光滑极限量规公差(珍藏版)

光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限轴用量规公差表
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限量规公差表
2006.7
Q/PR225-83
量规极限偏差的查表计算及工作尺寸的标注举例：
例1：计算φ10H7孔用量规的工作尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、由国家标准《公差与配合》查得φ10H7的极限偏差为φ10015.00
+
b 、由本表查得W 为0.0033
c 、根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝孔的最大实体尺寸＋W ＝10＋0.0033
＝10.0033mm
止端（Z ）基本尺寸＝孔的最小实体尺寸10.015mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸： 通端（T ）：10.003300018.0- 止端（Z ）
：10.0150
0018.0- 例2：计算φ25d9轴用量规的基本尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、 由国家标准《公差与配合》查得φ25d9的极限偏差为φ25065
.0117.0--
b 、 由本表查得W 为0.009
c 、 根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝轴的最大实体尺寸-W ＝24.935-0.009
＝24.926mm
止端（Z ）基本尺寸＝轴的最小实体尺寸24.883mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸：
通端（T ）：24.926004.00+
止端（Z ）
：24.883004
.00+。

通规 ：Dmin 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规
塞规 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin
用量规检验零件时，只要
通规通过，止规不通过，则说
明被测件是合格的，否则工件
就不合格。
塞规
光滑极限量规 卡规
通规 ：Dmin 止规 ：Dmax 通规 ：dmax 止规 ：dmin DM、dM DL、dL
用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过， 则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 光滑极限量规的标准是GB1957―81 ,适用于检测 国标《 极限与配合》（GB/T 1800―1997）规定零件
的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
2.量规的分类 工作量规 ：在工件制造过程中，操作者对工件进行检 验时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”。 验收量规 ：检验人员或用户代表在验收产品时所用 的量规。
量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测
量面的硬度应为HRC 58―65 。
3. 形位公差
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差
带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考
虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或
等于0 .002mm 时，其形位公差仍取0 .001mm 。
4. 表面粗糙度
三、量规工作尺寸的计算
量规工作尺寸计算步骤如下： 1.查出孔或轴的上偏差与下偏差； 2.查出量规的尺寸公差T及通规的位置要素Z； 3.画出量规的公差带图； 、 4.计算出量规的工作尺寸。
例：工作量规的设计：设计检验 25H 7 / n6 配合中孔轴 用的工作量规。 解：（1）确定量规的型式。 （2）查出孔、轴的上下偏差：
量规公差带参数z00034t00024z00024t0002基本尺寸25250212502825015量规公差上偏差量规公差下偏差量规最大极限尺寸2500462502125026625017量规最小极限尺寸25002225018625024625015通规的磨损极限2525028尺寸标注量规材料量规测量面的材料可用合金工具钢渗碳钢碳素工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层氮化层等耐磨材料

