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计量给煤机

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给煤机的工作原理与参数详情解析

给煤机的工作原理与参数详情解析

给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。

煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。

额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。

给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。

CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法

CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法

CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法刘学勇;王迪凯;王志芳【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2018(032)002【总页数】4页(P144-147)【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424【正文语种】中文【中图分类】TK223.24CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。

根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。

定度结果是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合格。

在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有可能保证定度结果准确、可靠。

给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法进行复检[6]。

1 称重原理CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重平台(见图1)。

图1 给煤机称重系统结构皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12 mm[7]左右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感器不受外力干扰。

GM—BSC26型称重给煤机使用说明书

GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
5.2 给煤机进煤口 给煤机进煤口组件与煤流接触的部分由不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成，进煤口组件的
结构直径尺寸与进煤口落煤管直径结构尺寸相同，进煤口两侧的侧裙边挡板宽度也与进煤口煤管的结 构直径尺寸相同，这种结构尺寸能够使从进煤管进入给煤机的通道流畅，进入给煤机的煤可以很容易 地流到给煤机计量输送胶带上，不会造成在进煤口落煤管和给煤机进煤口处堵煤的不良现象。在给煤 机进煤口处输送胶带下侧设计了一组支撑缓冲托辊，使计量输送胶带在受煤柱压力时，计量输送胶带 在支撑缓冲托辊上滚动通过，这种结构优于在该处设计一块钢板作为支撑冲击的结构。
W=∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
1
3.型号说明和对应的参数
3.1 型号说明示例
HD
BSC
沈阳华电 胶带、称重、输送
3.2 各种型号对应的设备技术参数（表）
参
型号
XX 进煤口直径尺寸(英寸)
数
值
参数名称单位
额定生产能力 t/h
生产能力范围 t/h
胶带速度 m/s
计量精度%
控制精度%
耐压能力 MPa
煤层距离 mm
给煤距离 mm
进煤口管体尺寸 mm
煤质
粒度 mm
密度 t/m3

给煤机构造与原理

给煤机构造与原理
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
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5
工作原理：
• HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时， 煤从原煤仓通过进 煤口闸板门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤 口，经出煤口闸板门进入磨煤机。在计量输送胶带的下面 装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计 量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重 传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时， 称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号， 此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96演算 调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将 胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96演算调节器。
烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，
使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
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7
给煤机参数介绍
a
8
给煤机缺陷分析与处理
a
9
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10
谢谢观看
a
11
给煤机构造与原理
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1
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电
站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26
型称重式计量给煤机是用于燃煤火
力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤
设备。能够实现连续、均匀给煤，
并在给煤过程中进行准确的称重计
算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
a
6
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：

施道克给煤机技术规范

施道克给煤机技术规范

沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。

结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。

STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。

壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。

给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。

端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。

壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。

门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。

悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。

入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。

1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。

皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。

SL型锁风定量给煤机使用维护手册

SL型锁风定量给煤机使用维护手册
1.3SL 型锁风定量给煤机的构造及组成 1.3.1SL 型锁风定量给煤机组成，主要设备部件见表（表 1-1）
序号 主要部件名称
型号
数量 备注
1 手动密封闸门
1000×1000mm 1
根据接口设计要求
2 双轴集煤器
SGM-1
1 根据接口设计要求
3 计量装置
TGG250S-2200 1
根据设计要求
4 收尘系统连接管
表 3-2 空车运行记录
3.2.6 空车运转正常后，在条件允许的情况下先带额定负荷运行（6~8 小时）。在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况（如重量信号、 变频器频率、电机电流大小、设备是否有异常的噪音），并按照表 3-3 格式做带负荷运行记录； 部位电机名称 运行频率 运行电流 运行时间 温升 备注 双轴集煤电机一 双轴集煤电机二 计量装置电机一 计量装置电机二 ………
3.1 1.5 检查确认锁风装置安装方向和位置是否符合要求，法兰垫片 受力是否均匀，连接稳固； 3.1.1.6 对明显安装偏差或明显安装造成的缺陷要有记录，并通过与 甲方利提供方沟通形成善后意见；对于不影响进一步送电调试情况要 与厂方沟通获知明确答复后可以送电运行调试：对于影响进一步送电 调试情况严禁擅自送电运行调试。 3.1.2 低速运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异常震动 等异常情况，如有异常，检查可能导致问题的原因，并使问题得以解 决。 3.1.3 低速运行时，确认各转动部位润滑情况，检查油杯的安装情况， 在各个轴承润滑点用黄油枪加注润滑油。 3.1.4 空车运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异常震动 等异常情况，如有异常，捡查可能导致问题的原因，并使问题得以解 决： 3.1.5 带额定负载运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异 常震动等异常情况，如有异常，检查可能导致问题的原因，并使问题 得以解决。 3.2 电气控制部分的调试要求及步骤

