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防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
生产线上怎么做“防错”？看看这个“防错”技术案例！今天和大家聊一聊“防错”。
在三年多前，师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。
看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。
款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。
后来和师父请教，师父告诉我一句让我现在都还记得的话，“装配线好不好，重点看防错”。
那么问题来了。
1、什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或Fool Proof（防呆）。
从字面上看“防错”就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
2、人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。
b.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。
c.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
e.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
f.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
g.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
h.缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。
一、编制目的为有效预防和减少因防错装置失效或操作不当导致的事故发生，保障员工的生命财产安全，维护公司生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及防错装置的作业场所和操作环节。
三、预案组织架构1. 预案领导小组：负责预案的编制、修订、实施和监督。
2. 应急指挥部：负责组织协调应急响应行动，指挥现场救援。
3. 应急救援小组：负责现场应急处置和救援。
四、防错装置定义及分类1. 定义：防错装置是指用于预防操作错误，防止事故发生的装置。
2. 分类：根据防错装置的功能和特点，可分为以下几类：（1）物理防错装置：通过限制操作空间、改变操作顺序等方式，防止操作错误。
（2）视觉防错装置：通过标识、警示等方式，提醒操作人员注意安全。
（3）声音防错装置：通过发出警报声，提醒操作人员注意安全。
（4）程序防错装置：通过程序设计，防止操作错误。
五、应急预案1. 预警与报告（1）当发现防错装置失效或操作不当的迹象时，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并通知相关部门和人员。
2. 应急处置（1）应急救援小组根据现场情况，采取以下措施：①切断电源、气源等危险源；②隔离事故区域，防止事故扩大；③对受困人员进行救援；④对事故现场进行检测，确认安全后恢复生产。
（2）对防错装置失效或操作不当的原因进行调查分析，制定整改措施。
3. 应急响应（1）应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。
（2）各部门、各岗位人员按照预案要求，迅速响应，配合应急处置。
4. 信息发布（1）应急指挥部负责对外发布事故信息，及时向员工、家属和社会公布事故进展。
（2）事故信息发布应真实、准确、及时，避免造成恐慌。
六、预案演练1. 定期组织防错装置应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容应包括：预警与报告、应急处置、应急响应、信息发布等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结评估，不断完善预案。
防错的五类方法和五大原则--- 教你防错技术防错的五类方法和五大原则一教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法：--- 失效-安全装置(Fail-safe devices)--- 传感器放大(Magnification of senses)--- 冗余(Redundancy)--- 倒计数(Countdown)--- 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1.失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(InterlookingSeqUences)：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断(Alarm and cutoff)：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号(All-clear signals)：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置(FOOIPrOOf):保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置(LinIiting mechanisms)：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余(Redundancy)：用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify CodeS):例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准(Redundant actions and approvals)：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure)：保证计划被跟踪;验证设计(DeSign for verification)：利用特殊设计如：观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台(Multiple test StatiOnS):可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
防止生产错误和差错的措施、原则和方法一、实施步骤：1、制定防止错误和差错的计划：制定一个详细的计划，包括预防措施、检测技术和方法、纠正措施等。
2、培训员工：为员工提供相关培训，以确保他们了解如何避免错误和差错，并知道如何采取纠正措施。
3、建立检测系统：建立一个检测系统，以确保生产过程中没有错误和差错。
4、定期检查：定期检查生产设备、工具和检测系统，以确保它们正常工作。
5、记录和监测：记录生产过程中的数据，并监测生产过程，以确保没有错误和差错。
二、措施：1、使用防错装置：使用防错装置，例如自动检测设备、传感器、光电开关等，以检测生产过程中的错误和差错。
2、建立标准操作程序：建立标准操作程序，以确保员工按照正确的步骤操作设备和工作流程。
3、建立质量控制体系：建立质量控制体系，以确保产品符合规定的标准。
