焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾

特种操作证考试-焊工理论复习题特种操作证考试-焊工理论复习题特种工种操作证考试——焊工理论复习题一、填空题:1、灭火的基本方法是:冷却法、隔离法、窒息法、中断燃烧反应法。

2、化工燃料容器、管道的焊补方法，目前主要有两种，一种是:置换动火，另一种是带压不置换动火。

3、乙炔瓶的设计压力是3MPa，水压试验压力为:大于6MPa。

4、机械性能的基本指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性和疲劳强度等。

5、金属的气割过程包括预热、燃烧、和吹渣三个阶段。

6、将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。

7、从事登高焊割作业必须使用安全带，其长度不超过2米8、金属材料的性能，通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。

9、根据焊接部件相互间的位置，焊接接头可分为:对接接头，T型接头，角接接头，搭接接头。

10、用于气焊与气割的氧气瓶属于压力气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气瓶属于液化气瓶。

11、常用的割炬可分射吸式和等压式两种。

12、二氧化碳气体保护焊主要缺点是焊接过程产生金属飞溅。

13、焊接就是通过加热加压或两者并用，并且用与不用填充材料，使工件达到原子结合的方法。

14、金属切割过程中加热的方法不同，大致可以把切割方法分为:火焰切割、电孤切割、冷切割三类15、钢的热处理工艺方法有淬火、退火、正火、回火16、多情材料的工艺性能有:切削性能、铸造性能、焊接性能17、焊接工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度和其他参数。

18、焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。

19、常用混合气体是CO2+Ar、Ar+O2、Ar+CO2+O2。

20、燃烧的必要条件必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火点。

21、国产焊机空载电压一般在50,90V。

22、焊条药皮中加入一定量的合金元素，有利于焊缝金属除去有害杂质，并补充有益的合金元素，以得到满意的力学性能。

23、焊条在焊接过程中作焊条的送进运动、横向摆动、沿焊缝移动等三个反向的运动。

一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。

引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。

引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。

也称点接触法或称敲击法。

碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法适用于各种位置的焊接。

(2)擦划法。

也称线接触法或称摩擦法。

擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。

上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。

擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。

为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。

在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。

碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。

当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。

(3)引弧的技术要求。

在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。

引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。

预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。

采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。

手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。

也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。

（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。

2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。

3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。

4.简单方便：设备简单，操作方便。

（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。

3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。

（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。

是工业上不可缺少的一项焊接方法。

二．手工电弧焊的工艺参数。

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。

焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。

（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。

1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。

2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。

（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。

焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。

焊条电弧焊的基础知识一、焊接基础知识焊接是指通过加热或加压两种方式，将两个或多个金属材料连接在一起的方法。

焊接过程中，金属材料通过原子间的扩散和结合，形成牢固的接头。

二、焊接设备介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其设备主要包括电源、焊机、焊条和工具等。

1.电源：提供焊接所需的电能，一般分为交流电源和直流电源两种。

2.焊机：将电源输出的电能转化为焊接所需的电流和电压，并控制焊接过程的设备。

3.焊条：用于形成焊接接头的金属电极，一般由金属芯和药皮组成。

4.工具：包括焊钳、焊嘴、夹具等，用于夹持和操作焊条。

三、焊条的选用与处理1.焊条的选用：应根据被焊接材料的材质、焊接要求和接头强度要求等因素来选择合适的焊条。

2.焊条的处理：使用前应检查焊条的质量，去除焊条表面的油污和锈蚀，以保证焊接质量。

四、电弧焊的工艺参数电弧焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、焊条角度等。

1.电流：电流的大小直接影响焊接质量和效率，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的电流。

2.电压：电压的高低影响电弧的稳定性和熔池的形成，应根据焊接电流和焊条类型等因素来选择合适的电压。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接速度。

