徐矿发电公司脱硝和脱硫工程汇报材料

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江苏徐矿发电公司脱硝和脱硫工程
汇报材料
一、公司基本情况
我公司建设2×300MW国产亚临界循环流化床发电机组。

由江苏徐矿集团和江苏国信集团按65%、35%出资建设,工程总投资约27亿元、其中环保投资2.6705亿元、约占工程总投资的9.4% 。

工程于2008年6月开工建设,分别于2009年10月29日和2010年2月5日,先后实现了厂用受电、锅炉水压试验、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、机组整套启动、168满负荷试运等七个一次成功,各项指标达到国内同类机组领先水平,实现工程按时顺利投产并不停机直接转入商运。

二、脱硝工程实施背景
“十二五”期间,我国将进一步严格氮氧化物的排放限制。

根据环保部发布的最新《火电厂大气污染物排放标准》,现有的循环流化床锅炉NOx排放量要求达到200mg/Nm3以下。

为满足新标准及“十二五”减排要求,新建机组均必须同步建设脱硝装置。

随着国家的环保要求日益严格,同时希望为我省的“十二五”氮氧化物减排任务承担企业应负的责任,我公司提前谋划,通过对各种脱硝技术的调研比较分析,选择了东方锅
炉股份有限公司自发研究的脱硝技术,同时积极行动,多方筹措采用各种方法在企业亏损的情况下自筹资金,由公司领导亲自挂帅,抽调各专业人员组成脱硝项目组,加班加点努力拼搏在2012年6月25日完成脱硝工程的建设。

三、脱硝工程的工艺选择
因循环流化床锅炉独特的燃烧机理,目前在国内尚无循环流化床锅炉脱硝投运业绩。

我公司经过多方调研并依托于原锅炉生产厂家东方锅炉股份有限公司的技术支持,根据循环流化床机组的独有的烟气排放特性与锅炉燃烧工况、结合锅炉本体的结构和脱硝效率的研究,选择出适合于CFB锅炉的脱硝技术即炉膛出口除氮技术。

炉膛出口除氮技术的主要工作机理是CFB锅炉的分离器区域烟气温度在870~908℃之间,这样的温度和环境适宜脱硝反应的充分进行,同时减少NH3逃逸,可以减少还原剂损失和提高NOx脱除率。

CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场更复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。

随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。

气相在旋风分离器中的强烈混合,对脱硝反应非常有利。

在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合。

采用炉膛出口除氮技术直接在锅炉旋风分离筒入口喷入还原剂,一次布置简单,不增加整个烟气系统阻力,不需要改动锅炉引风机,厂用电耗也较SCR大大降低。

加装炉膛出口脱硝装置之后,其锅炉的NOx排放浓度能够达到100mg/Nm3以内,完全达到了国家环保部门规定的循环流化床锅炉NOx排放标准。

四、脱硝工程实施情况
在国内尚未有大型循环流化床实行脱硝的情况下,我公司积极进行脱硝工程建设,根据CFB锅炉独有的烟气排放特性和依托东方锅炉股份有限公司雄厚的技术基础,我公司选用炉膛出口除氮技术。

脱硝技改工程投资概算3280万元。

主要节点:
2011年10月~2011年12月,实施可行性调研工作
2011年12月~2012年01月,脱硝工程可行性报告编制及审查工作
2012年1月6日通过省经信委组织的专家审查并立项
2012年3月10日脱硝工程土建开工
2012年3月28日脱硝工程设备招标完毕
2012年6月25日脱硝工程安装完成
2012年6月26日脱硝工程单体调试结束并整套启动
2012年6月27日9点18分脱硝工程进入168试运阶段并进行性能监测
2012年7月4日9点18分脱硝工程试运结束转入运行。

五、脱硫工程简介
循环流化床是目前国际上洁净燃煤技术中一项成熟技术,由于其煤种适应性广,燃烧效率高,炉内可实现脱硫脱氮的特点,各发达国家竞相发展该项技术。

根据环境保护部于2011年7月29日发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13221-2011),新标准自2012年1月1日起施行。

新标准的实施将提高火电行业环保准入门槛,推动火电行业排放强度降低并减少污染物排放,加快转变火电行业发展方式和优化产业结构,促进电力工业可持续和健康发展。

现有火力发电锅炉及燃气轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放值自2014年7月1日起执行新标准,徐矿发电公司组织技术人员进行了技术分析,为适应煤炭成本及煤种的产地及含硫量不同等问题,为达到新的标准需要对脱硫系统进行扩容改造。


我公司CFB锅炉改造前本锅炉前墙下二次风口里设有四个石灰石给料口。

新增石灰石粉输送系统在保留原前墙4个石灰石输送系统的前提下,在回料器的启动物料添加口再布置6个石灰石给料口及相应管道(即每个回料器取两个启动物料添加口),使石灰石加入点由原来的4个增加到改造后的10个,使石灰石能更加均匀地送入炉膛内,与炉内烟气充分温和反应,从而达到高效脱硫的目的。

每台锅炉炉后设两
套石灰石粉输送系统,每套通过3个回料器启动物料添加口向炉内添加石灰石粉,两套系统共设6个接口。

每套石灰石粉给料系统可以单独运行,两套系统互为备用,也可以同时运入使用。

输送系统为正压稀相输送系统采用罗茨风机作为输送气源,每台石灰石粉库出口下增设二套输送系统。

在每套输送系统中,设有两个容器(称收料仓、计量仓),在两个容器的进口各设一个球型气锁阀,上容器装有高料位计,下容器装有低料位计,下容器出口接旋转给料阀,旋转给料阀出口接混合器。

在上容器与石灰石炉前仓之间装有气动平衡阀,以平衡压差。

石灰石粉输送系统连续、均匀、定量输送并取平均分配到锅炉回料器添加口的6个接口,从而使石灰石粉在炉内均匀分布,充分和炉内的SO2发生化学反应,达到高的脱硫效率。

目前脱硫工程进入运行阶段。

六、脱硝和脱硫工程运行情况
自脱硝脱硫工程投运后,系统一直稳定运行,不仅使我公司能够以环保型电厂的面貌树立自己的企业形象,还将作为国内已建循环流化床锅炉脱硝脱硫技改的典范。

两炉合用一座高210m、出口内径为7m的钢筋混凝土全负压套筒烟囱,通过高烟囱排放使得电厂大气污染物能充分利用大气扩散自净能力,减少对周围大气环境的影响。

按照《火电厂烟气排放连续监测技术规范》要求,装设2套烟气连续监测装置,CEMS的监测点的选取、仪器的安装要求以及采样数据的处理分析等与省环保、市环保的信息中心联网,均满足环保部门的要求。

七、脱硫和脱硝工程的社会效益和经济效益
脱硝工程产生的效益:
1、每年发电量按照34亿KW.h电量测算,每KW.h补贴费用为0.008元,
年补贴资金:34×108×0.008=27200000元
2、社会效益分析
两台机组实施烟气脱硝后,氮氧化物 NOx排放量大为降低,每年可减少氮氧化物排放量4224t。

为人们生活在蓝天下,作出应有的贡献。

脱硫工程产生的效益:
1、社会效益:炉内脱硫可将烟气中大部分SO2除去,能有效的保护空预器等尾部烟道中低温级受热面,防止低温腐蚀产生的泄漏,提高电厂运行经济性。

两台机组实施脱硫改造后,SO2排放量大为降低,每年可减少SO2排放量约200t。

2、经济效益:获得约217万元的财政补贴。