防错(案例 应用 实践 操作 方法)(赵)
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生产线上怎么做“防错”?看看这个“防错”技术案例!今天和大家聊一聊“防错”。
在三年多前,师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。
看些十几道工序,几十台设备在那有条不紊的运转着。
款式各异的条码,测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱,丝毫不知道该从哪下手。
后来和师父请教,师父告诉我一句让我现在都还记得的话,“装配线好不好,重点看防错”。
那么问题来了。
1、什么是防错?防错,日文称POKA-YOKE,英文又称Error Proof 或Fool Proof(防呆)。
从字面上看“防错”就是防止错误的发生。
要想真正了解防错,我们先来看看“错误”,及“错误”为什么会发生?“错误”造成与预期的偏离,最终可能产生缺陷,很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说,我们最担心的就是产品缺陷的产生,而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在,无法完全避免,另外,人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素(毕竟事情都是人做的,没法完全独立),比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争(我们一般不去谈设备、物料犯错误)。
2、人为错误的原因有哪些?有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。
它们分别是:遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a.遗忘:当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情。
b.理解错误:我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。
c.识别错误:看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误:缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误。
e.意愿错误:特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯。
f.疏忽错误:心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的。
g.迟钝错误:判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了。
h.缺乏标准导致的错误:没有规矩,不成方圆。
防错的五类方法和五大原则--- 教你防错技术防错的五类方法和五大原则一教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法:--- 失效-安全装置(Fail-safe devices)--- 传感器放大(Magnification of senses)--- 冗余(Redundancy)--- 倒计数(Countdown)--- 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1.失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(InterlookingSeqUences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置(FOOIPrOOf):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(LinIiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify CodeS):例如防止产品混淆的条码和彩色码;冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作;审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪;验证设计(DeSign for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;复合测试台(Multiple test StatiOnS):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。