4 20 19.56（kg)22 钢板焊制大小头 GD0309-15 PN2.5 DN125×100 1 20 0.69（kg)23 钢板焊制大小头 GD0309-08 PN2.5 DN80×50 2 20 1.02（kg)GD0742-13 PN2.5 DN400 2 712（kg)24 流量测量孔板对焊法兰组件25 电动截止阀 J91H-16C PN1.6 DN50 2 120（kg)26 90o热压弯头GB0219-73 PN4 DN400 7 20 807（kg)27 60o热压弯头GB0219-53 PN4 DN400 2 20 153.88（kg)28 30o热压弯头GB0219-13 PN4 DN400 2 20 76.94（kg)29 90o热压弯头GB0219-71 PN4 DN300 6 20 297.54（kg)30 90o热压弯头GB0219-70 PN4 DN250 2 20 71.58（kg)31 90o热压弯头GB0219-65 PN4 DN125 25 20 94.75（kg)32 30o热压弯头GD0219-05 PN4 DN125 2 20 2.52（kg)33 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN100 43 20 104.06（kg)34 60o热压弯头GD0219-44 PN4 DN100 2 20 3.22（kg)35 45o热压弯头GD0219-24 PN4 DN100 7 20 8.47（kg)36 30o热压弯头GD0219-04 PN4 DN100 2 20 1.62（kg)37 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN80 10 20 15.8（kg)38 90o热压弯头GB0219-61 PN4 DN400 4 20 1.88（kg)39 无缝钢管GB3087-82 Φ425×1180.53m 20 6754（kg)40 无缝钢管GB3087-82 Φ325×8 2.72m 20 733.59（kg)41 无缝钢管GB3087-82 Φ273×711.73m 20 124.9（kg)42 无缝钢管GB3087-82 Φ133×460m 20 1025.15（kg)43 无缝钢管GB3087-82 Φ108×4153.49m 20 1574（kg)44 无缝钢管GB3087-82 Φ89×427m 20 226.26（kg)45 无缝钢管GB3087-82 Φ57×36m 20 24（kg)46 圆钢Φ175m Q235A 8.9（kg)47 圆钢Φ612m Q235A 2.664（kg)48 截止阀J42H-25C PN2.5 DN20 29 203（kg)上海阀门厂49 截止阀J42H-25C PN2.5 DN25 12 88.8（kg)上海阀门厂50 截止阀J42H-25C PN2.5 DN32 14 196（kg)上海阀门厂51 疏水器PN2.5 DN25 4 14.8（kg)52 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN32 28 20 53.76（kg)53 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN25 24 20 27.36（kg)54 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN20 58 20 58（kg)55 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ4810 Q215A 5.25（kg)56 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ33.529 Q215A 15.225（kg)57 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.590m 20 101.7（kg)58 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.515m 20 27.3（kg)59 无缝钢管GB3087-82 Φ25×240m 20 87.6（kg)GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg) 60 低压流体输送焊接钢管61 低压流体输送焊GB3092-82 Φ48×2.520m Q215A 76.8（kg)接钢管62 道支吊架90套4407（kg)工业抽汽安全阀排气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 无缝钢管GB3087-82 Φ25×210m 20 11.3（kg)2 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.52m 20 3.64（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ325×81m 20 62.54（kg)4 无缝钢管GB3087-82 Φ426×1119m 20 2138.8（kg)5 90o热压弯头GB0219-71 PN4.0 DN300 2 20 99.81（kg)6 90o热压弯头GB0219-73 PN4.0 DN400 5 20 577（kg)7 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN32 2 组件23.2（kg)8 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN32 4 20 7.52（kg)9 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.520m 20 43.8（kg)GB3092-82 Φ48×42520m Q215A 91.6（kg) 10 低压流体输送钢管11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 2 Q215A 0.64（kg)12 支吊架6套417（kg)除氧器汽平衡及连排二次蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN100 3 189（kg)2 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN100 6 Q235A 25.38（kg)3 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN504 116（kg)4 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN50 8 Q235A 20（kg)5 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN150X100 1 Q235A-F 1.72（kg)6 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN150 6 Q235A 42.48（kg)7 泵入口滤网PN1.6 DN100 3 20 135（kg)8 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN200 2 Q235A 5.16（kg)9 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 30 20 14.1（kg)10 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 9 20 21.78（kg)11 无缝钢管GB3087-82 Φ57×350m 20 200（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ108×456m 20 574.56（kg)13 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 16 20 38.72（kg)14 45o热压弯头GB0219-26 PN4.0 DN150 1 20 3.04（kg)15 90o热压弯头GB0219-66 PN4.0 DN150 13 20 78.65（kg)16 90o热压弯头GB0219-68 PN4.0 DN200 8 20 118.8（kg)17 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN20 6 43.8（kg)18 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN20 8 Q235A 6.88（kg)19 无缝钢管GB3087-82 Φ25×230m 20 33.9（kg)GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg) 20 低压流体输送钢管21 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ33.5 5 Q215A 1.58（kg)22 管道支吊架13套247（kg)除氧器安全阀排气及除氧器排气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN502 组件38（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN50 4 20 11.56（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ57×360m 20 240（kg)4 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 12 20 5.64（kg)5 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN20 12 20 11.76（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ25×250m 20 56.5（kg)7 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg)管8 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 6 Q215A 1.92（kg)9 45o热压弯头GD0219-25 PN4.0 DN125 1 20 1.99（kg)10 90o热压弯头GB0219-65 PN4.0 DN125 16 20 63.84（kg)11 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ65×3.5150m 20 939（kg)12 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ133×480-m 20 1018.4（kg)13 支吊架1套378.5（kg)。

