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![预应力混凝土施工技术要求05[1].8.25](https://uimg.taocdn.com/f37ded3da1c7aa00b52acbf0.webp)
南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽预应力混凝土施工技术要求本技术要求针对漕河渡槽预应力混凝土结构施工编制。
对于预应力混凝土工程中的模板安装、非预应力钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，施工中执行《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144—2001）、《漕河渡槽混凝土施工技术要求》及相关规范。
本技术要求引用了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)。
1钢绞线1．1钢绞线的力学性能预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的要求。
本工程用的钢绞线结构为1×7;公称直径j 15。
2mm；公称截面面积1392m m;强度级别为1860Mpa,Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260kN；屈服负荷不小于234 kN；伸长率不小于3。
5％；1000h的松弛率不大于2。
5％(70％标准强度）。
1．2表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑.1．2检测对每批钢绞线都应进行检测.在一批钢绞线中随机取3盘,从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样,进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。
试验结果如有一项不合格,则全盘报废。
再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。
2锚具与夹具预应力筋锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，既能发挥预应力筋强度，又能安全的实现预应力作业,并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）要求.2．1锚具应按设计要求选用。
锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，附件上设置灌浆孔或排气孔。
锚具重复张拉其性能应满足锚具效率系数ηa≥0.95;组装件受力段长度的极限总应变εapu≥2%。
锚具组装件在应力上限为标准强度值f ptk的65％时，应力幅度不小于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏,预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5%.2．2夹具夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
后张法预应力钢绞线伸长量的计算与现场测量控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，f pk＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为f pk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 f pk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
后张法预应力钢绞线伸长量的计算方法与控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，fpk ＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为fpk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 fpk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：预应力管道成孔方法采用金属螺旋管成孔，查下表确定K、μ取值：表1表1注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
钢绞线全称低松弛预应力混凝土用钢绞线Specification of low looseness type,主要用于隧道,楼房,高速公路,斜拉桥和立交桥等建筑中,产规格主要有：1×7φ9.53mm、1×7φ11.11mm、1×7φ12.7mm、1×7φ15.24mm、1×7φ17.8mm、1×7φ20mm、1×7φ22mm，其中1×7φ20mm、1×7φ22mm.钢绞线标准：美标采用ASTM416M 预应力钢绞线：国标采用GB/T5224－2003 预应力钢丝：国标采用GB/T5223-2002标准：美标采用ASTM416M国标采用GB/T5224-2003国标采用JG3006-93国标采用JG161-2004钢绞线目录[隐藏]【特征】【分类】【制造方法】【性能特点】【应用】预应力钢绞线钢绞线Strand[编辑本段]【特征】钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
[编辑本段]【分类】最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。
每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。
涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbond ed steel strand)。
[编辑本段]【制造方法】制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
预应力混凝土用钢绞线1 范围本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸呢、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于由冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 10120—1996 金属应力松弛试验方法GB/T 175005 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T 170 制丝用非合金钢盘条3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1标准型钢绞线standard strand由冷拉光园钢丝捻制成的钢绞线。
3.2刻痕钢绞线indented strand由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
3.3模拔型钢绞线compact strand捻制后再经冷拔成的钢绞线。
3.4公称直径nominal diameter钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
3.5稳定化处理stabilizing treatment为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
4 分类和标记4.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类，其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3 I用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经过模拔的钢绞线（1×7）C4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包括下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号。
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
2014年第一期江苏省建设工程质量检测人员岗位考核2014 预应力钢材、锚夹具、波纹管A卷（满分100分，时间80分钟）姓名考试号得分身份证号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分）1、BS5896标准中规定了消除应力钢丝抗拉强度最大标准偏差为60MPa，按该标准推算,当取工程能力指数大于1时,以公称强度为最小值的强度极差为300MPa。
GB/T 5224-2003修订时，考虑了与国际接轨，对强度均匀性均规定如下：钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别。
A、100MPaB、200MPaC、300MPaD、10%Fm2、依GB/T 5224-2003规定，测量1×3结构钢绞线最大力总伸长率时，原始标距应mm。
最大力总伸长率规定值不小于%。
A、≥500, 4.5B、≥400 , 4.5C、≥500, 3.5D、≥400 , 3.53、标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约，现行标准中规定Rm的修约间隔为MPa。
A、1B、5C、10D、504、标记为:PCB 9-1420-35-L-HG的预应力钢材应成批验收，每批应由、、的钢材组成。
每批重量不大于吨。
A、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，40 ;B、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60 ;C、同一牌号、同一规格、同一加工状态，40 ;D、同一牌号、同一规格、同一加工状态，60 ;5、JGJ 85历次版本是JGJ85-1992，JGJ 85-2002和JGJ 85-2010 适用于预应力钢结构、地锚、岩锚等领域，几乎涵盖了所有的应用领域。
规定了锚具传力性能试验方法及合格标准，检验分为产品型式检验和工程检验．工程施工单位应按JGJ 85-2010组织进场验收试验。
下列说法正确的是A 、JGJ 85-2010 增加了强制性条文，必须严格执行。
B、JGJ 85-2010对当前我国四种基本类型锚夹具和连接器进行重新统一命名，在标记的写法中避免了生产厂名。
一、1、结构施工图纸；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；3、《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003；4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000；5、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000；6、《预应力混凝土用金属螺旋管》 JG/T3013-94；7、有关厂家的产品说明；8、国家、省、市有关法规。
新开河西景观路新星桥位于南通经济开辟区，跨越天星横河，是一座重要的景观桥梁。
主桥位 3x18 米等截面现浇预应力混凝土连续箱梁，主桥宽度位 15.5 米人行桥宽 3 米，桥梁全宽位 18.65 米。