4、建立纠正措施程序：建立纠正措施程序，以应对生产过程中出现的错误和差错。
三、检测技术方法：1、使用统计过程控制（SPC）：使用统计过程控制方法，对生产过程进行监控，以确保产品符合规定的标准。
2、使用视觉检测技术：使用视觉检测技术，例如图像处理和机器视觉系统，以检测产品的外观缺陷和尺寸偏差。
3、使用无损检测技术：使用无损检测技术，例如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以检测产品的内部缺陷。
四、生产防错的五类方法：1、过程防错：从产品制造过程的角度出发，将防错重点放在工艺设计、产品设计和生产流程设计上，通过消除导致错误的根本原因，防止错误的发生。
2、设备防错：从设备设计和制造的角度出发，将防错重点放在设备的可靠性、可维护性和可检测性上，通过设备自身的防错能力，防止错误的发生。
3、人员防错：从人员培训、技能提升和行为管理的角度出发，通过提高员工的素质和自我控制能力，防止错误的发生。
4、环境防错：从生产环境和工作流程的角度出发，通过优化工作环境和流程，消除错误的根源，防止错误的发生。
5、管理防错：从管理的角度出发，通过完善管理制度和流程，强化监督和检查，及时发现和处理问题，防止错误的发生。
车身车间防错装置汇总
14G4FO110D06&16Brace防错通过扫描条码信息与实
际零件作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
检查条码与跟车单无
误后更换正确B race
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M A班
15G4FO120D06&16车顶防错通过扫描条码信息与实
际天窗作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
检查条码与跟车单无
误后更换正确车顶
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M B班
16G4FO90车顶涂胶防错通过拍照信息与实际车
型作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
确认涂胶状态，如有
问题补胶后恢复自动
实际涂胶状态与采样
标准对比不一致后得
到预期防错效果
√1M维修D班
17G4ESO010L/R装错零件机械防错错误零件无法安
装
更换错误零件
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M C班
18G4ESO025L/R ECAR外侧围防错机械防错错误零件无法安
装
更换错误零件
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M C班
19G5CFL109Delta&618&711通过扫描条码信息与拍
照信息作比较
800工位升降机无
法上升，且报警
检查实际车型如有错
下线更换正确配置
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√3M A班。
常见设计防错装置示例设计防错装置是一种常见的安全措施，通过增加制动、报警、检测等功能，保障设备、系统或过程的安全可靠运行。
以下是一些常见的设计防错装置示例。
1.制动系统：制动系统是一种常见的防错装置，在交通工具、机械设备、工业生产线等方面广泛应用。
它通过传感器或人工操作，感知到需要制动的情况，向设备或系统发送制动信号，使其停止运行或减速。
制动系统的例子包括汽车刹车、电梯制动、工业生产线紧急停机装置等。
2.火灾报警系统：火灾是一种可能造成人员伤亡和财产损失的重大事故。
火灾报警系统通过烟雾、火焰或温度传感器检测到火灾的存在，发出声光报警信号，提醒人们采取适当措施。
火灾报警系统还可以与其他装置集成，如自动喷水灭火系统、烟雾排风系统等，以最大程度地减少火灾风险。
3.化学泄漏监测装置：化学泄漏是一种常见的安全威胁，可能导致人员中毒、环境污染等问题。
化学泄漏监测装置通过气体传感器或其他检测方法，及时监测到有害气体的存在，并发出警报或采取其他措施，如断电、关闭阀门等，以最小化损失。
化学泄漏监测装置广泛应用于化工厂、实验室、储罐区等地方。
4.安全防护装置：在机械设备或工业生产线上，安全防护装置是一种常见的防错装置。
它通过传感器或判别装置，实时监测设备运行状态，当监测到危险情况时，自动采取措施，如停止设备、关闭电源等。
安全防护装置还可以包括物理屏障、安全光幕等，以防止人员误入危险区域。
5.输送带紧急停机装置：在物流、生产线等领域，输送带是一种常见的设备。
为了防止输送带事故，常常会设置紧急停机装置。
当发生意外情况时，如卡住、滑移等，人员可以按下紧急停机按钮，使输送带停止运行，避免更大的事故发生。
总之，设计防错装置是保障设备、系统或过程安全的重要手段。
通过制动系统、报警装置、监测装置、安全防护装置等，可以最大程度地减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
在设计中，应根据实际情况选择合适的防错装置，并确保其性能可靠、操作简便，以最大程度地提高安全性。
防错的五类方法和五大原则--教你防错技术作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 608 更新时间：2006-10-10 17:26:36一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。
介绍如下：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
常见设计防错装置示例设计防错装置是保证生产和生活安全的重要举措。
常见的设计防错装置示例包括以下几种：1.红外线避障装置：该装置通过发射红外线，当红外线遇到障碍物时将发出信号，触发机械设备停止运行，以避免发生碰撞事故。
这种装置广泛应用于自动门、电梯和机器人等设备中。
2.疲劳驾驶警示装置：疲劳驾驶是导致交通事故的主要原因之一、疲劳驾驶警示装置可以通过监测驾驶员的眼睛、头部姿势和车辆行驶情况等数据，自动判断是否存在疲劳驾驶的风险，并通过声音、振动或光线等方式提醒驾驶员注意休息。
3.气体泄漏监测装置：气体泄漏是工业生产中常见的安全隐患。
气体泄漏监测装置可以对环境中的气体浓度进行实时监测，并当浓度超过安全范围时发出警告信号，及时采取应急措施，避免事故发生。
4.电机过载保护装置：电机过载是导致电气设备损坏和火灾的主要原因。
电机过载保护装置可以通过监测电机的电流和温度等参数，当参数超出设定范围时自动切断电源，保护电机和设备的安全运行。
5.温度安全控制装置：高温是一些设备的安全运行的关键因素。
温度安全控制装置可以对设备的温度进行实时监测，并根据设定的温度范围进行控制。
当温度超过设定值时，装置会自动发出警告并采取措施，防止设备发生故障或火灾。
6.液位监测装置：液体溢出是化工、石油和食品生产等领域常见的安全隐患。
液位监测装置可以通过测量液体的液位，当液位超过设定值时发出警报，提示操作员及时采取控制措施，避免溢出事故发生。
7.振动监测装置：振动是机械设备故障的常见征兆之一、振动监测装置可以实时检测设备的振动状况，并及时发出警报，提醒操作员检修设备，避免设备故障导致生产事故。
8.启动条件监测装置：对于一些危险设备，必须满足特定条件才能启动，以确保操作员的安全。
启动条件监测装置可以监测这些条件，并在条件不满足时阻止设备启动，防止意外发生。
以上是常见的设计防错装置示例，这些装置可以提高生产和生活的安全性，降低事故风险，是现代社会中不可或缺的一部分。