4.焊条角度：焊条的角度直接影响焊接质量和美观度，应根据被焊接材料的材质、接头形式和焊接要求等因素来选择合适的焊条角度。

五、焊接操作技巧1.引弧：将焊条与工件表面轻轻接触，然后迅速提起，使电弧燃烧稳定。

2.运弧：控制焊条的运动轨迹，使熔池均匀分布，避免出现“驼峰”、“咬边”等现象。

3.接头：在更换焊条或中断焊接时，应将焊条与工件表面成一定角度，以形成起始熔池，便于引弧。

4.收弧：在完成一道焊缝后，应将电弧慢慢提起，使熔池逐渐凝固，避免出现“缩孔”现象。

六、焊接缺陷与预防措施1.气孔：预防措施包括选择合适的焊接电流和保护气体流量，保持工件表面清洁等。

焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。

1、焊道的起头起弧又叫起头。

一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。

这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。

解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。

（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。

（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。

2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。

虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。

在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。

我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。

（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。

右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。

一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。

详见下图。

焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。

若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。

单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。

焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。

（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。

【焊潮网实操课堂】焊条电弧焊的基本知识（二）今天小编带大家来了解“焊条电弧焊的基本操作”。

平焊及引弧操作平焊是焊接件处于水平位置时，在焊接件上堆敷焊道的一种操作方法。

在选定的焊接工艺参数及操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

基本操作姿势（可分为三种：蹲姿、坐姿、站姿）焊钳与焊条的夹角焊钳的握法基本操作方法引弧：常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

1划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

工作要领：类似划火柴。

先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。

在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图（a）所示。

2直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。

适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。

缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。

运条的方法1、条的送进；2、条的纵向移动；3、条的横向摆动；4、条角度（如图2所示）图1图2接头技术焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。

焊道连接一般有以下几种方式。

1.焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图3（a）所示。

2.后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图3（b）所示。

焊条电弧焊的引弧、运条和收弧1．引弧是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。

常用划擦法和轻击法引燃。

划擦法是将焊条端在焊什表面划一下即可：类似于划火柴的动作。

划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，引燃后立即提起(弧长约等于焊条直径)并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃点而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属。

轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起。

引燃后的操作方法同上述划擦法。

碰击力不宜过猛，否则造成药皮成块脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量。

焊接过程中电弧一旦熄灭，须再引弧。

再引弧最好在焊条端部冷却之前立即再次触击焊件，这样有利于再引燃，因为热的药皮往往成为导电体，特别是含大量金属粉末的焊条。

再引弧的引弧点应在弧坑上或紧靠弧坑的待焊部位。

更换焊条也须再引弧，起弧点应选在前段焊缝弧坑上或它的前方，引燃后把电弧移回填满弧坑后再继续向前焊接。

不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷。

2．运条焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从向获得良好的熔合和焊缝成形。

运条过程有三个基本动作，即前进动作、横摆动作和送进动作。

（1）前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积。

（2）横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口曲侧的熔合情况。

（3）送进动作是使焊条沿自身轴线向熔池不断送进的动作。

若焊条送进速度和它的熔化速度相同，则弧长稳定：若送进速度慢于熔化速度，则弧长变长，使熔深变浅，熔宽增加、电弧漂动不稳，保护效果变差，飞溅大等。

故一般情况下宜使送进速度等于或略大于熔池速度、让弧长等于或小于焊条直径下焊接。

熟练焊工能够根据焊接接头形式，焊缝位置、焊件厚度、焊条直径和焊接电流等情况，以及在焊接过程中根据熔池形状和大小的变化，不断变更和协调这三个动作，把熔池控制在所需的形状和尺寸范围之内。

焊条电弧焊收尾方法和运条需要注意要点焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。

焊接结束时，要做好焊缝的收尾。

收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。

收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。

对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。

这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。

若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。

为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。

2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。

3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。

这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。

适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

（6）运条操作的禁忌：1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

)2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。

相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。

若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。

4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。

如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作步骤如下：
1、引弧：引弧的方法有擦划法和直击法。

擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧；直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

2、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种：直线形运条法和圆圈形运条法。

此外，焊接时还有一些注意事项：
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

焊接电流应较平焊小10—15%。

焊接电流：根据焊接条件（包括焊接环境、安全技术、焊接结构、施焊方法等）选择合适的焊接电流值。

总之，手工电弧焊的基本操作步骤包括引弧和运条等步骤，操作时需要注意安全和规范，同时根据实际情况选择合适的焊接电流和运条手法，以保证焊接质量和安全。