预应力梁中配置了 35-12￠j 15.24 高强度钢绞线束，钢绞线强度级别为 270 级， fptk=1860N/mm2, 张拉均釆用二端张拉方法，锚具采用 VM15-12 群锚锚具，预留孔洞釆用金属波纹管预留成形，预应力梁砼设计强度为 C50，张拉结束后釆用压力注浆。
2.1 施工进度、方法对设计原则的贯彻2.1.1 对主体进度及先后次序的确定。
2.2.2 张拉次序、张拉阶段的确定。
2.2 基本配筋原则2.2.1 充分发挥部份有粘结预应力优点，箱梁配筋及截面尺寸见下表 1表 1 梁配筋及截面尺寸一览表型号连续箱梁箱梁编号边板截面(宽 X 高)15.5x1.124配筋35-12￠j 15.24本工程釆用低松弛、高强度钢绞线作为预应力筋，其标准抗拉强度fptk=1860N/mm2,直径 d=l5.24mm,性能均应达到《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)规定要求；有粘结预应力筋孔道釆用预埋金属螺旋波纹管成孔。
性能均应达到《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013-94)规定要求；预应力梁的混凝土设计强度等级为 C50，混凝土强度达到设计强度的 90%方可张拉框架梁预应力筋，梁张拉控制应力6con=0.72f ,有粘结锚具釆用“VM15-12”ptk系列夹片锚，所有锚具各项性能均应达到《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)规定要求，并要有出厂合^&证及经有资质的检测机构检测合格后方可使用。
钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳固化处理为减少应用时的应力放松，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范畴（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
目录一、预应力工程概述 (3)1、预应力工程设计简述 (3)2、主要工程量 (5)二、总体施工工艺流程 (7)三、预应力系统安装 (7)1、波纹管、锚垫板和连接器安装 (7)2、钢绞线安装 (8)四、预应力体系张拉 (9)1、张拉前的准备工作 (9)2、张拉工艺 (10)3、张拉程序 (12)五、塑料波纹管真空压浆 (14)1、真空压浆原理 (14)2、真空压浆施工工艺 (15)3、真空灌浆注意事项 (17)六、封锚 (18)七、预应力工程中的安全措施 (19)八、附表 (19)一、预应力工程概述1、预应力工程设计简述本立交在主线跨线桥Z8、Z11、Z14盖梁设有预应力，预应力箱梁设有纵向预应力，部分箱梁（墩顶）设有横向预应力（包括主线跨线桥、I 匝道、J匝道、L匝道箱梁）。
本立交桥梁所采用的预应力钢绞线均为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）高强度、低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa，张拉控制力为0.75倍标准强度即1395Mpa。
其施工工艺均采用后张法进行施工。
锚具采用M型锚具及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶。
锚具的性能指标应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的要求。
预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准要求。
（1）、盖梁预应力钢束锚具采用M15-17、M15-19，与采用预应力钢束相对应。
预应力管道采用预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准要求。
波纹管规格采用内径100mm、120mm的塑料波纹管。
（2）、箱梁纵向预应力钢束锚具采用M15-16、M15P-16、M15-18、M15-19，与采用预应力钢束相对应。
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—%屈服力值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W标记标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
标记示例示例 1：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014示例 2：公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）T 5224—2014示例4：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
XXXX项目预应力筋的加工和张拉作业指导书预应力筋的加工和张拉是预应力混凝土工程的重要工序，控制好预应筋的加工和张拉质量是提高预应力混凝土工程内在品质最重要的环节。
预应力筋的种类较多，本项目预应力筋为低松弛钢绞线，本指导书未注明预应力筋时即是指低松弛钢绞线。
1、预应力筋的加工1.1预应力混凝土用钢绞线的质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求。
1.2预应力筋表面不得有油渍、润滑剂等影响钢绞线与混凝土粘结的有害物质，更不得有肉眼可见的锈蚀。
如进场需较长时间存放时，必须安排定期检查。
1.3预应力筋存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性物质的侵害。
1.4预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。
1.5预应力钢绞线的切断应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
2、预应力筋的张拉2.1一般要求2.1.1在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，并予以审核。
2.1.2选用经验丰富的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。
2.1.3张拉设备的千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
长期未使用的张拉设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。
所有张拉设备应至少每间隔2个月进行一次检查和保养。
2.1.4预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验：张拉过程预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不归零时；调换千斤顶油压表时。
江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（A卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分）1、对1×7结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应。
A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、预应力混凝土用钢绞线，其规定非比例伸长应力Rp0.2应不小于公称抗拉强度的。
A、80%B、90%C、75%D、85%3、标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约，现行标准中规定Rm的修约间隔为MPa。
A、1B、5C、10D、504、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定填充型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间，涂装型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间。
A、0.38～0.65 0.65～1.14B、0.38～1.140.65～1.15C、0.38～1.000.65～2.00D、0.38～1.140.65～1.145、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X7-15.20-1860-GB/T5224-2003 表示。
:A、公称直径为15.20 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线B、公称直径为15.24 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线C、公称直径为15.20 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线D、公称直径为15.24 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。
破断荷载分别为270kN、260kN、261kN，实测最大力总伸长率分别为 4.2%、 3.7%、 3.6%，计算其屈服强度分别为B ，，。
预应力混凝土工程的施工质量验收与安全技术一、预应力混凝土施工质量检查混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。
1.主控项目（1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
（2）无黏结预应力筋的涂包质量应符合无黏结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60 t 为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370—1993）等的规定。
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合有关规范的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合有关规范的规定。
检査数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（4）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免玷污预应力筋。
施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用钢尺检查。
（5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
（6）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204—2002）规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
（7）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例 1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例 2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