孔、轴用光滑极限量规表孔、轴用光滑极限量规表 D （mm ） 公差等级IT6 IT7 IT8IT9IT10 IT11IT12IT13IT140至3工件公差.006～.0110～14 14～25 25～40 40～60 60～100 100～140 140～250 250～400 （Z+T/2）值 0.00150.0022 0.0028 0.004 0.0052 0.0075 0.011 0.017 0.0245 T 值 0.001 0.0012 0.0016 0.002 0.0024 0.003 0.004 0.006 0.009 Z 值 0.0010.0160.0020.0030.004 0.0060.0090.0140.02大于3至6工件公差.008～.012 12～1818～30 30～48 48～75 75～120 120～180 180～300 300～480 （Z+T/2）值 0.0020.0027 0.0036 0.0052 0.0065 0.01 0.0135 0.0195 0.0305 T 值 0.0012 0.0014 0.0020.00240.003 0.004 0.005 0.007 0.011 Z 值 0.00140.002 0.0026 0.004 0.005 0.008 0.011 0.016 0.025 大于6至10工件公差.009～.015 15～22 22～36 36～58 58～90 90～150 150～220 220～360 360～580（Z+T/2）值 0.00230.0033 0.0044 0.0064 0.0078 0.0115 0.016 0.024 0.0365 T 值 0.00140.0018 0.0024 0.0025 0.0036 0.005 0.006 0.008 0.013 Z 值 0.00160.0024 0.0032 0.005 0.006 0.009 0.013 0.02 0.03 大于10至18工件公差.011～.018 18～27 27～43 43～70 70～110 110～180 180～270 270～430 430～700（Z+T/2）值 0.00280.0038 0.0054 0.0077 0.01 0.014 0.0185 0.029 0.0425 T 值 0.0016 0.002 0.0028 0.0034 0.004 0.006 0.007 0.01 0.015 Z 值 0.0020.0028 0.0040.0060.008 0.011 0.015 0.024 0.035 大于18至30工件公差.013～.021 21～33 33～52 52～84 84～130 130～210 210～330 330～520 520～840（Z+T/2）值 0.00340.0046 0.0064 0.009 0.0115 0.0165 0.022 0.034 0.049 T 值 0.002 0.0024 0.0034 0.004 0.005 0.007 0.008 0.012 0.018 Z 值 0.00240.0034 0.005 0.007 0.009 0.013 0.018 0.028 0.04 大于30至50工件公差.016～.025 25～39 39～62 62～100 100～160 160～250 250～390 390～620 620～1000（Z+T/2）值 0.0040.0055 0.008 0.0105 0.014 0.02 0.027 0.041 0.061 T 值 0.0024 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.01 0.014 0.022 Z 值 0.00280.004 0.0060.0080.011 0.016 0.022 0.034 0.05 大于50至80工件公差.019～.030 30～46 46～74 74～120 120～190 190～300 300～400 400～740 740～1200 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0028 0.0036 0.0046 0.006 0.007 0.009 0.012 0.016 0.026 Z 值 0.00340.0046 0.0070.0090.013 0.019 0.026 0.04 0.06 大于80至120工件公差.022～.035 35～54 54～87 87～140 140～220 220～350 350～540 540～870 870～1400 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0032 0.0042 0.0054 0.007 0.008 0.01 0.014 0.02 0.03 Z 值 0.0038 0.0054 0.008 0.01 0.015 0.022 0.03 0.046 0.07 大于120至180工件公差.025～.04 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600（Z+T/2）值 0.00630.0084 0.012 0.016 0.0225 0.031 0.043 0.063 0.0975 T 值 0.0038 0.0048 0.006 0.008 0.009 0.012 0.016 0.022 0.035 Z 值 0.00440.006 0.0090.0120.018 0.025 0.035 0.052 0.08 大于180至250工件公差.029～.046 46～72 72～115 115～185 185～290 290～460 460～720 720～1150 1150～1850 （Z+T/2）值 0.00720.0097 0.0135 0.0185 0.025 0.036 0.049 0.073 0.11 T 值 0.0044 0.0054 0.007 0.009 0.01 0.014 0.018 0.026 0.04 Z 值 0.0050.007 0.01 0.014 0.02 0.029 0.04 0.06 0.09 大于250至315工件公差.032～.052 52～81 81～130 130～210 210～320 320～520 520～810 810～1300 1300～2100（Z+T/2）值 0.0080.011 0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.08 0.1225 T 值 0.0048 0.006 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.028 0.045 Z 值 0.00560.008 0.0110.0160.022 0.032 0.045 0.066 0.1 大于315至500 工件公差.036～.057 57～89 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 890～1400 1400～2300 （Z+T/2）值 0.00890.0125 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.09 0.135 T 值 0.0054 0.007 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.032 0.05 Z 值 0.0062 0.009 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 0.074 0.11孔用量规各尺寸一览 基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 塞规（通） 塞规（止） 磨损极限 20 0.1 0.05 0.08 0.0012 0.05 20.13 0 20.1 0 20.05 0.0012 0.0012轴用量规各尺寸一览 基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 卡规（通） 卡规（止） 磨损极限 0 0 0 0 0 0 0校通-通 校通-损 校止-通 00 00 0。

