降低采购成本的方法
1、运用价值链分析方法
价值链分析将采购视为互为联系的活动的集合体，通过分析各项活动的成本，使成本与其相关活动紧密联系在一起。价值链分析包括：
①内部价值链分析。内部价值链分析就是不仅要注意生产过程，而且要关注生产之前和之后的作业，以找出它们之间的内在联系，最终达到降低产品成本的目的。
②外部价值链分析。即与供应商和顾客之间的关系分析。供应商不仅生产着采购用于价值链的一种产品或服务，而且在其他方面也影响着采购，如供应商发货频繁可以降低采购的库存需求。顾客也有其价值链，如那些订量少、事先不确定的顾客成本比那些订货量大，事先确定的顾客成本要高。
2、重视无形成本动因和采购竞争优势
成本动因包括导致成本发生的任何因素，重视无形成本动因的分析能为采购改变成本地位、增强竞争力提供契机。从无形成本动因着手来加强成本管理，创造采购竞争优势正是战略成本管理的精髓所在。
3、利用信息管理系统来降低采购成本
在信息时代，降低采购成本的思路和方法应该建立在以计算机为中心的信息管理系统的基础上。如果没有一套高效的信息管理系统，降低采购成本将一筹莫展。因此，采购首先要建立起以电子计算机和国际互联网为中心的高效信息管理系统。
在此基础上可以采用的方法有：
①利用电子数据交换系统进行市场交易，降低交易成本，缩短交易时间。
②利用国际互联网收集和发布信息，达到降低采购成本的目的,比如阿里巴巴和国际采购网。
③利用计算机集成制造系统(CIMS)，将采购全部生产经营活动所需的信息 (市场需求信息、资源信息、管理信息等)，以及整个生产经营过程(从产品设计、物料采购、生产计划、制造、到销售和服务)进行系统地有机管理和控制。
④利用集自动订货系统。
4、通过资源共享来降低采购成本
资源可以分为共享和非共享资源两大类。对于共享资源，产品的成本与分摊资源费用的产品数量有关，分享这类资源的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低。例如，采购固定资产就是典型的共享资源，除了固定资产以外，还有:
采购成本降低的方法
1. 比较供应商：比较不同供应商提供的产品价格和质量，选择性价比最高的供应商。
2. 建立关系：与供应商建立良好合作关系，建立稳定的长期合作关系可以获得更好的价格和优良的服务。
3. 订立长期合同：与供应商订立长期合同，可以获得更低的价格。双方都有长期的市场稳定性和合作共赢的机会。
4. 购买批量：批量采购可以获得更低的价格，在采购时应尽量满足生产数量的要求。
5. 寻找替代品：评估市场上的替代品或相似品质的产品，作为降低采购成本的替代选择。
6. 优化库存管理：掌握库存量，避免积压和浪费，达到适当库存量的最优管理水平。
7. 采用电子采购系统：使用电子采购系统可以提高采购效率，降低采购成本。
8. 寻求政策支持：政府提供一些政策和支持，比如减免税收等，从而降低企业采购成本。
降低采购成本的十大方法
2010-05-27 13:48:43 来源：互联网
降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。
成本降低受到重视的原因
由于近年来受到全球金融风暴的影响，国内笼罩在外贸出口衰退的阴影下，根据经济部最新完成，于八七年七月份公布的一项调查"制造业经营实况分析"结果发现，在制造业中有高达百分之六十三点四九的业者认为，市场竞争激烈是经营上所面临最大的困难，其次依序为汇率变动不稳，工资太高，基层劳力不足，市场需求停滞以及管理及技术人才不足。
由此可见，企业在面临国际间日益激烈的竞争，产品生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压低下，如无法有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。
降低采购成本的十大手法
根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。
Value Analysis(价值分析，VA)
Value Engineering(价值工程，VE)：
针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
Negotiation（谈判）：
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。
TargetCosting（目标成本法）： 管理学大师彼得·杜拉克（PeterF.Drucker）在企业的五大致命过失（Fivedeadlybusinesssins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-drivenpricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-drivencosting）的结果。
- 1 - 采购降本的12种方法
1.与供应商协商价格：与供应商洽谈价格，并要求提供更优惠的价格。
2. 大批量采购：大批量采购可以获得更优惠的价格，并减少采购成本。
3. 比较价格：对不同供应商的产品进行比较，挑选价格更低、质量更好的产品。
4. 采购优惠产品：关注供应商提供的优惠活动，选择价格更低的产品。
5. 与供应商签订长期合同：长期合同可以让供应商获得更稳定的销售量，获得更多折扣。
6. 采用电子采购系统：电子采购系统可以提高采购效率，减少人力成本。
7. 减少库存：减少库存可以降低资金占用成本和仓储成本。
8. 拒绝过度包装：减少过度包装可以降低采购成本，同时也有利于环境保护。
9. 选择更持久的产品：选择更耐用、更持久的产品可以减少维护成本和更换成本。
10. 控制采购数量：控制采购数量可以避免过量采购，减少采购成本。
11. 采用共享经济模式：采用共享经济模式可以降低采购成本，提高资源利用效率。 - 2 - 12. 统一采购：统一采购可以减少重复采购，优化采购流程，降低采购成本。
