设计评审与验证程序
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设计和开发评审程序1. 简介设计和开发评审程序是为了确保软件项目在设计和开发过程中能够按照既定的质量标准和流程进行,并及时发现并解决潜在问题。
本文将介绍设计和开发评审程序的目的、参与人员、评审内容和评审流程等方面的内容。
2. 目的设计和开发评审程序的主要目的是:验证设计是否满足需求,并进行合理化和优化;确保开发符合规范和准则,避免低质量代码和潜在问题;提供及时的反馈和指导,帮助设计和开发团队改进工作质量;减少后期修复成本和项目延期的风险。
3. 参与人员设计和开发评审程序的参与人员包括:项目经理:负责协调和组织评审过程,并推动问题的解决;设计师:负责设计方案的制定和优化;开发人员:负责实现设计方案和编写代码;质量保证人员:负责评审各个阶段的质量,并提供反馈意见;客户代表:在必要时参与评审过程,以确保设计和开发符合需求。
4. 评审内容设计和开发评审程序的内容包括但不限于以下几个方面:4.1. 设计评审设计评审主要关注设计方案是否满足需求,并进行合理化和优化。
具体评审内容包括:用户界面设计:包括布局、颜色、图标等方面的评审;功能设计:评估功能是否符合需求,并提出改进建议;数据库设计:评估数据库模型的合理性和性能等因素;系统架构设计:评估系统架构的合理性和可扩展性等因素。
4.2. 开发评审开发评审主要关注开发过程中产出的代码质量和潜在问题。
具体评审内容包括:编码规范:评估代码是否符合规范,并提出改进建议;代码质量:评估代码的可读性、可维护性和可测试性等方面;性能优化:评估代码的性能,并进行优化建议;安全性评估:评估代码的安全性,并提出改善建议。
5. 评审流程设计和开发评审程序的典型流程包括以下几个步骤:5.1. 确定评审计划在项目启动阶段,项目经理和设计师等相关人员确定评审计划,明确评审的内容、参与人员和时间安排等。
5.2. 进行评审根据评审计划,评审小组进行设计和开发评审,并记录评审意见和建议。
5.3. 提供反馈评审小组将评审意见和建议提供给设计师和开发人员,并与他们进行沟通,以便及时解决问题。
设计评审、设计验证、设计确认的区别区别:设计评审:目的:评价设计开发结果满足要求的能力,识别问题对象:阶段设计结果时机:设计适当阶段方式:会议、传阅设计验证:目的:证实设计输出满足输入要求对象:设计输出文件图样、样品时机:形成设计输出时方式:试验、计算、对比、评审设计确认:目的:证实产品满足使用要求或已知预期用途要求对象:向顾客提供的产品或样品时机:产品交付或生产服务实施之前方式:试用、模拟验证(Verification)与确认(Validation)的区别说法一:(2)“验证(Verification)”的涵义通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
(2)“确认(Validation)”的涵义通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
(3)“验证”和“确认”之区别“验证”和“确认”都是认定。
但是,“验证”表明的是满足规定要求,而“确认”表明的是满足预期用途或应用要求,说简单点,“确认”就是检查最终产品是否达到顾客使用要求。
(4)“设计和开发”中“设计验证”和“设计确认”之区别在于:设计验证的目的是检查设计输出是否满足设计输入的规定要求。
设计确认的目的是检查设计形成的最终产品是否达到顾客的使用要求。
说法二:1.“确认”是要证明所提供的(或将要提供的)产品适合其预计的用途,而“验证”则是要查明工作产品是否恰当地反映了规定的要求。
换句话说,验证要保证“做得正确”,而确认则要保证“做的东西正确”。
2.验证注重“过程”,确认注重“结果”3.(Verification) ---Are we producing the product right?(Validation) ---Are we producing the right product?说法三:1.什么是验证?验证就是要用数据证明我们是不是在正确的制造产品。
注意这里强调的是过程的正确性2.什么是确认?确认就是要用数据证明我们是不是制造了正确的产品。
1、根据ISO9000;3.4.4定义,“设计和开发”是将要求转化为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。