1、本速查表依据GB1957-81进行整理、汇总编制而成。

2、表中单位除工件基本数据为mm外，其余为μm。

说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选
特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）；
2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。

例：Ø3+0.01的塞规公差输入后即可查出通端：上偏差为0
Ø13.55+0.06+0.02的塞规公差
公差带为40，对应IT9可查出通端：
上偏差为0.0243，下偏差为0.0277，通端范围为13.5743-13.577；
止端：上偏差0.0566，下偏差0.060，止端范围为13.6066-13.61
围为13.5743-13.577；范围为13.6066-13.61
标准公差即可）；
的话可以自己补充。

出通端：上偏差为0.0022，下偏差为0.001；止端：上偏差0.01，下偏差0.0088根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。

088。

工件基本数据 （mm）
≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
尺寸公差 IT1 上偏 下偏差 2
T
Z
100 4 9
120 5 11
150 6 13
180 7 15
IT14
塞规公差
通端
止端
24.5 15.5
0
-9
30.5 19.5
0 -11
36.5 23.5
0 -13
42.5 27.5
0 -15
49
31
0 -18
61
39
0 -22
73
47
0 -26
85
55
0 -30
97.5 62.5
0 -35
110
70
0 -40
122.5 77.5
0 -45
135
85
0 -50
编制而成。 余数值单位均为μm。 值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。 成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 6.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 2 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14
74
46
0 -28 -46 -74
28
0

量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内， 因此量规都成对使用。检验时，通规能过，止规不能过，说明 合格；否则不合格。
光滑极限量规
五、光滑工件尺寸的检测
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 : 按最大实体尺寸（Dmin） 设计，防止Da<Dmin 止规 : 按最小实体尺寸（Dmax） 设计，防止Da>Dmax
光滑极限量规
二、泰勒原则
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax 1）由于通规的尺寸就是孔或轴的最大实体尺寸， 如果被检孔能被通规通过，说明该孔的体外作用尺寸Dfe≥Dmin； 如果被检轴能被通规通过，说明该轴的体外作用尺寸dfe ≤dmax；
2）止规就是孔或轴的最小实体尺寸， 如果被检孔能被止规不通过，说明该孔的实际尺寸Da ≤ Dmax； 如果被检轴能被止规不通过，说明该轴的实际尺寸da ≥ dmin；
何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； ●轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任
何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 可表示为： Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax dmin≤da≤dfe≤dmax
基本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实 际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。
光滑极限量规
二、泰勒原则
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，即误收。 为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度） 不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax
(a)全形通规 （b）两点状通规 （c）工件 （d）两点状止规 （e）全形止规 1—实际光孔滑极限量规 2—孔公差带

通端上偏差 = EI+Z+T/2 止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T 通端下偏差 = EI+Z-T/2
es
通
T/2 Z T/2
2.环规
① 画出轴的公差带图 + ② 判断通,止端 ③ 查出T,Z值 ④ 画出止端的公差带图 ⑤ 画出通端的公差带图
0
Td
ei 止
T
-
止端上偏差=ei+T 止端下偏差=ei
止端:控制零件最小实体尺寸和形位公差
1.塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定. 止端是根据孔的最大极限尺寸确定.
max
TD
min
止 通
2.环 2.环规(卡规) 卡规) 通端是根据轴的最大极限尺寸确定.
止端是根据孔的最小极限尺寸确定.
max min
通止
3.标准:GB1957-81(量规),适用基本尺寸<500, 3.标准:GB1957-81(量规),适用基本尺寸<500, 公差等级6 公差等级6～16 4.分类(按用途)
① 工作量规——工人在生产中使用,分通,止端.主要 用来代替内径量表和外径千分尺. ② 验收量规——检验部门(检验科)或用户验收产品(零件) 时使用.
检查环规的 制造误差和 使用时的磨 损
③ 校对量规——用于校对工作环规.
6.2 量规设计
一,公差带图
ES
止
T
T/2
1.塞规
0
TD
EI
+ -
通ZΒιβλιοθήκη T/2第6章 光滑极限量规
6.1 概述 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,属于量规的 一种.
它只能判断零件的合格与否,不能确定零件的具体 尺寸.

