下载文档原格式
高炉喷煤量预计模型的改进尚巍;翟蔚;陈秀清;于成忠【摘要】针对喷煤量计算模型在每小时前1/4时段内有严重失真的缺陷,从喷煤量计算模型角度分析现有喷煤控制系统喷煤量计算方法的优点和不足,将原有的单流程计算变更为双流程,在各流程有效的时间区间内取值,得到准确的喷煤量.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2011(034)003【总页数】4页(P247-250)【关键词】高炉;预计喷煤量;计算模型;计算流程【作者】尚巍;翟蔚;陈秀清;于成忠【作者单位】安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;鞍山钢铁集团公司炼铁厂,辽宁鞍山114000【正文语种】中文【中图分类】TF538.62高炉喷煤系统喷吹控制中一个重要参数是小时预计煤量,目前计算方法很多,但还没有一个合理的既能表反映实际煤量变化又能准确表达小时预计煤量的数学模型。
传统喷煤量计算模型有:(1)采用积分法得到每个时间点上基于已喷吹煤量计算出的小时总喷吹量结果[1],存在过整点数据失真问题; (2)在一定的区间内用拟合曲线,得到喷吹量与调节阀开度、载气流量、喷吹管道前后压力差和喷枪数目之间的关系,以此来进行喷吹量的计算[2],在设定区间外时不能得到有效结果;(3)对罐重量信息处理,微分得到喷吹流量[3];(4)根据喷吹罐重值对时间微分加权得到喷煤量[4],此种算法得到的结果波动较大,不能参与煤量调节自动控制,只能作为操作参考。
350 m3高炉喷煤量相对较小,原有小时预计喷煤量计算模型尚能满足生产需要,但仍存在一些问题:在通过整点时刻时,小时预计喷煤量有较大误差峰值。
随着高炉生产设备的大型化,计算系统不足造成的矛盾逐渐显现,在2 000 m3高炉喷煤的大煤量喷吹生产中误差尤为显著。
小时预计喷煤量产生的数据趋势图作为高炉调节的重要依据,对高炉风压、风温等的调整具有明显影响。
克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进刘毅;朱红萍【摘要】Coal injection technology is widely used in the blast furnace at home and abroad because it can save energy and reduce consumption as one of the main technical means. In order to pursue the maximum economic benefit and reduce the production cost, many iron and steel enterprises keep on raising the coal injection amount and the coal injection ratio to optimize the process by a large amount of coal injection and dense phase jet blows. Along with the increasing coal injection amount, the stability and stationarity of pulverized coal injection is becoming more and more important.% 喷煤技术作为高炉炼铁节能降耗的主要技术手段之一，在国内外高炉炼铁中得到了广泛运用。
许多钢铁企业通过不断增加喷煤量，提高喷煤比，并不断优化喷煤的相关工艺，利用大煤量喷吹及浓相喷吹来实现最大经济效益和降低生产成本。
随着喷煤量的不断提升，喷煤的稳定性及平稳性对高炉的生产稳定越发重要。
【期刊名称】《沙洲职业工学院学报》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P17-22)【关键词】喷煤技术;喷煤量;技术改进【作者】刘毅;朱红萍【作者单位】沙洲职业工学院，江苏张家港 215600;沙洲职业工学院，江苏张家港 215600【正文语种】中文【中图分类】TF53英国克莱德公司的喷煤工艺是现阶段典型的高炉喷煤工艺，如图 1所示。
高炉喷煤工艺优化及系统改进第一篇：高炉喷煤工艺优化及系统改进高炉喷煤工艺优化及系统改进经过几十年的发展,中国的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。
中国的高炉喷煤在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。
不仅所有高炉都上了喷煤,平均煤比也不断增加,2007年已达到137kg/t。
以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上运行。
然而,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或缺陷。
进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。
早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉,采用旋风除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存在的问题是制粉效率和能力低,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。
烘干介质主要是烟气炉产生的热烟气兑空气,系统含氧量高。
加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只能对无烟煤进行制粉。
早期的喷吹系统多为串联罐系统。
喷吹管路有单管路加分配器,也有许多是多管路直接喷吹。
由于高炉容积小,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制粉站,然后在每个高炉附近建设自己的喷吹站。
即使如此,因设计参数的不合理,以及设备和控制系统的落后,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪易烧损,并经常磨坏风口。
随着高炉对喷煤制粉能力和喷吹能力要求的提高,越来越多的中速磨被用来替代产量低、噪音大的球磨机。
收粉系统也都采取了负压操作,并使用一次布袋收粉替代旋风+布袋的组合,使环境大为改观。
充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。
在喷吹方面,并联罐系统逐渐替代了串联罐系统,单管路+分配器的结构也得到推广普及。
系统的计量和控制精度得到显著改善。
各厂根据高炉的容积、数量及位置,多采取制粉和喷吹在一起的直接喷吹布置。
良好的粉气混合及喷枪等设备性能的改进进一步保证了喷吹的高效稳定,促进了喷煤比的提高。
基于遗传算法优化BP神经网络的高炉喷煤优化崔桂梅;高翠玲;侯佳;陈智辉;马祥【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2015(23)5【摘要】高炉炼铁是一个复杂的多变量系统,而现行的操作制度是基于炉长经验的参数设置模式,导致能源尤其是煤粉的消耗常常处于“盲目”状态;文章综合炼铁工艺理论和高炉专家经验,针对白云鄂博矿石冶炼的特殊性,采用筛选出的优化数据,利用遗传算法所固有的全局搜索性能优化BP神经网络模型的权值和阈值,分别建立了基于遗传算法优化BP神经网络的高炉喷煤量优化预测模型以及工艺指标(铁水[Si]含量及入炉焦比)预测模型;优化数据的利用使得上述模型可以根据高炉当前炉况输出喷煤量的最佳优化设定值,并预测出相对应的工艺指标变化趋势;实际应用表明,本方法能够给现场操作人员提供操作指导,实现高炉稳定顺行、提高经济效益的目的.【总页数】4页(P1568-1570,1574)【作者】崔桂梅;高翠玲;侯佳;陈智辉;马祥【作者单位】内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古包头014010;内蒙古包头钢联有限责任公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】TP27【相关文献】1.基于遗传算法优化BP神经网络模型的风电功率预测 [J], 张启龙;王立威2.基于遗传算法优化BP神经网络的中国企业OFDI投资额预测模型 [J], 刘峻杉;张磊;尹寓3.基于遗传算法优化的BP神经网络在考研结果预测中的应用 [J], 李驰4.基于BP神经网络和遗传算法优化S Zorb装置汽油辛烷值损失 [J], 高萍;刘松;程顺;欧阳福生;赵明洋5.基于改进遗传算法优化BP神经网络的土壤湿度预测模型 [J], 王佳楠;王玉莹;何淑林;时龙闽;张艳滴;孙海洋;刘勇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