一：填空题1.汽轮机轴封的作用是（既防止高压侧蒸汽漏出，又防止真空区漏入空气）。

2.同样蒸汽参数条件下，顺序阀切换为单阀，则调节级后金属温度（升高）。

3.当汽轮机工况变化时，推力轴承的受力瓦块是（工作瓦块和非工作瓦块都可能）。

4.凝泵的电流（47.8A），扬程（204M），功率（400KW）。

5.给泵的电流（437A），功率（4000KW），再循环门（280T）联关，（ 132T）联开。

6.凝结水的过冷却度一般（ <2 ）℃7.汽轮机正胀差的含义是（转子膨胀大于汽缸膨胀的差值）8.根据《电力工业技术管理法规》，要求新机组投入运行（8000）h 应进行大修。

9.汽轮机中压调速汽门在（35%）以下负荷才参与调节。

10.对于额定转速为3000r/min的汽轮机，其超速试验应连续做两次，两次的转速差不超（18）r/min。

11.汽轮机主蒸汽温度10min内下降（50）℃时应打闸停机。

12.机组启动时，上缸调节级处金属温度在（150～300）℃之间称为温态启动。

13.汽轮机冷态启动时，一般控制升速率为（100）r/min。

14.热态启动时先送汽封，后抽真空主要是（防止汽封段轴颈骤冷）。

15.采用双层缸的汽轮机内缸上、下缸温差超过（35）℃时，严禁启动汽轮机。

16.热态启动前应连续盘车（4）小时以上。

17.采用双层缸的汽轮机外缸上、下缸温差超过（50℃）时，禁止汽轮机启动。

18.保护系统要求自动主汽门关闭时间小于（0.5）s。

19.一般调节系统的迟缓率应小于（0.5）％。

20.正常运行时，润滑油温一般控制在（35～45℃之间）。

21.发电机逆功率保护的主要作用是（防止汽轮机无蒸汽运行，末级叶片过热损坏）。

EH油再生系统是由（硅藻土滤器和波纹纤维过滤器）组成。

22.汽轮机转速在1300r/min以下时，轴承振动超过（0.03mm）时应打闸停机。

23.汽轮机热态启动时油温不得低于（40℃）。

24.额定转速为3000r/min的汽轮机在正常运行中，轴承振幅不应超过（0.05mm）25.我厂辅汽的汽源有（三段抽气），（启动锅炉），（再热冷段）。

汽机抽汽回热系统1、概述：回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。

采用回热循环的主要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高级组的热经济性。

2、抽汽回热系统作用：抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充分利用，热好率下降，同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。

综合以上原因说明抽汽回热系提高了机组循环热效率。

因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。

3、影响抽汽回热系统经济型地主要参数：影响给水回热加热经济性的主要参数为回热加热分配、相应的最佳给水温度和回热级数，三者紧密联系，互有影响。

在求解最佳回热分配的计算分析中，以Z级理想回热循环的循环效率最大值求其最佳回热分配，(所谓理想回热循环，即假定为混合式加热器，端差为零，不计新蒸汽，抽汽压损和泵功、忽略散热损失)求得理想回热循环的最佳回热分配通式后，根据忽略一些次要因素，进一步简化，即可获得其它近似的最佳回热分配通式。

如“焓降分配法”，这种分配方法是将每一级加热器的焓升取作等于前一级至本级的蒸汽在汽轮机中的焓降;又如“平均分配法”，这种回热分配方法的原则是每一级加热器的焓升相等;其他还有“等焓降分配法”等。

可见给水回热总加热量在各级中的分配是在一定的给水温度和一定级数的条件下，使循环热效率最高为原则，由此对应的各级抽汽回热参数，即为最有利分配的参数。

4、提高系统循环热效率的措施：将给水加热到多少温度，才能使循环热效率达到最高值?以单级抽汽回热为例，回热时给水温度从汽轮机排汽压力下的饱和温度开始逐渐增加，热效率也逐渐增加，热效率达最大值时的给水温度称为最佳给水温度，再提高给水加热温度时，热效率反会减小，热经济性就降低。