塞规（止） 0 20.1 0.0012
磨损极限 20.05
基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差
（Z+T
磨损极限 0
校通-通 0 0 0 0
0 0
0
0 0
IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810 0.055 0.02 0.045 570～890 0.061 0.022 0.05
孔、轴用光滑极限量规表 IT8 IT9 IT10 14～25 25～40 40～60 0.0028 0.004 0.0052 0.0016 0.002 0.0024 0.002 0.003 0.004 18～30 30～48 48～75 0.0036 0.0052 0.0065 0.002 0.0024 0.003 0.0026 0.004 0.005 22～36 36～58 58～90 0.0044 0.0064 0.0078 0.0024 0.0025 0.0036 0.0032 0.005 0.006 27～43 43～70 70～110 0.0054 0.0077 0.01 0.0028 0.0034 0.004 0.004 0.006 0.008 33～52 52～84 84～130 0.0064 0.009 0.0115 0.0034 0.004 0.005 0.005 0.007 0.009 39～62 62～100 100～160 0.008 0.0105 0.014 0.004 0.005 0.006 0.006 0.008 0.011 46～74 74～120 120～190 0.0107 0.0135 0.019 0.0046 0.006 0.007 0.007 0.009 0.013 54～87 87～140 140～220 0.0107 0.0135 0.019 0.0054 0.007 0.008 0.008 0.01 0.015 63～100 100～160 160～250 0.012 0.016 0.0225 0.006 0.008 0.009 0.009 0.012 0.018 72～115 115～185 185～290 0.0135 0.0185 0.025 0.007 0.009 0.01 0.01 0.014 0.02 81～130 130～210 210～320 0.015 0.021 0.028 0.008 0.01 0.012 0.011 0.016 0.022 89～140 140～230 230～360 0.0165 0.0235 0.032 0.009 0.011 0.014 0.012 0.018 0.025

第十八讲 光滑极限量规
理解光滑极限量规 了解工作量规的设计原则 量规公差带的计算
光滑极限量规
光滑极限量规（简称量规）：是一种没有刻度的专用测量器具。它只能确定 被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内，以判断工件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小。
光滑极限量规的公称尺寸就是工件的公称尺寸。 1）塞规：通常是检验孔径的光滑极限量规。 2）环规：是检验轴径的光滑极限量规，又称卡规。
工作量规的设计
检验轴时，可用下列形式的量规，如图6.5(b)所示。 1）环规——具有内圆柱面的测量面。为了避免使用中变形，环规应具有一定厚度。 2）卡规——具有两个平行的测量面（可改用一个平面与一个球面或圆柱面；也可 改用两个与被检工件轴线平行的圆柱面）。这种卡规分固定式和调整式两种类型。
工作量规的设计
工作量规的设计
量规的技术要求
量规的技术要求： 1）量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷。 其他表面不应有锈蚀和裂纹。 2）塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3）量规宜采用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他耐磨材料制造。 4）钢制量规测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）。 5）量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表6.4的规定。 6）量规应经过稳定性处理。 7）量规的型式和应用尺寸范围参见国标推荐的量规型式应用尺寸范围。
条件设计，即：“被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸 不得超出最小实体尺寸”。因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界 (MMB)，止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 2.光滑极限量规的设计 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺 寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图6.5所示。

