IPQC巡检流程

I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。

生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。

12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

14,其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。

本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。

二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。

2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。

3. 提高生产效率和产品质量。

三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。

b. 准备巡检所需的检测设备和工具。

c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。

2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。

b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。

c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。

d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。

e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。

3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。

b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。

c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。

四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。

b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。

2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。

b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。

3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。

b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。

4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。

b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。

五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。

b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。

2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。

IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。

以下是IPQC巡检流程的详细描述。

第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。

巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。

第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。

通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。

第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。

第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。

巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。

根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。

第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。

记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。

巡检员应确保记录的准确性和完整性。

第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。

分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。

第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。

纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。

巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。

第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。

通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。

生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。

12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

14,其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

IPQC巡检流程1.巡检计划制定在产品制造前，制定巡检计划是关键的第一步。

巡检计划应该详细列出巡检的时间、地点、内容、要求等信息，并确定巡检的频率和检查的关键点。

2.巡检员培训为了确保巡检的准确性和一致性，需要对巡检员进行培训。

培训内容包括巡检操作流程、巡检项目和标准、巡检仪器的使用等。

同时，巡检员应该了解产品的制造过程和相关的质量要求。

3.巡检准备巡检前的准备工作包括准备所需的巡检仪器、相关文件和记录表，检查巡检设备的准确性和可用性，并确保巡检现场的准备工作完成，如清理和准备样品。

同时，还要确保巡检员具备必要的个人防护措施。

4.巡检执行巡检员按照巡检计划和要求执行巡检工作。

巡检内容通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试、功能验证等，可以根据产品的不同特点和质量要求进行适当的调整。

巡检过程中，巡检员需要严格按照定义的检查标准进行操作，并记录巡检结果。

5.巡检记录与数据管理巡检结果应该记录下来，包括巡检的时间、地点、巡检员、巡检项目、判定结果等。

巡检记录可以手工填写或使用电子记录系统，以便于数据的管理和溯源。

同时，还要对巡检所得的数据进行分析，以了解产品质量的趋势和问题，为质量改进提供参考依据。

6.异常处理与纠正措施如果巡检发现产品存在质量问题，巡检员应及时处理。

首先，要将异常产品进行隔离并标记，避免混入正常流程。

然后，要进一步调查问题的原因，并采取纠正措施，以防止类似的问题再次发生。

纠正措施可以包括调整工艺参数、修正设备、培训操作人员等。

7.巡检反馈与报告巡检结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便他们对产品质量有所了解。

巡检报告应包括巡检的概要、结果和问题点，并可以提供相关的统计数据和图表，以便于管理层决策和业务改进。

8.持续改进IPQC巡检流程不是一个静态的过程，需要不断进行改进和优化。

巡检结果的分析可以识别出潜在的问题和改进机会，制定有效的改进计划，并跟踪实施情况和效果。

通过持续改进，可以提高产品质量、降低成本和提高客户满意度。

IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。

“二动”为动手检，动嘴说。

“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。

所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。

IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。

二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。

2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。

3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。

三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。

2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。

3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。

4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。

5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。

6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。

四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。

2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。

3. 巡检记录：对每个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。

4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。

5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。

6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。

五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。

2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。

3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。

制程检验(IPQC)工作流程及工作内容制程检验(IPQC)工作流程及工作内容巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。

5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。

7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。

8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。

9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。

10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。

11、制程不良把握[1] 不良区分:依不良品产生之来源区分如下:(1) 作业不良A: 作业失误B: 管理不良C: 设备问题D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良(2) 设计不良固设计不良导致作业中出现不良计算不良率:制造不良率a:制造不良率= X100%生产总数物料原不良率b:物料不良率= X100%物料投入数抽检造不良数c:抽检不良= X100%总抽检数。

IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。

本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。

工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。

巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。

步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。

标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。

步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。

统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。

步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。

工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。

目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。

巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。

对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。

如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。

IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。

正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。

IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。

2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。

3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。

4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。

可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。

5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。

6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。

7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。

8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。

9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。

抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。

10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。

这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。

11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。

12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。

13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。

14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。

15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最后包装过程的质量控制。

（属质量保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品确实认,表记及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装置操作、机器运转、环境切合性等全方向的准时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包含：首件检查、各种更改文件的追踪。

4M1E 的巡逻。

发现异样的提出、追踪与考证。

详细的说：过程查验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防备出现大量不合格品，防止不合格品流入下道工序去持续进行加工。

所以，过程查验不单要查验产品，还要检定影响产质量量的主要工序因素（如 4MIE）。

实质上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都能够归纳为 4M1E 中的一个或多个因素出现变异致使，所以，过程查验可起到两种作用：1.依据检测结果对产品做出判走，即产质量量能否切合规格和标准的要求；2.依据检测结果对工序做出判断，即过程各个因素能否处于正常的平定状态，进而决定工序能否应当持续进行生产。

为了达到这一目的，过程查验中经常与使用控制图相联合。

过程查验往常有三种形式：（ 1）首件查验：首件查验也称为“首检制”，长久实践经考证明，首检制是一项尽早发现问题、防备产品成批报废的实用举措。

经过首件查验，能够发现诸如工夹具危机磨损或安装定位错误、丈量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原由存在，进而采纳纠正或改良举措，以防备批次性不合格品发生。

往常在以下状况下应当进行首件查验：一，一批产品开始投产时；二，设施重新调整或工艺有巨大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或资料发生变化时。

首件查验大凡采纳“三检制”的方法，即操作工人推行自检，班组长或质量员进行复检，查验员进行专检。

首件查验后能否合格，最后应获得专职查验人员的认同，查验员对查验合格的首件产品，应打上规定的标志，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

电子厂ipqc工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。

•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

•生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。

⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

⑭其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍在制造过程中，为了确保产品的质量和稳定性，需要进行制程巡检。

IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对关键工序进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理和纠正，以确保产品符合质量要求。

二、制程巡检的目的1. 提前发现制程中的问题和异常，及时采取纠正措施，避免不良品的产生。

2. 确保制程的稳定性和可重复性，提高产品的一致性和可靠性。

3. 为制程改进和优化提供数据支持，提高生产效率和降低成本。

三、制程巡检的内容和要求1. 巡检对象：对关键工序和关键参数进行巡检，确保其在规定范围内。

2. 巡检频率：根据工序的特点和要求，制定巡检频率，确保及时发现问题。

3. 巡检方法：采用合适的检测手段和仪器设备，确保巡检结果准确可靠。

4. 巡检记录：对巡检结果进行记录和归档，以便后续分析和追溯。

5. 异常处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取纠正措施，确保制程稳定性。

四、制程巡检的流程1. 制定巡检计划：根据产品要求和工艺流程，确定巡检的工序和参数，并制定巡检频率和方法。

2. 开展巡检工作：按照计划进行巡检工作，记录巡检结果和异常情况。

3. 分析巡检数据：对巡检数据进行统计和分析，发现问题和异常，并进行原因分析。

4. 制定改进措施：根据巡检数据和分析结果，制定改进措施，并进行验证和实施。

5. 跟踪和追溯：对改进措施的实施效果进行跟踪和追溯，确保问题的彻底解决。

五、巡检记录的要求1. 记录内容：记录巡检日期、巡检人员、巡检工序、巡检参数、巡检结果、异常情况等信息。

2. 记录方式：可以采用纸质记录或电子记录，确保记录的准确性和可追溯性。

3. 记录保存：巡检记录应进行归档保存，方便后续分析和追溯。

六、巡检结果的处理1. 正常情况：如果巡检结果在规定范围内，记录为正常，并进行下一步的巡检工作。

2. 异常情况：如果巡检结果超出规定范围，记录为异常，并进行异常处理。