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浮选机培训内容培训时间：2013年5月1日培训地点：主洗车间会议室培训内容：浮选机相关知识培训形式：现场讲义培训工种：浮选机司机授课教师：许永红参训人数：8人教案形式：文字版附：浮选机司机培训教案浮选机司机培训材料一、浮选基础知识（一）、概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）、浮选的基本过程浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
浮选设备培训教材(DOC 31页)浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；体内均匀分布，从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件，还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
浮选工应知应会手册目录第一部分设备型号、原理及结构说明 (2)第二部分浮选工的基本知识 (5)第三部分浮选工安全规程 (6)第四部分浮选工安全生产责任制 (7)一、责任范围 (7)二、责任清单 (7)第五部分浮选工岗位安全风险管控清单 (8)一、机械伤害风险 (8)二、窒息风险 (8)三、淹溺风险 (8)四、火灾风险 (8)五、物理性爆炸风险 (8)六、其它风险 (9)(一)风险描述一 (9)(二)风险描述二 (9)第六部分洗选系统岗位操作红线 (10)第七部分重大事故隐患判定标准 (13)第八部分浮选工岗位作业流程标准 (14)第九部分浮选工岗位作业口诀 (17)第一部分设备型号、原理及结构说明一、浮选工常见设备1、浮选机浮选机是金属非金属选矿的主要设备之一，浮选机是将矿物进行泡沫分离。
2、圆盘给料机圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。
3、加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内，加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作，滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。
主要有GPJ系列盘式加压过滤机、GWJ转鼓式加压过滤机、GTJ系列筒式加压过滤机。
二、结构及原理1、浮选机浮选机构造：浮选机的主体是一个槽体，槽体的中心位置装有中心筒，中心筒的顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，另外还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是浮选机设备不可缺少的。
浮选机工作原理：当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。
同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。
下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。
而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。
矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
浮游选煤第一节概述浮选：在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥煤泥：粒度在0. 5mm以下的湿煤来源：1、原生煤泥：入洗原煤中所含，即开采和运输过程中所产生的2、次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的。
煤泥数量与煤、砰石的易碎程度有关。
一般原生煤泥占洗原煤的10%~20%,次生煤泥占入洗原煤的5%~10%。
这些煤泥被洗选产品带走的3%~5%,其余留在煤泥水中，为了从大量的煤泥中选出精煤、提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥。
第二节浮选原理在充气的矿浆中，矿粒与气泡相互碰撞。
煤粒表面润湿性差，碰撞时粘附到气泡上，被气泡带至水面，形成矿化气泡沫。
砰石表面润湿性好，碰撞时不与气泡附着，仍留在矿浆中。
将泡沫和矿浆分别排出，即可得到精煤和尾矿。
—、矿粒表面的润湿性：矿粒表面沾水的性质叫做矿物表面的润湿性。
易被水润湿的矿物称为亲水性矿物。
不易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。
矿物的疏水性（煤）越强可浮性越好，矿物（砰石）的亲水性越强可浮性越差，矿物表面的润湿性可借浮选药剂的作用加以改变，以扩大被分离矿粒表面润湿性的差异，改变浮选效果。
二、矿与气泡相互粘附在浮选机中矿粒与气泡相互粘附主要有两种方式：颗粒与气泡相互碰撞这种粘附分三个阶段：颗粒与气泡接触；颗粒与气泡间的水化层破裂；颗粒与气泡固着。
颗粒与气泡固着。
颗粒与气泡接触是其相互粘附的前提。
因此在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气泡，加强颗粒与气泡的接触机会。
疏水性很强的煤粒，易与气泡粘附，砰石则相反。
煤粒与气泡附着后，由于各种力的作用，附着的煤粒还可能脱落，特别是疏水性不强、附着不牢的煤粒。
为此，在气泡上浮过程中矿浆应保持稳定。
气体在煤粒表面析出气体在水中的溶解度与压力有关。
当压力突然降低时，就以微泡的形式从水中析离出来。
实践表明，微泡最容易在疏水性强的固体表面上生成。
浮选机叶轮旋转吸入空气，在叶轮附近由于叶轮旋转受到压力，一部分空气溶解在矿浆中。
浮选设备
浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能紧密相关。
第一节浮选设备的差不多原理
浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分
离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气
泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为
使分选有效地进行，此区应保持有足够图3-1 浮选机工作原理图
1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区
的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：
叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差不要紧表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，因此目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
依照供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
依照生成气泡的方法
不同，有使空气通过微孔而强制布满的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的差不多要求
泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：
1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；
2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；
3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；
4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；
5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；
6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(适应上称为二次富集作用)；
7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
图3-2表示泡沫浮选的各个过程之间的联系。
图中虚线方框表示搅拌桶的功能，实线方框表示浮选机的功能。
图3-3示浮选机内完成上述功能的区域划分。
二、在生产中，优良的浮选机应满足下列要求
1、充气量大且易于调节
为了增加矿粒与气泡的接触碰撞机会，造成有利于附着的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面，因此在浮选机内必
图3-2 泡沫浮选过程示意框图 图3-3 浮选机内各作用区的分的分布
1-刮泡区；2-浮选区；3-浆气混合区；4-充气路线；
5-矿浆循环路线
须有足够大的气泡表面积，且气泡亦应有适宜的浮升速度。
为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。
此外，不同的浮选作业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量，这又要求充气量易于调节。
2、搅拌强度足够
适当而均匀的搅拌，除了能保持矿浆浓度、粒度组成及气泡在槽体内均匀分布，从而制造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件，还能够促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
此外，足够强度的搅拌强度还易于满负荷停车后直接地重新启动。
3、能形成比较平稳的泡沫区
浮选槽内矿浆液面的稳定是泡沫层稳定的保证，液面上下波动或形成波浪和漩涡都会破坏泡沫精矿的稳定排出，致使精矿受脉石矿物的污染。
同时，保持泡沫区平稳和一定厚度既能滞留目
的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，造成“二次富集”作用。
4、能连续工作及便于调节
工业生产中所使用的浮选机，应能连续给、排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。
为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿机构。
为了进行操纵矿浆在浮选机内的流速及泡沫层厚度，还应设置矿浆液面调节等机构。
5、适应自动化的需要
在采纳自动化操纵系统的选矿厂，除了上述要求外，还提出了其他要求；灵活快速地调节精矿排出量；减少检测仪表和执行机构的数量；长期安全运转。
三、评价浮选机性能的判据
1、充气性能与浮选指标(精矿品位及金属回收率)；
2、按单位容积计的浮选机处理能力；
3、按处理每吨原矿计的浮选机动力消耗；
4、浮选机的价格、安装、操作、维修费用以及占据厂房的面积等。
第二节浮选设备的分类
浮选设备按其充气和搅拌方式不同可分为四大类：
一、机械搅拌式浮选机
它又分为搅拌自吸式浮选机和充气—搅拌式浮选机。
1、搅拌自吸式浮选机
靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机。
2、充气—搅拌式浮选机
靠低压充气和旋转叶轮搅拌矿浆，产生分散气泡的浮选机。
二、充气式浮选机和浮选柱
空气是靠一定压力通过喷咀或多孔介质在矿浆中分散为气
泡的浮选机。
三、诱导充气式浮选机
靠高速喷射的矿浆流诱入或卷入空气，又以减压释放形式，使空气从矿浆中析出产生微泡的浮选机。
四、空气析出式浮选机
靠减压释放原理，使空气由矿浆中析出在疏水性矿粒表面上，藉以实现气泡矿化的浮选机。
第三节 JJF型浮选机
机械搅拌式浮选机(以维姆科型浮选机为例)。
一、构造及工作原理
维姆科型浮选机构造如图3-4、图3-5所示。
它要紧由星形转子、定子、竖管、锥形罩、假底、槽体等组成。
图3-4 JJF型浮选机的叶轮机构1、主轴 2、竖筒 3、分散罩
4、定子
5、叶轮
图3-5 JJF型浮选机的结构简图
1、槽体
2、假底
3、导流筒
4、调节环
5、叶
轮
JJF浮选机工作原理是：工作时，星形转子在定子内部回转产生负压，空气自液面上方吸入，矿浆经假底从下部套筒吸入。
空气与矿浆混合后由转子切向甩出，经定子的作用转换成径向运动，并均匀地抛甩于槽中，矿化气泡上浮至泡沫区，矿浆则沿槽壁经由假底返回至转子。
二、要紧特点
1、采纳了新型充气搅拌结构及圆锥形泡沫罩。
定子具有较好的变向和扩散作用，使以切线方向从转子里甩出来的矿浆能以径向运动向槽子周边扩散，而圆锥形泡沫罩则将转子产生涡流与泡沫层隔离开来，从而保持了液面的平稳。
2、设有假底，套筒，增强了搅拌力并形成矿浆的大循环。
叶轮的安装沉没在矿浆中的位置不深，因此可减少动力消耗，幸免粗粒沉淀。
3、矿浆按一定径向流到外部，形成以竖轴为中心的旋流，使矿浆得到较大充气，提高了充气效率，因此转子转速能够降低，
同时转子与定子的间隙较宽(约200mm)，磨损减少，维修方便。
4、因不能自吸矿浆，在安装时需设置液面差200～300mm或者与吸浆式浮选机组成联合组，用吸浆式浮选机作吸入槽，维姆科型浮选机作为直流槽。
维姆科型浮选机与国内有色金属选矿厂大量使用的JJF型(仿照维姆科型浮选机研制)及国产XJQ型、BS-M型浮选机在结构及原理上差不多相同，都属于机械搅拌自吸式浮选机，其共同的特征是靠机械搅拌器进行充气和搅拌。
此类浮选机通常用于入选粒度较细的粗选和精选作业。
三、JJF型浮选机技术参数
表3—1 JJF型浮选机技术参数
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