折弯机操作工岗位职责(正式)

折弯工岗位职责
折弯工是制造业中的一个重要职位，其主要工作职责是制作金
属制品，在这个过程中需要进行折弯操作以形成所需的形状和结构。

以下是折弯工的主要工作职责：
1. 根据工艺要求，使用折弯机进行金属材料的折弯加工；
2. 通过调整折弯机的参数，确保加工后的产品符合设计要求；
3. 对加工过程中出现的问题及时进行维修，并提供操作建议以
提高效率；
4. 负责加工过程中工具的清洁、保养和调整，确保工具的标准化；
5. 严格遵守操作规程和安全规定，保障自身工作安全和产品质量；
6. 对于加工中发现的冲压和裂缝等质量问题进行处理，保证产
品质量；
7. 参与生产流程中的改进和创新活动，不断提高工作效率和产
品质量。

总之，折弯工是一项非常重要的制造工作，需要经过专业的培
训来掌握折弯技巧，同时也需要具备较高的责任心和技术能力，来
确保产品质量和生产效率。

折弯机岗位职责（共8篇）第1篇：折弯机操作工岗位职责折弯机操作工岗位职责在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。

掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。

9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。

10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

13、经常检查紧固螺钉有无松动。

14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

15、工作台上不得放置其他物品。

16、调整清扫必须停车进行。

17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第2篇：折弯操作员岗位职责1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。

掌握数控折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

三级数控折弯工岗位职责说明书一、岗位简介三级数控折弯工作是金属加工行业中一项重要的职位。

数控折弯工通过数控设备对金属材料进行折弯加工，使其成为各种形状的零部件。

本职岗位要求熟练掌握数控设备操作技巧和金属材料的加工特点，具备良好的工艺调试和问题解决能力。

二、工作职责三级数控折弯工的主要职责包括但不限于以下几点：1. 机床操作- 熟悉并掌握数控折弯机床的操作及相关控制系统；- 能够准确读取图纸和加工工艺卡，了解产品要求，并根据要求调整机床参数；- 根据工艺要求与相关部门沟通，制定并执行加工方案，确保产品质量；- 根据产品要求选择合适的夹具、切割刀具等辅助装置，并进行安装和调试；- 对机床的日常维护保养，确保机床正常工作。

2. 加工准备- 按照加工工艺要求，选择合适的原材料进行加工准备；- 对原材料进行清洗、切割等预处理工作，确保材料表面无油污、划痕等缺陷；- 确保所用夹具、刀具等辅助装置的干净、整齐，并进行必要的维护保养。

3. 加工操作- 将原材料放置在机床工作台上，并通过夹具固定，确保操作的安全性；- 根据图纸要求，在机床上设定合适的加工参数，并调整机床刀具位置；- 运行数控程序，启动机床自动化加工过程，监控加工过程的稳定性和准确性；- 定期检查加工质量，及时调整机床参数，保证产品的尺寸精度和外观质量；- 及时处理加工中出现的异常情况，如刀具磨损、夹具松动等，并记录相关信息。

4. 质量检查- 对加工完成的产品进行质量检查，确保产品满足图纸要求和工艺要求；- 使用相应的测量工具（如千分尺、量规等）进行精确测量，并进行数据记录；- 对加工过程中出现的问题进行记录，及时反馈给相关部门，提出改进措施；- 参与产品质量异常的分析和改善工作，提高产品质量。

5. 安全与卫生- 严格遵守工作场所的安全操作规程和相关操作规定；- 对机床设备、工作环境等进行日常巡检，及时发现并解决安全隐患；- 配合公司安全环保部门进行相关的安全培训和应急演练；- 做好岗位卫生清洁工作，保持工作区域的整洁干净。

