线切割特点及应用

线切割

1、安全试验：离开线切割室保证总闸、线切割总闸、电脑电源、灯开关关闭，安全至上。

2、启动过程：调程序——定好位置——电机，高频上电——先水后丝（绿色按钮）——切割

3、关闭过程：先丝后水——短路回退，按F5停报警——返切割界面——取出切好样品——电机断电——重新定位切割

4、存图步骤：执行1——间隙补偿量（0~0.01mm）——后置——存盘位置，书写格式（如D：\XXX.2NC）

5、水嘴的装法：保证冷却液沿钼丝流下

6、常见故障排除

断丝：钼丝的装法

不导电：试样不干净，工作台不干净，一个地方且时间过长局部氧化导电性不好

不出水：三通管路堵塞

送丝机构松动

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线切割技术分析与应用

作者：邢晨

来源：《中国新技术新产品》2017年第13期

摘 要：线切割技术的加工精度高、自动化程度高，应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本，最终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。本文简要介绍了线切割技术，并分析了线切割技术在机械加工中的应用。

关键词：线切割技术；机械加工；锥度加工

中图分类号：TG661 文献标识码：A

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。因此本文简要分析了线切割技术以及线切割技术在锥度加工中的应用。

1.线切割技术简介

1.1 线切割技术原理

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清楚加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。

当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。

1.2 线切割技术特点

线切割技术主要具有以下特点：

工业技术　１　

线切割技术分析与应用　

邢晨　

（大连职业技术学院，辽宁大连１１６０３１）　

摘要：线切割技术的加工精度高、自动化程度高，应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成　

本，最终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。本文简要介绍了线切割技术，并分　

析了线切割技术在机械加工中的应用。　

关键词：线切割技术；机械加工；锥度加工　

中图分类号：ＴＧ６６１　文献标识码：Ａ　

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线　切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精　

度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械　

加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行　

业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工　

中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短　了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。因此本文　

简要分析了线切割技术以及线切割技术在锥度加工中的　

应用。　

１．线切割技术简介　

１．１线切割技术原理　

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加　

工。将工件接人脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割　

金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利　

用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能　量，加工过程中应用专用的线切割工作液清楚加工中产生　的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子　流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局　

部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间　

迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，　

熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火　

花放电过程。　当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过　

程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切　

割轨迹进行控制。　

１．２线切割技术特点　

线切割技术主要具有以下特点：　

（１）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度　

和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。　

1 / 2word. 电火花线切割加工的特点与应用

电火花线切割加工的特点与应用

所谓电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径约在0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。

电火花线切割加工的特点：

（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。

（2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。

（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高

（5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。

（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

电火花线切割加工的应用

1．试制新产品

在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。

2．加工特殊材料

切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，

2 / 2word. 而采用线切割加工既经济又能保证精度。

3．加工模具零件

电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。