表面粗糙度
互换性与技术测量
第七章 光滑极限量规
表面粗糙度
第一节 概述
一、光滑工件尺寸检验的方法
通用测量器具：能测出工件实际尺寸的数值，从而了解产品质量 情况，有利于对生产过程的分析； 专用量规：无法测出工件实际尺寸的数值，只能判断合格与否， 且检验迅速方便，能保证工件在生产中的互换性。
专用量规
Dfe DM Dmin
d fe dM dmax
任何部位的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸：
Da DL Dmax
da dL dmin
通规通过被检的孔或轴：孔或轴的体外作用尺寸未超过其最大实体尺寸 止规不能通过被检孔或轴：孔或轴的实际尺寸未超过其最小实体尺寸
表面粗糙度
二、工作量规的形式 1. 符合泰勒原则的形式 全形量规—通端量规
光滑极限量规 光滑圆锥量规 位置量规 花键滑极限量规及其分类
GB/T 1957-1981《光滑极限量规》
通规的理想尺寸是被测孔或轴的最大实体尺寸（MMS），止规的 理想尺寸是被测孔或轴的最小实体尺寸（LMS）； 若通规通过被测孔或轴，止规不通过，则被测孔或轴的尺寸合 格；反之被测孔或轴的尺寸不合格。
规。 “校通-通”（代号TT）：检验通规的校对量规； “校止-通”（代号ZT）：检验止规的校对量规； “校通-损”（代号TS）：校验通规磨损极限的校对量规。
表面粗糙度
第二节 泰勒原则
一、泰勒原则——极限尺寸判断原则 对于配合要求的尺寸，按泰勒原则确定其合格条件： 体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸：
表面粗糙度
分类： （1）工作量规
在工件制造过程中，工人用来检验工件的量规。工作量规的通规用 “T”表示，工作止规用“Z”表示。工作通规一般用新制造的或磨损较小 的量规。

740～1200
0.085 0.026 0.06
870～1400
0.085 0.03 0.07 0.0975 0.035 0.08 0.11 0.04 0.09 0.1225 0.045 0.1
630～1000 1000～1600
720～1150 1150～1850
810～1300 1300～2100
孔、轴用光滑极限量规表
D（mm） 公差等级 IT6 工件公差 .006～.01 （Z+T/2）值 0.0015 0至3 T 值 0.001 Z 值 0.001 .008～.012 工件公差 （Z+T/2）值 0.002 大于3至6 T 值 0.0012 Z 值 0.0014 工件公差 .009～.015 大于6至 （Z+T/2）值 0.0023 10 T 值 0.0014 Z 值 0.0016 工件公差 .011～.018 大于10至 （Z+T/2）值 0.0028 18 T 值 0.0016 Z 值 0.002 .013～.021 工件公差 大于18至 （Z+T/2）值 0.0034 30 T 值 0.002 Z 值 0.0024 工件公差 .016～.025 大于30至 （Z+T/2）值 0.004 50 T 值 0.0024 Z 值 0.0028 工件公差 .019～.030 大于50至 （Z+T/2）值 0.0054 80 T 值 0.0028 Z 值 0.0034 工件公差 .022～.035 大于80至 （Z+T/2）值 0.0054 120 T 值 0.0032 Z 值 0.0038 工件公差 .025～.04 （Z+T/2）值 0.0063 大于120 至180 T 值 0.0038 Z 值 0.0044 工件公差 .029～.046 大于180 （Z+T/2）值 0.0072 至250 T 值 0.0044 Z 值 0.005 工件公差 .032～.052 大于250 （Z+T/2）值 0.008 至315 T 值 0.0048 Z 值 0.0056 IT7 10～14 0.0022 0.0012 0.016 12～18 0.0027 0.0014 0.002 15～22 0.0033 0.0018 0.0024 18～27 0.0038 0.002 0.0028 21～33 0.0046 0.0024 0.0034 25～39 0.0055 0.003 0.004 30～46 0.0075 0.0036 0.0046 35～54 0.0075 0.0042 0.0054 40～63 0.0084 0.0048 0.006 46～72 0.0097 0.0054 0.007 52～81 0.011 0.006 0.008 IT8 IT9 IT10 IT11 14～25 25～40 40～60 60～100 0.0028 0.004 0.0052 0.0075 0.0016 0.002 0.0024 0.003 0.002 0.003 0.004 0.006 18～30 30～48 48～75 75～120 0.0036 0.0052 0.0065 0.01 0.002 0.0024 0.003 0.004 0.0026 0.004 0.005 0.008 22～36 36～58 58～90 90～150 0.0044 0.0064 0.0078 0.0115 0.0024 0.0025 0.0036 0.005 0.0032 0.005 0.006 0.009 27～43 43～70 70～110 110～180 0.0054 0.0077 0.01 0.014 0.0028 0.0034 0.004 0.006 0.004 0.006 0.008 0.011 33～52 52～84 84～130 130～210 0.0064 0.009 0.0115 0.0165 0.0034 0.004 0.005 0.007 0.005 0.007 0.009 0.013 39～62 62～100 100～160 160～250 0.008 0.0105 0.014 0.02 0.004 0.005 0.006 0.008 0.006 0.008 0.011 0.016 46～74 74～120 120～190 190～300 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.0046 0.006 0.007 0.009 0.007 0.009 0.013 0.019 54～87 87～140 140～220 220～350 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.0054 0.007 0.008 0.01 0.008 0.01 0.015 0.022 63～100 100～160 160～250 250～400 0.012 0.016 0.0225 0.031 0.006 0.008 0.009 0.012 0.009 0.012 0.018 0.025 72～115 115～185 185～290 290～460 0.0135 0.0185 0.025 0.036 0.007 0.009 0.01 0.014 0.01 0.014 0.02 0.029 81～130 130～210 210～320 320～520 0.015 0.021 0.028 0.04 0.008 0.01 0.012 0.016 0.011 0.016 0.022 0.032 IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810 0.055 0.02 0.045