我们这里讨论的是产品的设计和开发,那就是把标准第7.2条确定的产品要求通过设计和开发把它们转化为产品的规定特性或者编制规范的一系列过程。
设计和开发输出也就是采购过程和制造过程的输入。
采购按照设计提出要求去采购原材料,制造把它们加工成产品。
2、设计和开发工作开始前,必须按照标准7.3.1条要求做策划。
规定设计阶段。
明确不同阶段做什么设计工作。
其中包括各种评审、验证和确认活动,再要明确谁来负责这些活动。
通常阶段结束转入下一阶段必须通过设计评审。
那么3、什么是设计评审?根据ISO9000;3.8.7定义,“评审”是为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
因此,如果评审没有通过,那么,一定要提出如何办的意见。
根据这样的意见决定做什么工作。
完成后再来评审,一直到符合要求为止。
由此可见。
评审是要发现问题,提出办法。
是针对被评审主题的未来是否能满足要求所做的工作。
评审有好多地方使用,譬如,对不合格品的评审,确定不合格品的未来是否能满足要求。
如果不行,如何处理。
又如管理评审。
也是讨论确定质量管理体系的未来是否具有有效性、适宜性和充分性。
还有如标准7.2.2条对顾客要求的评审,7.3.2的设计输入评审。
都有这样的目的。
4、再看看什么是设计验证?根据标准ISO9000;3.8.4定义,“验证”是通过提供客观证据对规定要求已经得到满足的认定。
设计和/或开发验证可以包括下列这些活动:-变换方法进行计算;如,原来用力法验证结构的强度是否满足要求,现在改用位移法,或用有限元方法来验证。
-可能时,将新设计与已证实的类似设计进行比较;已经证实的设计没有问题,现在新设计和原来有什么差别?这些差别会引起什么不同?这样设计处理为什么能满足要求,加以论证的方法。
-进行试验和证实(demonstrations演示);并-对设计阶段文件在发放前加以评审。
软件产品设计评审和验证程序1.设计评审1.1目标:通过评审确保软件产品设计满足功能需求和质量标准,并具备可维护、可扩展、易用等特性。
1.2评审流程:1.2.1设计文档准备:设计团队准备相应的设计文档,包括需求规格、架构设计、界面设计、数据模型等相关文档。
1.2.2召集评审人员:评审人员来自产品管理、开发团队以及质量保证团队,需具备相关的经验和知识。
1.2.3评审会议:评审会议由主持人主持,评审人员就设计文档的各个方面进行讨论和评审,包括但不限于设计准则、安全性、可用性、可扩展性和性能等方面的评审。
1.2.4评审记录:评审记录应该包括评审意见、发现的问题、建议和解决方案等内容,并及时通知相关人员进行修改或调整。
1.2.5修改和调整:设计团队根据评审意见和建议,及时修改和调整设计文档,并提交给相关人员进行再次评审。
1.3评审内容:1.3.1需求规格评审:评审需求是否清晰、完整、准确,并且是否能够满足用户的需求。
1.3.2架构设计评审:评审软件的整体架构设计是否合理,包括模块划分、接口设计、数据流动等。
1.3.3界面设计评审:评审界面设计是否符合用户体验和界面标准,包括布局、颜色、图标等。
1.3.4数据模型评审:评审数据模型是否合理、规范,并且能够支持软件的功能和性能要求。
2.验证程序2.1目标:通过验证程序,确保软件产品在开发过程中能够满足设计要求和质量标准。
2.2验证过程:2.2.1单元测试:开发人员进行单元测试,验证每个模块和功能是否按照设计要求进行开发,并进行必要的修复或修改。
2.2.2集成测试:将各个模块和功能集成到一起,进行整体测试,验证模块之间的协作和整体功能是否符合设计要求。
2.2.3系统测试:根据需求规格进行系统测试,验证软件产品的功能、性能、可用性、安全性等方面是否符合要求。
2.2.4验收测试:与用户或客户一起进行验收测试,确保软件产品能够满足用户的需求和期望。
2.3验证内容:2.3.1功能验证:验证软件产品的各个功能是否按照需求规格进行开发,并且功能是否正常运行。
一、方案设计的评审程序
方案设计完成后,由产品技术部组织初步审核和价值工程分析,并提出评审意见,然后经过方案委员会研讨后,由执行总裁签发审批意见。
二、审核设计方案图纸时应注意事项:
1、图纸深度要求:图纸深度是否满足设计任务书和国家有关勘察设计阶段图纸深度要求,是否满足规划报建要求。
2、国家有关规范要求:是否满足国家有关设计规范要求,包括城市规划、消防、环保、供电、电信、市政、燃气等方面规范以及当地归口部门的指示性文件。
