划线工艺及设备培训教材

划线工艺操作实训一、划线工艺的实际意义在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或基准点、线，称为划线。

划线的目的：根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确的刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各个加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各个加工要素的余量。

划线的作用：●确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；●检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格的毛坯流入加工中造成损失。

划线的种类：●平面划线：在工件的一个平面上进行划线●立体划线：在工件上的几个平面上进行划线●按加工过程中的作用可分为：找正线，加工线和检验线二、划线工具1.划线工具的种类：常用的有基准工具、量具、划线工具1)基准工具——划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具，称为基准工具。

常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁，中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

2)量具——划线常用的量具有钢卷尺、钢直尺、高度游标尺、万能角度尺等。

3)划线工具——是直接用来在工件上划线的工具。

常用的划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、高度游标尺、样冲等。

2.划线工具的使用要点：1)划针的使用要点：a)划针的针尖应磨成15°～20°夹角。

划针刃磨时应及时冷却，防止退火；b)划线时，针尖要靠紧导向面的边缘，并压紧导向工具；c)划线时，划针与划线方向倾斜角度约45°～75°的夹角，上部向外侧倾斜15°～20°。

2)划线盘和高度游标尺的使用要点：a)划线盘的划针伸出夹紧位置不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性；防止松动；b)划线盘和高度游标尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，移动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；c)高度游标尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。

模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。

第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。

2.材料：500×330×1铁皮。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。

（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。

（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。

立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。

（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。

使机械加工有明确的标志。

2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

三、划线精度一般为0.25～0.5mm。

因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。

四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。

路面划线人员培训内容1. 前期准备1.1 确定培训目标：了解路面划线工作的基本原理和要求，掌握相关标线标志的绘制技巧和安全操作方法。

1.2 确定培训时间和地点：一般为2-3天的集中培训，选择一个适合实践操作的场地。

2. 培训内容2.1 理论知识讲解2.1.1 路面划线的重要性和作用2.1.2 相关技术标准和规范要求2.1.3 各类路面标线标志的定义和用途2.1.4 常见划线材料和工具的介绍2.1.5 勘测和设计的基本原理和方法2.1.6 路面施工过程中的安全注意事项和事故预防知识2.2 操作技能培训2.2.1 材料准备和工具使用2.2.2 线路规划和标线绘制技巧2.2.3 手持喷涂机使用方法2.2.4 前方车辆标线、人行横道标线和停车位标线的绘制方法2.2.5 路口信号标线和箭头标线的绘制方法2.2.6 施工现场管理和协调能力的培养3. 培训流程3.1 培训开始3.1.1 介绍培训目标和内容3.1.2 了解参训人员的背景和期望3.1.3 发放培训材料，包括培训大纲、教材和实操练习题3.2 理论知识讲解3.2.1 通过PPT和讲解，详细讲解与路面划线相关的理论知识3.2.2 结合实例和案例，让参训人员更好地理解和应用这些知识3.3 操作技能培训3.3.1 示范操作：由专业人员进行实际划线操作的示范，并讲解每个步骤的要点和技巧3.3.2 参与操作：分组进行模拟划线操作，指导参训人员进行实操，并进行现场指导和纠正3.3.3 练习总结：根据每个人的操作情况进行总结和讲解，提供个别指导和建议3.4 培训结束3.4.1 进行培训总结和回顾，强调重点和难点3.4.2 针对培训中的问题和不足进行答疑和补充讲解3.4.3 发放培训结业证书，评价和反馈以上是一个完整的路面划线人员培训内容方案，通过理论知识讲解和实操操作的结合，确保参训人员能够掌握划线工作的技能和知识，提高施工质量和安全水平。

20 ⑤正确安放工件并选取好划线工具、量具。

⑥开始划线。

⑦仔细检查划线准确性及是否有漏划线条。

⑧冲眼。

7．图1-1工件的划线分析
由图设计尺寸可知，孔之间中心距有公差要求，该工件属精密划线。

划线以A、B两互
相垂直且已加工好的平面为基准，分别用划线高度游标尺划出钻孔轴线与校正线，钻孔修正线是为钻孔过程中修正钻孔用的。

外围的钻孔框线边长与钻孔直径相同，钻完孔后与钻孔框线完全相切，则证明钻孔正确。

如图1-10所示。

图1-10 划线
如果第一次没有修正过来，还有第二次修正的机会。

钻孔修正框线划得越多，钻孔修正的次数也越多。

修正框线线条不宜过粗，在0.1mm以内。

因为要用框线保证孔距。

一般情况下，两孔中心距尺寸只能保证0.06
±mm，小于0.06
±mm就要用精密孔钻模了。

在划线之前应将工件涂色，以便线条清晰。

以上分析，可据此列出划线步骤。

1.1.2 划线技能训练
技能训练1：平面划线
1．实训课题材料
名称规格（mm）材料单位数量备注冲模凸模82×52×2 Q235 块
实习工件图如图1-11所示。

2．实习步骤
①准备好划线工具，对实习工件表面清理并涂色。

②看懂图样，按图样选取划线基准。

基准的选择要注意工件在薄板上的位置要安排合理。

③按图样尺寸要求依次完成划线。

④对图形、尺寸复检校对确认无误后，打上样冲眼以作标示。

⑤为了熟悉图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。