沈阳华电EMC给煤机标定方法

沈阳华电EMC给煤机标定方法

GM-BSC26型称重式计量给煤机标定试验报告项目名称：供货单位：操作人员：试验时间：一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。

二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》标准。

三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。

四．试验工具万用表，卷尺，试验挂码，记号笔及其它常用工具。

五．电器控制部分的检测及空载试转1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。

2) 检查控制箱上电是否正常。

将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、CFC-100表及各指示灯、照明灯是否正常显示。

3) 试转并调整皮带。

将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。

依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。

六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度）1）输入称量范围¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP)¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP)(sum of capacity of all loadcells) （等于所有称重传感器量程总和）输入计重范围1. 按“+/ -”菜单键，屏幕显示为“设置菜单”。

2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。

3. 按E 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按√键进行解锁）。

4. 输入预计计重范围，然后按√键确认。

5. 长按×返回键，返回至正常操作界面。

2）标定皮带速度使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。

给煤机构造与原理ppt课件

给煤机构造与原理ppt课件
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给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
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清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警

给煤机检修

给煤机检修

3.6、皮带断裂
现象 1、 给煤机在运行中 皮带撕裂破坏 原因 处理方法 1.皮带处有异物如木块、铁 更换皮带 丝、铁块等 2.落煤中夹杂较大的异物 卡住皮带 3.皮带长期运行 形成扒 口严重跑
3.7、给煤机入口闸门打不开
现象 1、 给煤机入口闸门 打不开或不到 原因 处理方法 1.给煤机入口传动装置卡 1、消除给煤机入口闸 涩 造成闸门打不开或开度 门传动链条卡涩 不到 2、校验给煤机 2.给煤机入口闸门手动或 入口闸门处于手 电动不准确 动或电动状态 进行正确操作。
三、给煤机常见缺陷及处理方法
现象 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管全部堵塞时， 将使给煤机因“堵煤” 而跳闸 5.其他投自动的运行给煤 机转速上升 给煤管堵煤的原因 原因 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重装置失灵， 给煤量测量值 与实际值偏差 大 4.给煤机出口门未开 足或被误关 处理方法 1.联系燃料加干燥原煤 2.停止给煤机运行 3.当给煤机出口门误关时， 应即开启，并调整 给煤量 4.联系检修处理，同时应 维持磨煤机风量及 出口温度正常
3.4、防跑偏结构
• 给煤机的皮带背面带有凸台， 滚筒和托辊中部带有凹槽，滚 筒凹槽与皮带凸台配合，具有 良好的防跑偏性能。此外，主 、被动滚筒表面倾角（鼓形） 及切削花纹都具有良好的防打 滑和防跑偏性。
3.5、给煤机的皮带
• ★ 两侧带有缝隙裙边。 • ★ 背面带有凸台 • ★ 整体硫化成型。 • ★ 极高的强度、精度和阻燃 性能。 • ★ 铰接式胶带。 • ★ 检修方便、简捷。
电子称重式给煤机
韩德强 2013年2月
一、给煤机的工作原理
工作原理： 重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称 重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨 距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传 感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通 过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之 重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个 称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换 成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的 参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的 输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换 成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信 号相加得出单位皮带长度上的总重量。

