线切割知识点总结

线切割的2016年终总结

1、年度工作完成情况以及取得的主要业绩。

和往年一样，我在岗位上敬业工作，交代的工作尽心尽力的完成，没出什么状况，也不敢谈什么业绩。线割岗位新加入两名兄弟，作为老员工，把自己的经验、做事的方法，拿出来交流，不藏着、不掖着，希望我的方法和经验对新同事快速适应公司有帮助，能更好的为公司带来价值。

2、工作中出现的问题及不足，查找并分析原因，切实提出改进意见。

反省我今年发生的不良案例有：a、忘记调修刀参数； b、漏看坐标前的负数；

c、对错坐标一次； d、两精孔直接拉通两次；

以上问题纯属个人操作上的不专心，不可避免的，反省发现问题的根本原因在于：分心、急躁。改进意见和可具体操作行动方案，暂时未想到理想的，还望领导给予指导。

俗话说：“江山易改，本性难移”。我的问题出在性格上，这是我没有想好改进意见的原因，我相信这个问题我能解决它的。因为从不知不觉犯错，成长为犯错后的后知后觉，只差一步就是先知先觉。当我觉察到自己分心和急躁就会谨慎，出错的机率就会越来越少。

3、2017年的工作思路和计划: 新的一年的工作重心是：有质量的完成工作任务的同时，让自己更加细心和不浮燥，争取把由人为原因犯的错降到零。

4、针对公司现状，提出的建议。

个人不成熟观点：公司可以严厉，但不应冷酷；上次公司关于迟到罚款的建议：a、12号开会通告的规定，第二天或应在下个月执行，前面的应既往不咎，毕竟不知者不怪。（当然，这个已成为过去）b、最好给每个人一次豁免的机会，让员工接受规则之余，能感受到管理者的仁爱。严厉与冷酷往往只差一条线，望管理者能看清两者的界线。（如建议不当，勿怪）

总结人： （日期：）

线切割

1、安全试验：离开线切割室保证总闸、线切割总闸、电脑电源、灯开关关闭，安全至上。

2、启动过程：调程序——定好位置——电机，高频上电——先水后丝（绿色按钮）——切割

3、关闭过程：先丝后水——短路回退，按F5停报警——返切割界面——取出切好样品——电机断电——重新定位切割

4、存图步骤：执行1——间隙补偿量（0~0.01mm）——后置——存盘位置，书写格式（如D：\XXX.2NC）

5、水嘴的装法：保证冷却液沿钼丝流下

6、常见故障排除

断丝：钼丝的装法

不导电：试样不干净，工作台不干净，一个地方且时间过长局部氧化导电性不好

不出水：三通管路堵塞

送丝机构松动

一、实习背景

线切割是一种常用的金属加工方法，通过高压电火花放电，使工件表面产生微小切割，从而实现金属材料的切割。在本次金工实习中，我有幸学习了线切割技术，了解了其原理和操作方法。

二、实习目的

1. 掌握线切割的基本原理和操作方法；

2. 培养动手能力和实际操作技能；

3. 了解线切割在机械加工中的应用。

三、实习内容

1. 线切割原理

线切割是利用高压电火花放电，使工件表面产生微小切割的一种加工方法。放电过程中，电极丝和工件之间产生电弧，电弧热量使工件表面熔化，熔化物质被电极丝带走，从而实现切割。

2. 线切割设备

线切割设备主要由电源、控制系统、伺服电机、线切割机床等组成。其中，伺服电机负责电极丝的进给运动，控制系统负责整个线切割过程的控制。

3. 线切割操作

（1）装夹工件：将工件放置在线切割机床的工作台上，用卡具固定。

（2）设置参数：根据工件材料、形状和尺寸，设置合适的切割速度、放电电流、进给速度等参数。

（3）编程：编写线切割程序，将工件轮廓信息输入控制系统。

（4）启动线切割：按下启动按钮，控制系统开始执行线切割程序。

（5）观察和调整：在切割过程中，观察切割效果，根据实际情况调整参数。

4. 线切割应用

线切割广泛应用于模具加工、航空航天、电子电器等行业。其主要优点包括： （1）加工精度高，可达0.01mm；

（2）可加工复杂形状的工件；

（3）加工速度快，生产效率高；

（4）可加工多种金属材料。

四、实习心得

1. 通过本次实习，我对线切割技术有了较为全面的了解，掌握了线切割的基本原理和操作方法。

2. 实践过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。在设置参数和编程时，需要充分了解工件材料、形状和尺寸等信息，才能保证线切割质量。

3. 线切割操作过程中，安全意识至关重要。在操作线切割设备时，要严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

4. 线切割技术在实际生产中具有广泛的应用，为我国制造业的发展做出了重要贡献。

1 模块五 线切割机床

项目一 认识线切割

任务一 电火花线切割机床的加工原理与特点

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。

1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。

1970年9月30日 国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创

1．电火花线切割加工原理

电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当接受一脉冲电

2 资料卡

电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导电或半导电材料作正电极。

压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2．电火花线切割加工定义

电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。 (a) 加工示意图543211—绝缘底板；2—工件；3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电极丝(b) 线切割加工原理示意图图2-1-1 线切割加工原理