数控折弯岗位职责
数控折弯岗位职责是使用数控设备对金属工件进行折弯加工的一项工作。

以下是数控折弯岗位的职责：
1.熟悉数控折弯机床的使用及调试方法，能够正确地操作控制器和相关设备。

2.根据工艺图纸和样品进行加工，能够熟练地使用数控编程软件编写程序，确定加工参数，以及选择适当的工艺处理方法。

3.执行进料，定位和折弯操作等工作，确保加工品质符合工艺要求。

4.负责设备保养和维修，定期进行设备检查，维护和清洁设备部件。

5.按计划完成加工任务，保证产量和品质稳定。

6.储存和分类加工件，整理加工记录和工艺卡等资料，保证工作区域的整洁、安全和环保。

7.积极参与产品工艺改进和设备技术升级，提高生产效率和加工精度。

以上就是数控折弯岗位的职责，需要具备相关技术能力和职业素养，能够严格遵守操作流程和安全规定，并不断提升自己的专业技能，以实现高质量的加工工作。

四级数控折弯工岗位职责说明书一、岗位概述四级数控折弯工是指在数控折弯机上进行操作和控制的专业人员。

其主要职责是根据工艺要求和生产指令，进行数控折弯机的操作和维护，确保工作的高效和准确性。

二、职责描述1. 进行生产准备1.1 根据生产指令和工艺要求，合理安排生产计划。

1.2 检查数控折弯机的工作状态，确保设备正常运行。

1.3 准备所需的模具和工具，确保操作过程中的顺利进行。

1.4 根据工艺要求，调整数控折弯机的参数和设置，以确保产品的质量和尺寸满足要求。

2. 进行数控折弯操作2.1 根据图纸和工艺要求，进行数控折弯机的编程操作。

2.2 检查数控折弯机的设定参数，确保产品加工的准确性。

2.3 在数控折弯机上进行零件的折弯操作，确保角度和尺寸的精确度。

2.4 检查和修正折弯后的零件，确保产品满足质量标准。

2.5 积极参与问题解决和调整，确保生产工艺的改进和优化。

3. 进行设备维护和保养3.1 定期检查数控折弯机的设备状态，发现问题及时处理。

3.2 清洁和保养数控折弯机，确保设备的正常工作。

3.3 参与维护计划的制定和执行，延长设备的使用寿命。

3.4 提供设备维修报告和故障分析，协助维修人员进行维修工作。

4. 完成生产任务和质量控制4.1 按照生产计划，完成数控折弯的生产任务。

4.2 注意质量控制，确保产品符合质量标准和要求。

4.3 参与质量问题的调查和分析，提出改进措施。

4.4 配合相关部门进行工艺改进和工艺规范的制定。

5. 遵守安全规定5.1 遵守工作场所的各项安全规定和操作规程。

5.2 定期参加安全培训和教育，提高安全意识和技能。

5.3 检查工作环境和设备，确保工作安全和人身安全。

三、任职要求1. 具备数控折弯机操作和编程的技能，熟悉相关的操作规程和安全规定。

2. 具备良好的机械加工和技术操作能力，熟悉相关工艺和质量控制要求。

3. 具备团队合作和沟通能力，能够与其他人员协调工作。

4. 具备解决问题和应变能力，能够在紧急情况下快速反应并寻找解决方案。

折弯岗位职责一、岗位背景为了有序、高效地开展企业的生产工作，确保产品质量和生产效率，折弯岗位职责制度被制定出来。

本制度适用于所有从事折弯工作的职员。

二、岗位简介折弯岗位是生产过程中的一个重要环节，主要负责将金属材料进行弯曲加工，使其成为符合产品设计要求的零部件。

三、岗位职责1. 技术操作：•根据产品生产计划，准确理解工程图纸和相关技术文件；•根据工程图纸和工序要求，选择合适的机床、刀具、模具等，并进行调试和准备工作；•根据操作规程，进行工件装夹，并合理调整工装夹具；•根据产品零件折弯程序，进行折弯操作；•对折弯后的产品进行检查，确保其尺寸、形状、角度等满足要求；•按照工序要求，对折弯工序进行相关数据的记录和汇总。

2. 设备保养维护：•负责折弯设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑和故障处理等；•定期检查设备的电气线路、传动部件和液压系统，并保持其正常运行；•及时上报设备故障和维修需求，提出设备升级或更换的建议。

3. 安全控制：•遵守并执行企业的安全生产制度和规范，保证工作场所的安全和秩序；•确保使用个人防护用品，如手套、护目镜等，在操作过程中做好自我保护；•使用折弯设备时，严格遵守操作规程和安全操作要求，防止事故发生；•发现安全隐患或危险情况，及时报告并采取措施解决。

4. 协作与沟通：•积极与其他部门进行沟通，了解产品的工艺要求，并及时反馈相关问题；•同其他职能部门协作，解决产品生产过程中的难题；•及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进意见。

四、绩效考核标准1. 技术操作表现：•完成工作任务的数量和质量；•折弯工艺的准确性和稳定性；•操作规程的合规性和工艺文件的正确使用；•工件尺寸和形状符合设计要求的比例。

2. 设备保养维护表现：•设备保养的及时性和全面性；•设备故障处理的有效性和快速性；•提出设备升级或更换的建议和创新性。

3. 安全控制表现：•遵守安全规定和操作要求；•工作场所的安全和整洁；•安全隐患的及时发现和整改；•安全事故的发生率和事故处理的及时性。

一级数控折弯工岗位职责说明书一、岗位背景数控折弯工是制造行业中重要的技术岗位之一，主要负责数控折弯机的操作和调试工作。

数控折弯工需要具备一定的数控机床操作和编程技能，以确保生产过程中的精度和效率。

二、岗位职责1. 操作数控折弯机- 理解和熟练掌握数控折弯机的产品要求和加工工艺，按照工艺流程进行操作；- 负责数控折弯机的上下料、装夹和调整，并确保加工件的安全和准确性；- 制定数控程序，并进行数控折弯机编程，实现工件的精确加工；- 监控加工过程中的数据，并及时调整参数以保证产品质量和工艺要求；- 遵守相关的操作规范和安全操作程序，确保工作环境的安全和整洁。