七：煤量测量(称重式给煤机测量原理及定度)

七：煤量测量(称重式给煤机测量原理及定度)

7.11 字母数字显示器/键盘
7.11 字母数字显示器/键盘

如上图所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。 在操作键盘时必须松开小门上的螺丝将其打开。为了保持控制柜密封性， 在不使用键盘时必须将小门关紧。小门上装有透明的窗子，使操作者不 必打开小门即可检查给煤机的运行状况。 键盘含有两种颜色的键：白色键和蓝色键。白色键是给煤机运行方式 REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止/就地）的选择键，它们是经常使用的 键。选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。蓝色键是 功能键和数字键。
显示选择键(1)


显示器上有三种累计重量显示选择：称重式累计重量、 容积式累计重量和总累计重量（称重式和容积式重量的 和）。显示器上方的40字符行给出了输送物料的累计重量， 还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。显示器不 作他用时，将显示输送物料的累计重量。 这里所说的称重就是根据称重系统称出的输送物料的 重量。 容积方式是指称重系统处于故障状态时，以假设在称重 跨距上的重量表示输送物料的重量。假设重量是称重系统 失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定输送物 料的密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一 致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。
7.12 给煤率测量和控制电路

皮带的速度通过连接在电机轴上的交流测速器的输出 频率周期来确定。使用微处理机与参考振荡器，测量 精度为0.025%。频率信号周期的测量乘以另一个校准 系数（给煤机校准期间确定）获取一个表示每秒钟皮 带运行速度的数值。最后，皮带速度和重量相乘得到 给煤率，之后将其结果与命令的给煤率相比较，以确 定误差并控制转速控制器。
状态LED（发光二极管）2

《耐压式计量给煤机》国家标准与技术创新

《耐压式计量给煤机》国家标准与技术创新
国家 标 准 的产 品是 火 力 电厂 燃 烧 锅 炉 炉 前 燃 煤 计
④各类关键部件技术要求及优于 Ｏ Ｉ Ｍ Ｌ Ｒ ５ ０国际建 议的 Ｅ Ｍ Ｃ电磁兼容的技术要求 。主要性 能指标除 了负责起草单位外 ，又在其他参与起草单 位进行 了试验验证 ，为该标准 的完善与可操作性 奠定 了
ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｍｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ，ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｏ ｔ ｆ ｏ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｇ ｕ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｌｉ ａ ｔ ｙ ，ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ，ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈｅ ｔ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｆ ｏ ｐ ｒ ｄｕ ｏ ｃ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
一
、
标 准 的技 术思路 与 方案
方 式评 价 给 煤 机 的 计 量 特 性 或 技 术 特 性 提 供 标 准 化 的要 求 和 试 验 程 序 。提 出 了具 有 创 新 性 的 主 要 技 术 测 试 要 求 ，例 如 ：① 控 制 准 确 度 等 级 分 类 及
（ 一）总体思路
随着 我 国工 业 的发 展 ，降低 单 位 Ｇ Ｄ Ｐ能源 消 耗成 为我 国 的基 本 国策 ，对 于我 国火 力 发 电行 业

给煤机构造与原理

给煤机构造与原理
1 检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 打开煤闸门；
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：

DL T 513-93 NJG型耐压式计量给煤机

DL T 513-93 NJG型耐压式计量给煤机

中华人民共和国电力行业标准DL/T513—93NJG型耐压式计量给煤机中华人民共和国能源部1993-03-08批准1993-08-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了NJG型耐压式计量给煤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于NJG型耐压式计量给煤机。

NJG型耐压式计量给煤机是与燃煤锅炉制粉系统配套的计量给煤设备。

2引用标准GB9439灰铸铁件GB7721电子皮带秤GB1348球墨铸铁GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB2759机电产品包装通用技术条件GB523运输胶带GB526运输胶带和传动胶带外观质量JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求JB8产品标牌JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件3产品分类3.1型号型号说明如下：3.2结构型式NJG耐压式计量给煤机的结构型式如图1所示。

