防错防呆措施-错误防止方法举例
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防呆法及愚巧法、防错法十大原理与步骤、应用及案例分析(图文并茂详解)一、防呆法定义:1、其义即是防止呆笨的人做错事。
2、亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
二、十大原理:1、断根原理;2、保险原理;3、自动原理;4、相符原理;5、顺序原理;6、隔离原理;7、复制原理;8、层别原理;9、警告原理;10、缓和原理。
三、防呆法十大原理、定义、防错方法及应用:1、断根原理:⑴、断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
⑵、一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
⑶、如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。
2、保险原理:⑴、保险原理:用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。
⑵、一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
⑶、例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
3、自动原理:⑴、自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
⑵、这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
⑶、一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
⑷、例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
4、相符原理:⑴、相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
⑵、一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
⑶、例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
5、顺序原理:⑴、顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
⑵、一般以编号、斜线等方式来防错。
⑶、例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
⑴、隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
⑵、如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
防呆法10大原理案例防呆法是指用于预防错误、失误或疏忽的方法或原则。
在各行各业中,防呆法被广泛应用,以确保生产效率和质量。
以下是防呆法的十个原理案例,用于减少错误和提高工作效率。
1.标准化操作程序:一个企业中,有许多重复性的操作,如果能将这些操作规范化,制定出标准操作程序来指导员工操作,就能提高工作效率,减少错误的发生。
2.设立检查环节:在一个系统或流程中,设置检查环节,以检查前一个环节是否有错误或疏忽。
例如,在生产线中,每个工序完成后都要有专人进行检查,以减少产品缺陷。
3.双人核查:一些重要的操作,可以通过双人核查的方式来增加安全性。
例如,在金融业务中,重要的财务报表需要两个人进行核对,以减少错误的发生。
4.采用条码或RFID技术:在库存管理或物流领域,采用条码或RFID技术可以自动识别产品或物品,避免了手工记录或盘点的错误。
这种技术能够提高工作效率,减少人为错误。
5.引入自动化设备:在生产中引入自动化设备能够大大减少人为错误,提高工作效率。
例如,在汽车制造业中使用机器人完成组装工作,避免了人工操作的错误和疲劳。
6.强调培训与教育:为员工提供必要的培训和教育,使其了解工作的细节和流程,能够准确执行工作,减少错误的发生。
这也能提高员工的专业素质和工作能力。
7.追溯法则:在制造过程中,应该有追溯法则来追踪产品的生产和流向。
这样可以在发生错误时及时发现问题,采取措施进行纠正,降低错误和缺陷的发生。
8.建立质量管理体系:建立质量管理体系,包括质量控制标准、检测方法和纠正措施,能够提前发现和解决潜在的问题,减少错误和缺陷的发生。
9.提供操作指南:为员工提供详细的操作指南,明确工作步骤和要求,以使员工能够标准化操作,减少错误和疏忽的发生。
10.强调团队合作:在一个团队中,成员之间要相互协作,共同完成工作。
通过合作,可以互相监督,避免疏忽和错误的发生。
以上是防呆法的十个原理案例,通过这些原理的应用,可以有效地减少错误和疏忽的发生,提高工作效率和质量。
防错防呆(PokaPoka-yoke)十大原理及其应用案例防呆防错的方法多种多样,智慧的人们总结出主要有如下10大原理:1、自动原理:光、电、力、化学等来进行自动化控制;& 保险丝超过电流,自动断电;& 麦当劳烘干机开启烘干按钮后,10秒钟自动停止;& 商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作;& 自动点胶机在启动按钮后,每次自动注射等量的胶量;2、断根原理:从根本上排除可能发生的源头;& 为了祛除狐臭,医生往往采用切断大汗腺的方法;& 为了祛除蚊子,可以进行场地清洁,以除去滋生蚊子的温床;& 为了控制全世界人民,美国孟山都公司逐步控制了世界粮食专利(控制核心);3、保险原理:必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤;& 操作人员必须双手同时启动2个冲床按钮才能操作,避免工伤事故;& 银行保险箱必须客户与银行工作人员同时打开才能取出物品;4、相符原理:确保两者形状、系统等特性匹配,来避免错误的发生;& 必须用对应的钥匙才能开门;& 登陆QQ或微博必须输入对应的账户和密码;& 规定渔网尺寸来避免鱼苗被打捞;& 医生手术会清点工具(确保工具槽是满的)来避免遗留患者体内;& 产品设计上采用形状匹配来避免操作人员匹配错误;5、隔离原理:远离危险现场,避免可能的错误;& 将危险品锁进柜子或放置高处,避免小孩误食;& 将不良品、嫌疑品进行隔离标识,以避免与良品混淆;& SMT刷锡膏及贴片必须在保护罩关闭以后才能工作;& 所有未校准或待维修的工具必须移除现场,进行隔离;6、顺序原理:避免顺序搞错而进行编号,可减少错误的发生;& 程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号;& 儿童组装玩具通过编号组装可达到需要的形状;7、复制(确认)原理:也就是确认,可能是对我这辈子影响最大的就是“确认”;& 军队在上级向下级传达指令的时候,下级必须要复述,确保信息的正确传达;& 在信息传递时(如告知电话号码),需进行复述确认;& 在签订合同时,尽量采用一式几份,避免重复手抄出现错误;& 资料传递能够拷贝的尽量拷贝,避免人为手写错误;& 作业指导书可以指导操作员制造出相同品质的产品,并确保工作节拍的一致性;注意:在信息传递时,往往附带着一些隐性要求,需要进一步确认与要求的符合性;8、层别原理:避免将不同的工作做错,而设法加以区分;& 颜色管理,通过不同的颜色来识别对象状态;& 区域划分管理,避免不同区域间的混淆;& 工具按类别或配套管理,以匹配点检或使用;9、警告原理:如有异常发生,会自动以声、光、电提醒报警;& 电梯在超重情况下,会自动报警并停止工作;& 在安全带未系好时,汽车会自动重复报警;& 在出货扫描时,若发现与出货单不符,会自动警报提示;& 产线自动检测发现不良时,发出警报;10、缓和原理:无法排除问题的发生,但可采取措施降低损害程度;& 为了避免笔经常丢失,将笔用绳子绑在桌角;& 用保护膜保护产品,以避免产品被碰伤;所以,防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具,在我看来是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例,每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理:在生产过程中使用标准化的步骤和操作,以减少错误的发生。
