中药制剂提取车间批生产记录模版
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QA:
合格□
不合格□
开始时间
日时分
结束时间
日时分
工序
浓缩工序
编制人:日期:
审核人:日期:
批准人:日期:
依据
XXX生产工艺规程
本岗位操作规程及相关操作规程
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
操作
房间编号
YB-TQ-020
工序负责人:
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
生
产
前
检
查
1、上次清场是否合格
合格□
不合格□
物料
检查
7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格
7、是□否□
生药
灭菌
设备名称:
设备编号:
QA确认灭菌投料是否准确无误并签字
是□否□
操作人:
复核人:
QA:
投
料
量
饮片名称
投料量(kg)
饮片名称
投料量(kg)
合计
偏差
偏差及异常情况处理
有□无□
蒸汽压力:0.08~0.1Mpa
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
清场人:
QA:
合格□
不合格□
开始时间
日时分
结束时间
日时分
领料单粘贴处:
工序
水提工序
编制人:日期:
审核人:日期:
批准人:日期:
依据
XXX生产工艺规程
本岗位操作规程及相关操作规程
指令
工艺参数及操作标准要求
日时分~日时分
第三次提取时间:X小时
日时分~日时分
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
清
场
1、清除生产中产生的废弃物
2、清洁生产所用设备
3、清洁称量衡器、容器具
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
QA:
合格□
不合格□
物料
检查
7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格
7、是□否□
提取
(X)
设备名称:
设备编号:
QA确认本罐投料是否准确无误并签字
是□否□
操作人:
复核人:
QA:
投
料
量
饮片名称
投料量(kg)
饮片名称
投料量(kg)
偏差
偏差及异常情况处理
有□无□
控制温度:95~100℃
工序
提取配料工序
编制人:日期:
审核人:日期:
批准人:日期:
依据
XXX生产工艺规程
本岗位操作规程及相关操作规程
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
操作
房间编号
工序负责人:
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
生
产
前
检
查
1、上次清场是否合格
2、操作执行文件记录齐备
3、无上次操作的遗留物
4、环境是否符合要求
操作
房间编号
工序负责人:
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
生
产
前
检
查
1、上次清场是否合格
2、操作执行文件记录齐备
3、无上次操作的遗留物
4、环境是否符合要求
5、设备、工器具是否符合要求
6、状态标志是否齐全合理
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
检查人:
QA:
合格□
℃
蒸汽压力:0.1~0.15Mpa
Mpa
第一次加水量:投料量的X倍
kg
浸泡时间:X小时
日时分~日时分
第一次升温时间
日时分~日时分
第一次提取时间:X小时
日时分~日时分
第二次加水量:投料量的X倍
kg
第二次升温时间
日时分~日时分
第二次提取时间:X小时
日时分~日时分
第三次加水量:投料量的X倍
kg
第三次升温时间
6、状态标志是否齐全合理
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
检查人:
QA:
合格□
不合格□
回
收
乙
醇
浓
缩
设备名称:XXXXX热回流提取机组
设备名称:XXXXX乙醇回收塔
设备编号:
设备编号:
操作人:
复核人:
回收乙醇订制批号
批号:
回收乙醇量
kg
折算浓度(20℃)
%(20℃)
03
04
05
合计
原辅料
物料名称
物料编码/批号
总重量(kg)
左表原辅料配料后,装袋、贴签、暂存,待接收岗位使用
接收人:
接收日期:
年月日
01
02
03
04
05
合计
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
清
场
1、清除生产中产生的废弃物
2、清洁生产所用设备
3、清洁称量衡器、容器具
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
Mpa
灭菌温度:115±2℃
℃
每锅灭菌时间:0.5小时
灭菌锅次:锅
灭菌时间
日时分~日时分
干
燥
设备名称:
设备编号:
设备编号:
真空度:-0.06~-0.08Mpa
Mpa
Mpa
干燥温度:80±2℃
℃
℃
每锅次干燥时间:3~4小时
锅次
锅次
干燥时间
日时分
至日时分
日时分
至日时分
干燥后称重
kg(A)
收
率
灭菌前饮片总重量:kg(B)
清场人:
QA:
合格□
不合格□
开始时间
日时分
结束时间
日时分
工序
生药粉碎工序
编制人:日期:
审核人:日期:
批准人:日期:
依据
XXX生产工艺规程
本岗位操作规程及相关操作规程
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
操作
房间编号
工序负责人:
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
生
产
前
检
查
1、上次清场是否合格
2、操作执行文件记录齐备
6、贴挂状态标志,并经QA确认
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
6、是□否□
清场人:
QA:
合格□
不合格□
开始时间
日时分
结束时间
日时分
工序
灭菌干燥工序
编制人:日期:
审核人:日期:
批准人:日期:
依据
XXX生产工艺规程
本岗位操作规程及相关操作规程
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
不合格□
物料
检查
7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格
7、是□否□
清膏重量:kg
醇
沉
设备名称:
设备编号:
设备编号:
操作人:
复核人:
加入乙醇,使含醇量达到00%
含醇量:%
静置时间:X小时
日时分
至日时分
偏差
偏差及异常情况处理
有□无□
乙醇使用记录
物料编码/批号
领用量
使用量
剩余量
乙醇(kg)
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
操作
房间编号
工序负责人:
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
生
产
前
检
查
1、上次清场是否合格
2、操作执行文件记录齐备
3、无上次操作的遗留物
4、环境是否符合要求
5、设备、工器具是否符合要求
6、状态标志是否齐全合理
1、是□否□
2、是□否□
3、是□否□
4、是□否□
5、是□否□
第二次提取时间:X小时
日时分~日时分
第三次加醇(00%)量:投料量的X倍
kg乙醇浓度:%
第三次升温时间
日时分~日时分
第三次提取时间:X小时
日时分~日时分
指令
工艺参数及操作标准要求
结果记录
责任人签字
清
场
1、清除生产中产生的废弃物
2、清洁生产所用设备
3、清洁称量衡器、容器具
4、清洁生产区域
5、收集整理生产文件
一效浓缩温度:80±2℃
℃
一效真空度:-0.04~-0.06Mpa
Mpa
二效浓缩温度:70±2℃
℃
二效真空度:-0.06~-0.08Mpa
Mpa
浓缩相对密度:0.00~0.00(00℃)
(℃)
浓缩后称重
kg
偏差
偏差及异常情况处理
有□无□
清
场
1、清除生产中产生的废弃物