图1耐压式计量给煤机示意图1—主机；2—可调联轴节；3—落煤管；4—煤闸门3.3品种及基本参数NJG型耐压式计量给煤机的基本参数应符合下表规定。

序号项目单位NJG-40NJG-60NJG-80NJG-1001额定生产能力t/h4060801002生产能力范围t/h 6.25～509～7212～9615～1203计量精度%±0.54控制精度%±15主轴转速r/min 2.77～16.61 2.85～17.1 3.57～21.41 4.24～25.45 6给煤距离mm21007进口尺寸mmφ660，φ10208出口尺寸mmφ9009电机功率kW 2.244技术要求4.1一般技术要求4.1.1NJG型耐压式计量给煤机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样技术文件制造。

4.1.2工作条件：a.环境温度为-20～40℃；b.相对湿度为30%～90%。

4.1.3原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，须经检验合格后方可使用。

微正压式计量胶带给煤机的控制原理与维护

微正压式计量胶带给煤机的控制原理与维护

微 正压 式计 量胶 带 给煤机 的控 制原理 与维 护
部设 备运转 情 况 。给煤 机底 部 装 有 清 扫 刮板 ， 过 通 Ｐ Ｃ控 制清 扫 电机 ， 时 对 给煤 机 内部 的 飞灰 进 行 Ｌ 定
清扫 。
电动 闸板关 闭不到 位 ， 能 碰 到 电 动 闸板 前 限位 开 不 关， 再开启 时 闸板 也 不 运行 ， 时如 滑 道无 法 清 理 ， 这 紧急 状态 下 ， 只有维 护 人 员 手 动操 作 电动 闸板 的 限 位 开关 ， Ｐ Ｃ程 序具 备 下 一 步 运 行 条 件 ， 障 给 让 Ｌ 保 煤 机运 行 ， 等检修 时再 对滑 道进 行处理 。
堵 煤报 警 故 障有 给 煤 机 出 口的 煤无 法 通 过 ， 造
成 大量堆 积 ， 这时 堵 煤 报警 开 关 动 作 ， 给煤 机 停 ， 但
电动 闸板 因堵 煤无 法 关 闭 到位 ， 再开 启 给 煤 机 时会
发生 和 电动 闸板 一样 的故 障 ， 理 方 法也 一 样 。堵 处 煤报警 经 常会误 动 作 ， 要是 煤 质 里 一 些线 类 的杂 主
低 ， 常规煤 粉锅 炉上燃 用 时常 出现 ：Ｏ 在 Ｓ 排放 浓度
高， 燃烧 不稳 ， 负荷 性 能 差 ， 烧 器 喷 口周 围及 炉 低 燃 膛 内容 易结焦 、 热面容 易 积灰等 问题 。此外 ， 受 为达
到 国家 “ 电厂 大 气 污染 物 排 放 标 准 ” 火 中对于 Ｓ Ｏ
的运 行费 用要 稍高 于 常规 煤粉 锅 炉 ， 明显低 于 配 但 备尾 部烟气 脱硫 装置 的煤 粉锅炉 。 因此 ， 企业 自备 电厂 热 电 厂 ， 积极 采 用 Ｃ Ｂ 应 Ｆ
锅炉技 术 ， 以便合 理利 用 高硫分 、 高灰 分 、 挥发分 、 低

给煤机标定方法(中文)

给煤机标定方法(中文)

GM-BSC26型称重式计量给煤机标定试验报告一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。

二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》标准。

三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。

四．试验工具万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。

五．电器控制部分的检测及空载试转1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。

2) 检查控制箱上电是否正常。

将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96C表及各指示灯、照明灯是否正常显示。

3) 试转并调整皮带。

将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。

依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。

六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度）1）输入称量范围¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP)¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP)¨loadcell capacity 22331 称重传感器额定量程¨enter platform length 2223 输入称量段长度totaliser units 2115 总累计量单位输入计重范围1. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。