-6
-2.2 -2.7 -3.3 -3.8 -4.6 -5.5
-6.4 -7.5 -8.4 -9.7 -11 -12.5 -14
环规公差
通端
止端
-11
4
-13.5
5
-16
6
-18.5
7
-22
8
-27
10
-32
12
-37
14
-43
16
-49
18
-55
20
-61
22
-67
24
IT1 3
T
Z
0 140 6 14
0 -120
环规公差
通端
止端-30 -50 Nhomakorabea20
-37.5 -62.5
25
-45 -75
30
-57.5 -92.5
35
-70 -110
40
-85 -135
50
-100 -160
60
-115 -185
70
-140 -220
80
-155 -245
90
-170 -270 100
-195 -305 110
-220 -340 120
147.5 92.5
0 -55
环规公差
通端
止端
-15.5 -24.5
9
-19.5 -30.5
11
-23.5 -36.5
13
-27.5 -42.5
15
-31 -49
18
-39 -61
22
-47 -73
26
-55 -85
30
-62.5 -97.5
35

工作量规工作尺寸的标注： 工作量规工作尺寸的标注：
量规的技术要求
量规测量面的材料： 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规： 塞规：检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规： 环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
通规： 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规： 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％， 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规： 检验孔塞规：
通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规： 光滑塞规和卡规 光滑极限量规： 根据量规不同用途，分为： 工作量规： 工作量规：工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规： 校对量规： 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，

公差配合与测量技术
第9章 光滑工件尺寸的检测
9.1 用普通计量器具测量 9.2 用光滑极限量规检验
机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。
◆ 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。
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尺尺尺尺尺
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺 尺
尺 尺 尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格
尺
误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格
尺
尺尺尺尺尺
尺 尺 尺 尺尺尺尺尺
尺 尺 尺
误收与误废
尺尺尺尺尺
误收或误废的原因是由于测量误差的存在。
◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器 具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺 寸要素是否超出最大实体边界。
本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问 题及合格性判断加以介绍。
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9.1 用普通计量器具测量
参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
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尺 尺 尺 尺 尺 尺 LMS尺
A
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
尺尺尺尺尺
A
尺 尺 尺 尺 尺 尺 MMS尺
A
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
尺尺尺尺尺
A
尺 尺 尺 尺 尺 尺 MMS尺
尺 尺 尺 尺 尺 尺 LMS尺