2. 进行设备维护和故障排除- 负责对数控折弯机进行日常维护工作，检查设备的润滑和冷却系统，保持设备的正常运行；- 及时发现设备故障，进行故障分析和排除，减少生产中的停机时间；- 若需要更换工装和刀具，并及时调整和装配，以满足加工要求；- 记录设备运行状态和维护情况，及时向上级汇报设备故障和维修需求。

3. 协助工艺改进和优化- 根据产品质量要求和工序特点，参与工艺改进和优化，提高生产效率；- 配合上级或工艺工程师的工艺调试工作，确保工艺参数的准确性；- 提出改进设备和工艺的建议，降低生产成本，提高产品质量。

4. 遵守职业道德和安全规定- 遵守工作纪律和规章制度，保守岗位工作秘密；- 注重个人职业道德修养，积极参加岗位培训和学习，不断提升自身的专业技能水平；- 严格遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。

三、岗位要求1. 学历与技能要求- 具备中专以上学历，机械相关专业优先；- 掌握数控机床操作和编程技能，熟悉数控折弯机操作者优先；- 熟悉相关数控软件的使用。

2. 工作经验与能力要求- 具备1年以上数控折弯机操作经验；- 熟悉工艺流程和产品要求，具备工艺改进和优化能力；- 具备良好的沟通能力和团队合作意识；- 具备快速应变和解决问题的能力。

3. 个人素质要求- 具备较高的责任心和职业操守，勇于承担工作任务；- 具备一定的机械观察和分析能力，能够快速发现和解决问题；- 具备抗压能力和良好的心理素质；- 具备良好的学习能力和持续学习的意识；- 具备良好的时间管理和组织协调能力。

数控折弯岗位职责一、数控折弯机的操作：数控折弯岗位的主要职责是负责数控折弯机的操作，根据工艺要求编写程序，设定机器参数，并进行机器的开机、关机、调试、操作等工作。

操作过程中需要掌握机器性能和工艺要求，调整机床的各项参数，保证折弯的精度和质量。

二、程序的编写：数控折弯岗位需要根据工艺要求编写下料和折弯的程序。

这需要对材料的性质、工艺的规定以及机床的性能有一定的了解，能够合理地选择刀具、切削深度和加工速度等参数，并进行调整和优化，以满足产品的质量要求。

三、工艺的制定：数控折弯岗位需要根据产品的图纸和工艺要求制定具体的加工工艺流程。

这需要对材料的性质、加工工艺的要求以及机床的性能有一定的了解，能够合理地确定每一道工序的参数和顺序，并制定相应的工艺文件和操作指导书，为生产提供技术支持。

四、零件的加工：数控折弯岗位需要进行零件的加工，根据工艺要求将材料进行切割、折弯和成形等工序。

在加工过程中需要掌握机器的操作技巧和工艺要求，能够熟练地进行机器的调试和操作，确保每一道工序的质量和精度。

五、机器的维护：数控折弯岗位需要进行机器的维护和保养工作，定期检查和调整机器的各项参数，确保机器的正常运行。

同时，需要及时发现和解决机器故障，保证机器的可靠性和稳定性。

六、质量的控制：数控折弯岗位需要对产品的质量进行控制和检验，及时发现和处理质量问题。

在加工过程中需要注意材料的选用、刀具的磨损和机器的精度等因素，确保产品的尺寸、形状和表面质量符合要求。

七、安全的保障：数控折弯岗位需要遵守安全操作规程，确保工作过程中人员和设备的安全。

同时，需要对机器进行良好的维护保养，防止机器故障导致事故发生。

在操作过程中需要注意安全操作技巧，避免人员受伤和设备损坏。

综上所述，数控折弯岗位的职责主要包括数控折弯机的操作和维护、程序的编写、工艺的制定、零件的加工、质量的控制、安全的保障等方面。

在实际工作中，数控折弯岗位的工作人员需要具备一定的机械加工和数控编程的知识和技能，具备较好的工程思维和团队合作能力，能够适应工作压力，并保持良好的工作态度和责任心，以提高工作效率和质量。

数控折弯工岗位职责说明书电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。

采用意大利ATOS 闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。

该液压控制系统包含1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。

2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。

3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。

原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。

以满足折弯力的要求。

压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。

二、工作循环1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。

油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。

滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。

2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。

油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。

滑块下压。

通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。

安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。

3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。