2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。

3. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。

4. 输入预计计重范围，然后按ENTER 输入键确认。

给煤机说明书

给煤机说明书

耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。

给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。

其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。

输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。

在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。

整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。

机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。

1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。

输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。

此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。

下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。

腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。

轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。

出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。

2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。

给煤机工作原理

给煤机工作原理

给煤机工作原理
给煤机是用于调节进入磨煤机煤量的机械设备，其工作原理如下：
原煤由全封闭称重给煤机上部煤斗经落煤管落入给煤机，内部输送装置把物料均匀地输送到出料口。

当原煤通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到积算器，计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重控制器前面板。

同时将一个信号送到给煤机控制器，控制器经过计算，计算出实际煤量与控制煤量是否有偏差。

如果有偏差，控制器将输出一个控制电流给变频控制器，改变给煤机电机转速，从而调整给料量，最终保证实际给煤量与指令一致。

同时，控制器一旦接收上级（DCS）系统发出的指令后，立即将瞬时给煤信号与指令信号相比较，根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速，使实际给煤量与指令相同，以满足锅炉燃烧系统调整的需要。

此外，在给煤机工作的同时，控制器还可输出多种状态或报警信号，如给煤机状态信号、堵煤、断煤、跑偏及超温信号等。

以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业技术人员。

提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度的措施

提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度的措施

提高计量给煤机电子皮带秤测量稳定性和准确度的措施鹏[摘要]本文首先简要介绍了电子皮带秤的组成与工作原理，随后介绍了电子皮带秤的核心部件（控制器中微处理器）的实际运算公式与关键部件（称重传感器）的组成与工作原理，然后深入剖析了影响电子皮带秤测量准确度和稳定性的可能因素。

最后提出了提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度和稳定性的有效措施关键词：电子皮带秤准确度稳定性措施一、慨述我厂锅炉计量给煤机的物料输送和称量采用大唐称重系统生产的ZD2105单托辊皮带电子秤。

自投用以来，常常发生输出信号不稳定，发生跳变；无信号输出；空载时，输出信号过大；输出信号零位飘移；重复性差等故障。

使煤耗计量稳定性和准确度差，给我厂锅炉的生产和运行管理造成了极大困难。

由于维护人员对电子皮带秤的工作原理与实际运算公式不清楚。

在实际运行过程中遇到此类问题，常常不知从何下手，本文首先对电子皮带秤的的原理与其核心关键部件的原理进行讲解，随后对造成电子皮带秤计量不准和稳定性差的原因进行祥细分析，最后提出了有效措施供大家探讨。

二、电子皮带电子秤的组成与工作原理计量给煤机电子皮带秤由给料机控制器、称重传感器和速度传感器组成。

给料机控制器采用大唐称重系统生产的ZD2105型控制器。

采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算煤的流量和累计量；显示在仪表上。

同时仪表置PID调节器，提供标准4～20mA输出给变频器，控制给煤机运行。

同时提供远程4～20mA 输入输出信号，供操作员在DCS远程设定给煤机流量与远程显示给煤机瞬时流量。

提供煤累计脉冲给DCS显示煤累计流量。

图1 电子皮带秤测量系统在称重托辊与左右相连两托辊间距离的一半的长度L称为计量段。

设某一瞬时t在L段上的物料重量为△Wg,经称重托辊传给称重传感器，使传感器产生应变，应变检测桥路输出的电压信号△Vo与△Wg成正比。

设计量段L的单位长度上的料重为q(t),则q(t)＝△Wg/L设皮带的移动速度为v(t),则皮带的瞬时输出量为W(t)=q(t)v(t)由此可见，要想测量皮带的瞬时输出量，不仅要测出q(t),还要测出皮带的传动速度v(t)。

给煤机构造与原理 ppt课件

给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理

给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
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给煤机计量系统在潮州电厂的设计与运用【摘要】本文介绍了给煤机计量技术在大唐国际潮州电厂中的应用，重点介绍了给煤机计量系统的设计原理、标定方法与特点，以及常见问题的解决方法。