例如,一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程,确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理:建立检查机制来审查工作质量,确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员,他们会定期检查产品的质量,以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理:在关键任务中使用双重核对的机制,以防止错误发生。
例如,在医院中,医生可能会在进行手术之前,与护士进行一次双重核对,以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理:确保所有的工作都有记录,以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中,每一笔交易都应该有文件和记录,以便跟踪和检查。
5.管理变更原理:对于任何变更,都应该有一个明确的变更管理流程,以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中,当进行代码变更时,开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理:确保员工得到足够的培训和教育,以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中,新雇员应该经过一个全面的培训课程,以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理:对于可能造成错误的危险因素,应该采取预防措施来排除隐患。
例如,在建筑工地上,应该采取安全措施来防止事故发生,例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理:持续优化工作流程,以减少错误和提高效率。
在零售业中,采用自动化的库存管理系统,可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理:通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如,在一个软件开发团队中,开发人员和测试人员应该进行紧密的合作,并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理:持续改进的思想应该贯穿整个组织,以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法,即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例,每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
防错防呆的例子防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。
1、断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。
2、保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
5 、顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6 、隔离原理隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。
【实用】防呆防错十大原理及案例分析其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用:1、断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。
2、保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。
于防错,又叫"防呆措施" 你可以看看下面这个:
一、有5种类型的错误防止方法:
失效-安全装置(Fail-safe devices)、传感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Speci al checking and control devices)。
介绍如下:
1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;
预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;
全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;
防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大(Magnification of senses)
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作;审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪;
验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;
复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数(Countdown)
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)
如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则:
消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;
替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更;
简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠;
检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现;
缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。