3、成本控制要求:工程概算是否在CS01表范围以内,若工程概算无法与CS01表比较,请设计院修改设计总概算。
4、业主要求:方案设计是否满足《设计任务书》要求,概念性方案设计中的弱项是否修改,业主有关策划概念和主题,品牌要求等业主委托项目是否在方案中实现。
如出现不符合上述要求的情况,产品技术部可要求设计院修改图纸,直到符合要求为止。
三、方案设计图纸审核可参照概念性方案招标评价标准,分为规划和建筑单体设计两部分。
方案设计评价结果可与概念性方案招标评审意见比较,分析设计的改进程度和结果。
如分项改进的结果达不到业主要求,应对这一分项作专题分析,指导设计院在下一步设计中完善。
设计验证计划和报告评审1. 引言设计验证计划和报告评审是在项目开发过程中,进行设计验证的重要环节。
设计验证计划是指在产品设计阶段,制定验证目标和方案,明确验证的方法、环境、时间以及参与人员等。
而设计验证报告评审则是在验证完成后,对验证结果进行评估和总结,确保验证是否达到了预期目标,发现并解决其中的问题。
本文将详细介绍设计验证计划和报告评审的内容和步骤。
2. 设计验证计划2.1 验证目标设计验证计划中首先需要明确验证的目标。
验证目标应该与产品设计的要求和用户需求紧密相连,目标应该具体、可衡量,并能够在验证过程中验证结果是否达到了目标。
2.2 验证方法设计验证计划中,需要明确使用的验证方法。
验证方法可以包括实验室测试、模拟仿真、环境测试、用户调查等。
不同的验证方法适用于不同的产品,需要根据具体情况进行选择。
2.3 验证环境验证计划中需要明确验证的环境条件。
环境条件包括温度、湿度、振动等因素,需要根据产品的使用场景和设计要求进行选择,并保证验证环境的稳定性和可控性。
2.4 验证时间设计验证计划中需要制定验证的时间安排。
时间安排要合理,确保能够在预定时间内完成验证,并预留足够的时间处理验证结果中的问题。
2.5 参与人员设计验证计划中需要明确参与验证的人员。
参与人员应具备相关的技术能力和经验,确保验证结果的可靠性和有效性。
3. 设计验证报告评审3.1 报告结构设计验证报告应具备一定的结构和信息层次,以便于评审人员快速了解和评估验证结果。
报告应包括以下主要内容:- 验证目标和方法:明确验证的目标和使用的验证方法。
- 验证环境:详细描述验证时的环境条件。
- 验证过程:描述验证的具体步骤和方法。
- 验证结果分析:对验证结果进行分析,查找可能存在的问题。
- 验证结果评估:评估验证结果是否达到预期目标。
- 问题和建议:总结验证过程中发现的问题,并提出改进和优化的建议。
3.2 评审步骤设计验证报告评审应该按照一定的步骤进行,以确保评审的全面性和准确性。
设计质量管理与保证措施如何进行有效的设计评审和验证设计方案的质量管理和保证措施在工程设计中起到至关重要的作用。
有效的设计评审和验证是确保设计质量的一种重要手段。
本文将介绍如何进行有效的设计评审和验证,以保证设计方案的质量。
一、设计评审的重要性设计评审是指通过对设计方案的全面、系统地审查,评估其技术可行性、合规性和可靠性等方面的内容。
设计评审不仅可以提高设计方案的质量,还可以减少施工期间的变更和修正,节约成本,提高工程的进度和效率。
设计评审的重要性主要体现在以下几个方面:1.发现和纠正设计中的问题:通过评审,可以及时发现设计中存在的问题和缺陷,并提出合理的改进意见,避免设计缺陷引起的不必要的损失和风险。
2.确保设计符合规范标准:评审过程可以对设计方案的技术规范和标准进行审查,保证设计的合规性和可靠性,降低后续的风险和责任。
3.提高设计方案的可行性和可操作性:通过评审,可以发现设计方案中存在的不合理之处,并提出合理的改进措施,提高设计方案的可行性和可操作性。
二、设计评审的步骤和要点设计评审应该根据具体项目的要求和设计任务的特点进行有针对性的制定。
一般来说,设计评审主要分为以下几个步骤:1.确定评审的范围和目标:在进行评审前,应该明确评审的范围和目标,设立评审的准则和标准。
评审的范围可以包括方案设计、施工图设计、设计计算等内容。
2.召集评审组成员:评审组成员应从相关专业领域中选派,确保评审的专业性和权威性。
评审组成员应代表不同的利益相关方,包括设计师、项目经理、技术专家等。
3.进行设计方案的全面审查:评审组应对设计方案进行全面的审查,包括设计内容、设计原理、技术规范等方面的内容。