【关键词】给煤机计量BW500 标定1、概述大唐国际潮州发电有限责任公司两台2×600MW相组所用12台给煤机为沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型耐压式称重给煤机，耐压式称重给煤机最大连续出力为：63 t/h，能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速的调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配；给煤机计量精度：±0.5%，给煤机控制精度：±1%；给煤机具有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号；给煤机监视系统具有给煤机断煤、给煤机落煤口堵煤、给煤机皮带跑偏、给煤机内部超温、清扫电机异常等报警，其中给煤机落煤口堵煤跳闸给煤机。

给煤调节回路采用全套西门子公司生产的演算器（西门子Accumass BW500）、称重传感器（西门子MSI-2单托辊皮带秤）和速度传感器（PIF5），变频器采用日本AB公司的CIMRG5A42P2型变频器。

2、给煤机控制系统的原理及要求2.1 给煤机系统构成给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。

其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用，皮带称原理图：2.1.1称重部分：称重系统是整个给煤机的核心之一，它关系到计量的准确性。

核心部件是称重传感器。

2.1.2测速部分：测速部分也是给煤机的核心之一，它的核心部件是测速传感器。

DCS系统最后需要的给煤量反馈为：给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确，无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。

容积方式：原给煤机控制系统当出现故障时，在就地产生容积方式，但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算，所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。

此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算，达到容积方式时有反馈输出给DCS，从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。

2.1.3流量控制调节器：是整个给煤机系统中实现功能最多的部分，主要用于：A、接收来自称重传感器的MV信号；B、接收了爱自测速传感器的脉冲信号；C、接收来自DCS系统给出的指令信号；D、做PID运算，然后输出信号至变频器，调节胶带电机的转速；E、累加煤量及数据通讯；2.1.4辅助部分：包括给煤机清扫系统、保护系统（堵煤、调节器故障等保护）、切换系统等给煤机系统示意图如下：2.2 给煤率控制系统给煤率控制回路主要由测速部分、称重部分、演算调节器部分、变频器部分、变频电机构成。

称重信号及速度信号经过演算调节器处理计算成为瞬时煤流量，该流量信号与DCS系统给定的煤量指令信号进行比较，经演算调节器PID运行后，输出（4—20MA）至变频器，变频器通过调节交流变频电机转速，从而控制给煤机按给定的给煤率运行。

给煤率控制系统构成一闭环控制回路，系统原理图如下：2.3 电气回路控制系统：电气控制部分以西门子S7-200PLC及扩展模块EM2为控制中心，控制信号及报警信号经逻辑处理后控制给煤机运行。

2. 4 就地测点部分：给煤机断煤开关、给煤机堵煤开关、给煤机皮带跑偏开关、给煤机内部超温电接点温度表，3、参数设定与标定3.1系统参数3.2积分仪参数：3.3标定使用参数：3.4 给煤机标定前提条件：给煤机下闸板门关闭；皮带上无煤；给煤机控制柜上电正常；给煤机A、B侧称重传感器上的托滚与传感器前后的托滚处于同一水平位置；给煤机转动时，皮带没有打滑现象。

3.4.1标定前的准备将给煤机就地控制柜“远方/就地就”控制开关，打到“就地”位，按演算器P0目录下安全锁代码改为1954，然后按演算器操作面板上的“A/M”键切换到手动模式，然后通过“↑/8”“↑/4”变频器输出调节到17HZ左右。

↑/8↑/43.4.2零点标定首先确定给煤机皮带皮带上没有煤，然后就地启动给煤机，确保给煤机正常运转后，按“ZERO”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration.Current Zero ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”键，零点标定开始，在零点标定过程中，演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading：#.##kg/m”，如果屏幕上显示：“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”则表明零点标定结束，记下对话框上的显示数据，并按“ENTER” 接受该次标定参数，若偏差非常大则按“CLEAR”取消本次标定。

