模具验收单 范本
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模具验收单 (English-Chinese)
模具验收单
,
取
件
出
,
模具验收单
模具验收单
备注：
1.此表中未提及内容请参见本公司提供的Tooling data sheet.
2.此表中带“*”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
3.所有本公司模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经本公司项目负责人书面认可的情况下,模具视为不合格。
4.以上内容供应商须如实填写，模具出口后发现与检测结果不符的情况，本公司有权从模具款中扣除更改费用或全部尾款。
5.供应商如对此表有任何疑问请与本公司项目负责人联系。
压铸模具验收单
模具编 号
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
模具验收记录表格.doc
青岛金圃源制刷有限公司
模具验收记录表
项目名称规格
制造日期年月日材质
序
验收项目
号
1 打样后产品尺寸是否符合要求
2 打样后产品外观是否符合要求
3 模具成型腔内是否存在焊接痕迹
外
观 4 使用寿命不得低于 50万次
尺
寸 5 模具标志牌和合模计数器是否配全
及
6 模具上是否有安装方向标志符号
设
计
7
要
求8
9
10
确认签字：技术部，生产部
序
名称尺寸允
实测合格
号差
1
首件
2
产品
主要
3
尺寸
验收 4
结果
5
6
注：本表一式两份，各持一份。
存在问题合格
，模具部.
其他验收项目
12D图纸
23D模具图
3档案
检测员：
检测日期：年月日
验收日期：年月日
共张，第页。
模具验收单范文【范本模板】
42
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件.
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽,是否用可拆卸的压板.
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单.
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
一般浇注系统（不含热流道)
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡.
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净,防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件.
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
21
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽,是否用可拆卸的压板.
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单.
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。
12
分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴.
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
一般浇注系统（不含热流道)
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡.
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目
序号
标准
合格
可接受
不可接受
顶出复位、抽插芯、取件
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
模具验收单
28.操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，等等。
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
模具验收确认单
3、模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标 记
4、模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位 5、外接油缸或其他装置是否干涉 6、外接油缸或其他装置是否有转运保护措施 7、多腔模具是否有型腔号，或左右号 8、模具型腔内是否有没清理杂物 9、模具型腔是否完整，是否有缺陷 10、型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致 11、模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音 12、滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常 13、导柱是否有offset偏置（防止合模错误） 14、热流道模具布局是否合理 15、模具是否有制作过程中的修补 16、热流道是否完好 17、模具型腔是否喷有防锈剂 18、滑动部件是否涂黄油
19、产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐 全
20、模具上是否有模号（模具牌号）
验收结论：
