模具签收单

附件1C E N T U R Y S &T C O ., L TD .百年科技有限公司送 货 单订单(合同)号:制 单：审 核：审 批：经 办：BF015A第一联：仓存(白色) 第二联:财务(红色) 第三联:对方仓(绿色) 第四联:回单(蓝色) 第五联:放行条(黄色) 第六联:对方业务(白色)附件2C E N T U R Y S &T C O ., L TD .百年科技有限公司销售通知单销售单位: 送货时间: 审 核：经 办人：BF320A№№C E N T U R Y S&T C O.,L T D百年科技有限公司模具检验报告单客户名称：项目名称：模具名称：模具编号：项目经理：加工班组：模具存放地点：C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司检测通知单第一联：仓库；第二联：核算；第三联：检验员；第四联：采购 BF074A附件5C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司车间限额领料单20 年月日№制单：领料人：BF057A 第一联:存根;第二联:财务C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司模具调动通知单百年科技有限公司委外加工审批表申报时间：年月日注：审批表由财务部会审确认销售(转让)单价。

经办人：审核：财务部会审：BF118A 第一联：自存第二联:仓库第三联:财务附件8C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司物资出厂申请表所属单位: 申请时间:审批：审核：申请人：BF322 第一联：自存第二联:仓库百年科技有限公司样品领用申请单领用单位: 申请时间:注：单件数量在3件以上，成套数量在2套以上由经营单位经理审批。

审批：审核：申请人：BF321A 第一联：自存第二联:仓库第三联:财务附件10C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司退货报告单N O:20 年月日字第号制单：BF075A 第一联：仓存第二联:核算第三联:财务第四联:代放行条第五联:对方百年科技有限公司模具维修、改制及返客户申请单经办人：审批：BF198A 第一联：生产管理科第二联:仓库C E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司模具零件发外计划表项目名称：№编制/日期：审核/日期：审批/日期： BF109AC E N T U R Y S&T C O.,L T D.百年科技有限公司收料单收据号: 单据编号：供应商名称: 日期：表号:接收人：送货日期：打印：经办：BF202A 第一联：自存(白色) 第二联:供方开发票(蓝色) 第三联:供方记帐(黄色)。

斜顶油槽 斜顶的导向面必须有“S”形或“O”形油槽
顶出系统 顶板需装复位兼保护装置（针对结构相对较复杂模具）
设备型号
内容
项目
一
成型温 射出 度 压力
成型工艺
射出 射出位 射出时 保压时 冷却时 成型周 保压压 保压速 熔胶速 烘料温 熔胶位 速度 置 间 间 间 期 力 度 度 度 置
模具温度
定模 动模
二
成型
三
四
制品状况
现象描述 产品注不满
有无
现象描述
产品表面光洁（腐蚀）度不够
有无
产品飞边
产品料头拉伤
产品缩水
产品尺寸与图纸不符
产品顶白
产品顶针串料（顶针飞边）
产品变形
产品进料口太宽、太厚
产品拉伤
产品断料头
产品排气不良
产品颜色差异
产品有熔结痕
产品粘模
产品开模异声（拉模）
产品油污
产品分型面错位
试模人员签名：
注塑模具验收单
编号：KF-F017 版次:1.1
使用部门：
NO：
产品名称/工号：
模具编号：
制模厂商：
模具验收日期：
模具材料：
模架规格：
模穴数：
模具图纸(3D)： 原样：
技术单位 模具结构： 产品材
料： 其它：
试模次数： 产品毛重(g)：
产品净重(g)： 签名:
验收项目
要求标准
检查结果
说明
模号雕刻 以书面通知为准，规格不小于30mm×20mm
水嘴规格 除无法加工外水嘴必须为M12mm或M16mm
冷却系统 冷却系统设置合理，冷却效果良好，水路畅通
恒温系统 加热位置设计合理，型腔模温平衡

外来模具入库验收单
项目名称产品名称模具编号接收日期
有无异常
序号检查内容
有无
异常描述备注
1 模架是否完整，各模板有无缺陷及损伤痕迹
2 模具外形尺寸是否满足现有压机或注塑机的安装要求
3 模具顶出孔是否符合指定压机或注塑机的工作要求
4 吊环孔是否齐全，是否满足吊装平衡、模具装卸等
5 各固定螺丝有无异常（头部变形、螺纹磨损、松动等）
6 有无异物诸塞（加热孔、热电偶孔、排气孔及吊装孔等）
7 型芯/型腔面有无异物（破损、伤、锈、异物附着等）
8 复位针有无异常（伤、锈迹、变形等）
9 顶针有无异常（伤、锈迹、变形等）
10 顶针孔有无变形（顶针板动作，复位是否顺畅）
11 抽芯滑块动作是否顺畅，是否有行程限位
12 油缸抽芯、顶出是否有或需要行程开关控制，是否安全
13 滑块滑动面有无异常（烧伤、润滑情况）
14 压块与滑块接触面有无磨损、烧伤
15 斜顶有无异常（伤、锈迹、变形）
16 导柱有无异常(锈迹、变形、磨损等）
17 导套有无异常（异物、磨损等）
18 油缸工作是否正常，油路是否顺畅，连接是否正确、可靠(in/out)
19 模具各动作是否顺畅、到位（合模/顶出/抽芯/复位等）
20 其他配件是否齐全，有无损伤
验收结论：
合格[ ] 不合格[ ]
验收人员签名：日期：
（各部门验收人员均需签名）
技术部意见：
签名：日期：模具车间意见：
签名：日期：车间意见：
签名：日期：。

2、
3、
4、Leabharlann 5、6、组立试模模修：
月
日
SD-016A
机台型号：
试模次数:
判定
OK
NG
试模耗材: 模具制造处确 认：
日期：
年 冲压材料： 试模耗时:
模具QC: 开发部设计确
认：
制造主管：
设计工程师：
工程主管：
试模后判定：
□试模合格：○需/○不需安排上线生产;
□试模不合格，需进一步修改; □试模不合格，
但先行试产，挑 工程：
品管：
试产后判定：
□同意移转; □同意移转，工 模对模具缺陷项 1、
文件编号：
产品名称：
模具编号：
检讨事项
1、模板表面损坏程度 2、上下模合模是否顺畅 3、下料是否正常 4、成形是否正常 5、脱料是否顺利 6、送样判定是否合格（附报告） 7、首次量产是否OK 8、模具应有配件是否齐全 9、零件偏移或修改图面是否更新 10、模具 量产是否
模具移交确认表
版本：
客户名称：