重复3次零点标定并记录于下表。

零点重复性：3.4.3量程标定首先确保皮带处于运转状态，且标定码全部安放在秤架横梁上后，安放标定码时，尽量在称重传感器的A侧和B侧分别挂两个标定码，保持对称，然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Span Calibration.Current Span ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”键，量程标定开始，在量程标定过程中屏幕上显示：“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading：##.##kg/m”标定结束后显示：“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value#####”记下数据，并按“ENTER”键接受该次标定数据，若偏差非常大则按“CLEAR”键，取消本次标定。

重复3次量程标定并记录于下表。

量程重复性：3.4.4实煤标定：首先确定给煤机上是否有煤，打开给煤机入口门，使给煤机落煤筒落满煤，关闭给煤机入口门，关闭给煤机出口门，打开给煤机前侧挡板门。

然后按演算器面板上的“PAR”键，演算器液晶屏显示：“第一行P019Manual Span Adjust E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test 0”按“2”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No，1-Yes”按“0”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”键，启动给煤机（给煤机变频器频率设置为10.00HZ），演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key tostart”（作为实物测试的累加器读正在运行）按“ENTER”键，“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”（如重量被皮带秤与BW500累加），按“975.633 enter键”（如：975.633kg为实物测试的真实重量）“第一行Material Test Deviation -1.19第二行ENTER Test Load”（如：显示的计算偏差作为真实重量的%），按“1”“ENTER”键“第一行P017Test Load Weight：MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”（显示新的测量重物质）。

3.4.5标定结束标定后零点误差为：%标定后量程误差为：%实煤标定误差为：%该给煤机标定后，零点和量程偏差均小于±0.5%，给煤机可投入使用。

4、给煤机程序流程图4.1 Plc程序：4.2 给煤机DCS控制逻辑：5、故障处理5.1 就地开关测点（如：给煤机断煤信号、给煤机堵煤信号、给煤机内部超温信号、给煤机跑偏信号）误报警。

处理：检查就地开关是否故障，信号线是否接地。

最大限度避免给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发或拒发，减少给煤机的维护量，降低日常维护的风险，确保给煤机长周期安全稳定运行。

5.2 给煤机演算器零点和量程容易发生漂移，对给煤机称煤量计量精度造成很大误差。

处理：对给煤机进行重新标定。

提高给煤机煤量计量的准确性，保证机组单位发电量煤耗准确度，提高机组运行的经济效益。

5.3 给煤机两侧的称重传感器均为三点点支撑，长时间运行，容易出现不在同一水平面的现象，对煤量测量造成较大影响。

处理：对给煤机标定时，对给煤机称重传感器支撑部分使用水平尺调平。

5.4 给煤机转速传感器多次出现无转速反馈或转速信号受环境干扰现象，对给煤机安全运行造成威胁。

处理：1、检查就地信号线是否接地。

2、检查给煤机转速传感器是否故障。

5.5 给煤机报容积方式运行处理：给煤机转速传感器故障、称重传感器故障、演算器故障实现给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时，演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式。

6、结论本系统自运行以来，给煤机计量精度达到±0.5%，给煤机控制精度达到±1%；给煤机具有容积计量功能，当给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时，演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式，并发出警报信号；大大降低给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发率或拒发率，保证系统运行的稳定性及安全性，减少给煤机的日常维护量。

备品备件均为西门子成品，价格低廉，容易采购，给煤机控制系统在标定时采用全新的压码标定，比链码标定可靠性更高、测量更准确。

为管理人员，检修人员带来极大方便，特别是本系统投资少、实用性强，在实际中取得良好效果。

7、参考文献Milltronics BW500维护使用手册西门子Milltronics过程仪表公司2007年4月给煤机称重演算器说明书西门子Milltronics过程仪表公司2002年作者简介：①马超（1986-03-04），男，辽宁阜新人，毕业于沈阳工程学院，主修生产过程自动化专业，热控组长，从事火电厂热控设备的检修及维护工作。