评审组成员可以结合自己的专业知识和经验,提出合理的意见和建议。
4.记录评审结果和意见:评审过程中,应记录评审组成员提出的意见和建议,并及时整理形成评审报告。
评审报告应详细描述设计方案的优点和不足之处,并提出改进意见和建议。
三、设计验证的重要性设计验证是通过对设计方案进行实际操作、试验和验证,以验证设计方案的可行性和可靠性。
设计评审、验证和确认控制程序(ISO9001:2015)1.目的评估设计满足质量要求的能力,发现存在的问题,采取纠正措施,确保和证实产品设计满足设计要求。
2.适用范围适应于本公司的产品设计评审、验证和确认的控制。
3.职责技术中心全面负责组织公司产品的设计评审、验证和确认工作。
4.工作程序4.1设计评审、验证和确认的组成和成员4.1.1评审小组成员的组成,必须是被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表,需要时应包括有关专家。
4.1.2设计评审的参加者应具备检查相关问题的能力,一般由熟悉采购、制造、维修、标准化以及工艺等方面的人员参加。
4.1.3验证和确认工作由技术中心组织能胜任该项工作并与该项设计无直接关系的人员和部门负责进行。
4.2设计评审的内容4.2.1与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目。
4.2.2与产品规范要求有关的项目。
4.2.3与过程规范要求有关的项目。
4.3设计评审通常应考虑下列问题4.3.1设计满足产品所有的任务书规定要求。
4.3.2产品设计与过程能力相符。
4.3.3考虑安全因素。
4.3.4设计已经考虑最低的成本。
4.3.5已经选择了适用的材料和设备。
4.3.6材料和零部件具有适宜的相容性。
4.3.7设计满足所有预期的环境和载荷条件。
4.3.8零部件标准化、互换性、维修方便。
4.3.9实施设计的计划(如采购、生产、安装、检验和试验)在技术上可行。
4.3.10技术方案满足任务周期要求。
4.4设计输出如修改,由有关的设计技术人员进行更改,再按本程序评审。
4.5当所有设计输出被审批后方可作为试制文件,此时设计评审阶段结束。
4.6设计验证设计验证是为了保证设计输出满足设计输入的要求进行证实、审查或确认设计的活动。
设计验证按设计评审进行以外,还可采用下列一种或多种方法:A 采用其他计算方法验证原计算结果和分析的正确性;B 进行试验,试验结果应形成文件;C 与已经证实的类似设计进行比较。
设计验证结果应形成文件。
设计评审与验证程序
1、目的
1.1 此程序文件目的在于建立设计评审、验证程序以确保设计结果能满足设计输入要求。
2. 概述
2.1 此程序适用于所有普源公司开发的产品.
2.2 设计评审验证在以下几个阶段进行:
2.2.1 第一阶段设计评审会议在工程部完成产品的BOM、产品部件图、功能原理图和PCB
板图之后进行.
2.2.2第二阶段评审在工程样板完成后进行.
2.2.3第三阶段评审在试产之后进行.
2.2.4设计验证及确认.
3. 职责
3.1 工程负责人
3.1.1安排项目经理进行设计评审、设计验证及修改工作.
3.1.2批准试产.
3.2 项目经理
3.2.1检查工程人员的设计测试结果和监管修改进度.
3.2.2安排有关工程人员进行测试和修改.
3.2.3安排有关工程人员进行设计验证确保设计结果能符合设计输入要求.
3.3 工程人员
3.3.1检查设计结果是否符合设计输入要求.
3.3.2在第二次评审之前对工程样板做结构及功能测试,并且验证产品是否
符合设计输入要求和设计的各项要求.
3.3.3在完成各项评审之前对工程样板做结构及功能测试,并且验证产品是
否符合设计输入要求和设计的各项要求.
3.3.4在第三次评审前后,需对产品进行功能寿命试验.
3.4 品管部负责人
3.4.1 QC负责人
3.4.1.1对产品功能的可靠性,安全性能进行评审。
3.4.1.2安排属下对试产物料进行检测。
3.4.1.3验证试产物料是否符合品质的输入要求和评审会议后的物料品质更改。
3.4.2 QA负责人
3.4.2.1对产品功能的可靠性,安全性能进行评审。
3.4.2.2批准生产及批量生产。
3.4.2.3安排下属在第三次评审前对产品的各种性能,寿命进行测试。
3.4.2.4验证产品产是否符合品质的输入要求和各次评审会议后,有关的品
质更改。
3.5 PE部负责人
3.5.1评审产品的生产工艺性能,确认新产品可生产性及适合大批量生产.