日期： 合格 可接受
不接受
模具厂签字 确认
模具存放处 确认
签字： 签字： 签字：
日期： 日期： 日期：
备注：
模具验收确认单
模号
产品名
合同编号
要求工期
模具寿命
设计腔数
产品材料
设计 验收项目
制造
内容 1、产品是否满足设计技术要求结构尺寸 2、产品是否满足装配使用 3、产品是否需要其他整改 补充项说明：
完成日期
合格
模具重量 可接受 不接受
产品试样 研发部或生产部签字确认： 验收结论：
模具
签字：
内容 1、模具试制制品是否确认合格 2、模架和具材料要求是否符合合同签订要求
4、模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位 5、外接油缸或其他装置是否干涉 6、外接油缸或其他装置是否有转运保护措施 7、多腔模具是否有型腔号，或左右号 8、模具型腔内是否有没清理杂物 9、模具型腔是否完整，是否有缺陷 10、型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致 11、模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音 12、滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常 13、导柱是否有offset偏置（防止合模错误） 14、热流道模具布局是否合理 15、模具是否有制作过程中的修补 16、热流道是否完好 17、模具型腔是否喷有防锈剂 18、滑动部件是否涂黄油
19、产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐 全
20、模具上是否有模号（模具牌号）
验收结论：
日期： 合格 可接受
不接受
模具厂签字 确认
模具存放处 确认
签字： 签字： 签字：
日期： 日期： 日期：
备注：
模具验收确认单
模号
产品名
合同编号
要求工期
模具寿命
设计腔数
产品材料
设计 验收项目
制造
内容 1、产品是否满足设计技术要求结构尺寸 2、产品是否满足装配使用 3、产品是否需要其他整改 补充项说明：
完成日期
合格
模具重量 可接受 不接受
产品试样 研发部或生产部签字确认： 验收结论：
模具
签字：
内容 1、模具试制制品是否确认合格 2、模架和具材料要求是否符合合同签订要求
模具验收单
16.注塑条件参数是否设定在合理范围之内，是否具体量产性；
结构
工程
品质
工模意见
备注：1.以上模具重点判定1至4项及产品重点判定有一项不合格则模具不能验收。
口合格
口不合格
签名：
12.排气槽深度必须做到0.015mm,位置按照图纸加工，排气槽须由机床加工，不允许用打磨机加工排气
13.钢片定位是否有防呆
14.钢片是否容易放到位，有无压模隐患
产品重点判定项
1.骨位顶出必须顺畅，产品不允许有顶高、顶白。
2.各碰穿面、插穿面、分型面必须FIT到位，确保产品不能有批锋。
3.产品走胶结合处不允许有困气、发白、烧黑现象。
8.产品顶针处、斜顶是否有多肉或缺肉现象
9.产品顶出是否平衡，胶模是否顺畅
10.产品滑块处是否有多肉或缺肉现象
11.产品是否需要打砂
12.产品是否需要压边
13.产品外观是否有较大熔接线风险；由项目提供试涂样品裁定；
14.是否有完整记录各项注塑成形参考；
15.试模参数是否采用极端参数或不合理参数改善产品外观不良或结构不良；
项目名称
产品名称
模具编号
模穴
结构
工程师
验收时间
验收人
检查项目
分数
合格
不接受
模具重点判定项
1.模胚按要求用8mm字码打上编号含公司标示、模号、序号，字符清晰、排列整齐、位置正确、间距均匀。
2.运水喉牙加工（M12喉牙），喉牙顺畅完整到底。运水道必须畅通
3.模具须安装合模安全锁，细水口模具安装在上固定板和B板上
4.顶针、推块等顶出机构与行位干涉，须有先复位机构，所有模具顶板必须有复位行程开关并安装可靠，锁调节
5.三板模前后模之间必须有胶塞的孔位和螺丝位置，胶塞也须光滑，口部须倒R角以保证胶塞的正常寿命
结构
工程
品质
工模意见
备注：1.以上模具重点判定1至4项及产品重点判定有一项不合格则模具不能验收。
口合格
口不合格
签名：
12.排气槽深度必须做到0.015mm,位置按照图纸加工，排气槽须由机床加工，不允许用打磨机加工排气
13.钢片定位是否有防呆
14.钢片是否容易放到位，有无压模隐患
产品重点判定项
1.骨位顶出必须顺畅，产品不允许有顶高、顶白。
2.各碰穿面、插穿面、分型面必须FIT到位，确保产品不能有批锋。
3.产品走胶结合处不允许有困气、发白、烧黑现象。
8.产品顶针处、斜顶是否有多肉或缺肉现象
9.产品顶出是否平衡，胶模是否顺畅
10.产品滑块处是否有多肉或缺肉现象
11.产品是否需要打砂
12.产品是否需要压边
13.产品外观是否有较大熔接线风险；由项目提供试涂样品裁定；
14.是否有完整记录各项注塑成形参考；
15.试模参数是否采用极端参数或不合理参数改善产品外观不良或结构不良；
项目名称
产品名称
模具编号
模穴
结构
工程师
验收时间
验收人
检查项目
分数
合格
不接受
模具重点判定项
1.模胚按要求用8mm字码打上编号含公司标示、模号、序号，字符清晰、排列整齐、位置正确、间距均匀。
2.运水喉牙加工（M12喉牙），喉牙顺畅完整到底。运水道必须畅通
3.模具须安装合模安全锁，细水口模具安装在上固定板和B板上
4.顶针、推块等顶出机构与行位干涉，须有先复位机构，所有模具顶板必须有复位行程开关并安装可靠，锁调节
5.三板模前后模之间必须有胶塞的孔位和螺丝位置，胶塞也须光滑，口部须倒R角以保证胶塞的正常寿命
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量