3.5.2安排下属跟进,并且熟悉产品的装配,编写产品的生产工艺及要求及制
作工夹具。
3.5.3安排下属跟进试产,验证有关生产工艺工夹具以及生产工艺,工夹具
改进后的结果。
3.6 PD部负责人
3.6.1安排试产地点和人力资源.
3.7 工程部副总经理/市场部负责人
3.7.1在必要情况下,安排客户参加试产,参加设计评审及验证.
3.7.2验证有关客户提出的更改结果.
4、程序
4.1 第一阶段设计评审会议
4.1.1一般情况下,在工程部完成新产品的BOM、产品部件图、功能原理图和
PCB板图之后进行.(特殊情况除外)
4.1.2设计评审活动由项目经理主持,工程经理及有关项目的工程技术人员
参加.
4.1.3 所有工程人员必须对评审内容作全面的解释及理解.
4.1.4验证设计结果是否符合输入要求.
4.1.5项目经理安排及采取相关设计修改,由工程部做会议的修改记录,出评
审报告 (FM-EN-0421-01).
4.2 第二阶段设计评审会议
4.2.1在工程部完成样板后进行.
4.2.2机械工程师应对样板按图纸及要求做全面的结构检查核对并填写Machine Test
Report (FM-EN-0423-01)电子工程师应对样板的功能、性能按产品的
电气规格要求做全面的检查验证并填写产品测试报告
(FM-EN-0422-02).
4.2.3由设计项目经理主持、工程负责人、品管部负责人、PE部负责人、PD
负责人或相关人关员参加.
4.2.4所有出席会议的人员必须对工程样板的结构及功能有清楚的认识和了
解,对评审内容有正确的理解.
4.2.5项目经理安排及采取相应的设计修改,会议由工程部做会议记录.
4.2.6在完成评审修改之后,由工程部提供1PCS给生产做样板使用,1PCS给
PE制作工艺使用.
4.3试产及验证测试
4.3.1试产在工程样板测试OK及第二次评审及评审修改后进行。
试产数量由工程负责人/项目经理确认,至少在100PCS以上。
4.3.2试产期间
工程负责人/项目经理安排工程人员到试产生产线跟进试产,核对物料规格,核对
生产工艺及工夹具,并记录试产期间存在的问题。
PE部负责人安排,PE工程,技术人员到试产生产线跟进试产,验证生产工艺要求
及工夹具,并记录试产期间存在的问题。
品质部负责人安排相关的QA人员在试产线跟进生产制作品质要求及
品质检测,及检测工位,并记录试产期间存在的问题。
市场部/销售支援部负责人安排相关跟单人员到试产生产线上验证有
关客户的要求,必要时,安排客户参加试产及评审,验证,并记录试
产期间存在的问题。
4.3.3试产完成成品后生产部负责人组织成品送QA/QC检查检验。
QA部负责
人安排相关人员对试产产品进行百分之百检查,验证。
试产验证合格
后由QA负责人签发生产通知单,通知量产。
否则由QA出测试报告及
要求改良点,由项目经理安排更改,有必要时进行第二次试产及再评
审。
4.4 第三阶段设计评审验证会议
4.4.1第三阶段的评审会议在试产之后进行.
4.4.2由项目经理主持会议,工程负责人、品质负责人、PE部负责人、PD负
责人及相关项
目经理及其他部门项目跟进人员参加.
4.4.3评审会议必须提出存在的问题及相应的解决建议.相关人员需更正问
题包括,但不限
于生产程序,工艺、设备及设计.
4.4.4项目经理安排相关工程人员更改结果,保留更新相关的资料.
4.4.5对于产品的改良,必要时由项目经理主持相关部门参加的第三次评审会
议.
4.5 设计的验证与确认
4.5.1在设计的适当阶段,相关工程人员需按照产品规格,指导书对产品进行
验证及确认.
4.5.2在第一阶段的评审时,验证设计结果是否符合设计的输入.
4.5.3第二、三阶段评审后,开展设计验证工作,检查产品的BOM,图纸资料,试
产产品是否符合设计输入,更改和客户的要求.
4.5.4在试产前后,工程经理,项目经理安排相关的工程人员进行成品的电气
性能测试和寿命测试并填写产品测试报告(FM-EN-0422-02),
并制定产品的最终规格供量产时检测用。
5. 记录与表格
5.1 评审报告 FM-EN-0421-01
5.2 产品测试报告 FM-EN-0422-02
5.3 机械性能测试报告 FM-EN-0423-01。