CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法

CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。

微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。

(参见图1与图2)。

二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。

键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。

当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。

而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。

并将实际测得的给煤率反馈给用户。

同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。

微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。

电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。

A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。

插在电源板上。

A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。

插在电源板上。

A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。

也插在电源板上。

变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。

煤质检测常见误差分析及应对措施探讨【摘要】本文探讨了煤质检测中常见的误差分析及应对措施。

在煤质检测误差来源分析部分，介绍了误差的产生原因，包括设备问题、操作技术不规范等。

常见误差类型包括采样误差、化验误差等。

针对误差产生原因进行了深入探讨，并提出了相应的应对措施，如加强设备维护、规范操作流程等。

误差的影响及应对措施部分分析了误差对煤质检测准确性的影响，并提出了提高准确性的方法，如建立完善的质量管理体系。

结论部分总结了文章的主要内容，并展望了未来的煤质检测发展方向，强调了煤质检测的重要性和研究意义。

通过本文的研究，有助于提高煤质检测的准确性和可靠性。

【关键词】煤质检测、误差分析、应对措施、误差来源、误差类型、误差原因、影响、准确性、方法、总结、展望、研究意义。

1. 引言1.1 背景介绍煤是一种重要的能源资源，广泛用于工业生产、发电和供暖领域。

煤质检测则是保障煤炭质量和安全使用的重要手段，通过对煤炭中各种指标的分析和检测，可以确保煤炭的品质符合标准，减少能源的浪费和环境污染。

在煤质检测的过程中，由于各种因素的干扰和影响，常常会出现误差，影响检测结果的准确性和可靠性。

煤质检测误差是指实际检测值与真实值之间的偏差，其产生可能源于设备、操作人员、环境等多个方面。

准确识别和有效处理煤质检测误差，不仅能提高煤质检测结果的可靠性和准确性，也能保障煤炭质量的合格和可靠使用。

对煤质检测误差的来源及原因进行深入分析是十分必要的，以便找出误差产生的根源，并确定有效的应对措施，提高煤炭质量检测的准确性和可靠性。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨煤质检测中常见的误差来源和类型，分析误差产生的原因，探讨误差可能带来的影响及应对措施。

通过对煤质检测误差进行细致的分析和研究，可以为提高煤质检测的准确性提供有效的方法和策略。

本研究旨在总结归纳常见的煤质检测误差，并展望未来煤质检测技术的发展方向，为煤炭行业和相关领域的研究提供参考和借鉴。

给煤机称重不准的原因及处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨煤机称重不准的原因以及相应的处理方法。

在煤炭行业，准确地了解和控制煤炭的重量非常重要，而煤机称重不准确可能会导致生产效率下降、质量控制问题以及经济损失等一系列负面影响。

因此，解决煤机称重不准确的问题具有重要意义。

1.2 文章结构本文将分为五个部分来进行介绍和讨论。

首先，在引言部分概述文章的目的和结构。

随后, 第2部分将详细说明导致煤机称重不准确的原因，并提供相应的处理方法。

然后，第3部分将解释说明煤机称重不准确可能带来的影响。

接着，第4部分将介绍一些能够处理该问题的方法与技巧。

最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来相关工作进行展望。

1.3 目的本文旨在帮助读者了解为何会发生煤机称重不准确的情况以及如何解决这个问题。

通过对该问题产生原因、影响和处理方法进行全面分析，读者将能够获得更深入的理解，并能够提出相应的解决方案。

此外，本文也为未来相关研究提供了一些展望和启示。

通过阅读本文，我们希望读者能够学到有关煤机称重问题的知识，并能够在实际工作中应用这些知识来提高煤炭行业的生产效率和质量控制水平。

2. 煤机称重不准的原因及处理2.1 原因一煤机称重不准的第一个原因是设备老化或损坏。

长期使用导致称重传感器失灵或显示屏故障，影响了测量结果的准确性。

此外，连接电缆磨损或松动也可能导致数据传输错误。

解决方法：对于设备老化或损坏的问题，应定期进行维护和检修。

首先，确定故障点，并更换或修复受损部件。

其次，在使用过程中要加强对设备的保养，定期清洁和润滑，并进行必要的校准。

2.2 原因二煤机环境条件不良也是煤机称重不准的原因之一。

例如，灰尘、震动、温度变化等环境因素会对称重装置产生干扰，从而影响称重结果的准确性。

解决方法：为了消除环境条件带来的影响，可以采取以下措施。

首先，在安装煤机时选择合适的场地，并保证周围环境整洁。

其次，在特殊场合下可以采用防尘罩、减震器等附加装置进行保护。

浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施张小芳大唐国际锡林浩特矿业公司生产技术部【内容摘要】浅谈煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及减小误差的措施【关键字】煤质；检验：误差；措施在煤质检验工作中,采制样和实验室检验工作是两项十分重要的内容。

根据煤种的不同,需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段才能得到准确无误的检验数据。

煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。

在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。

误差包括随机误差与系统误差，误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。

一、煤样的采取采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。

1、采样的最大误差（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。

如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

（2）采样单元不符合要求。

如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采样单元。

（3）子样数目和质量不符合要求。

如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。

2、煤样采取误差解决措施化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。

主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。

为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照GB482煤层煤样采取方法、GB481生产煤样采取方法、GB475商品煤样采取方法认真布点,运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性,同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。

CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。

为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。

皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。

给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。

详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。

显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。

有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。

它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。

位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。

显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。

状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。

1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。

2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。

3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。

4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。

5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。

6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。

给煤机的称重原理与故障判断电检部秀平摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。

根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。

关键词：变频器；给煤机；控制器Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods.Key words: converter; to the coal; controllerXXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。

具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。

在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。

一．给煤机简介和称重原理1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。

该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。

2、称重原理CS2024型电子称量式给煤机主要有四个部分，即装煤检测器(称重传感器)、皮带进给量检测器（测速电机）、综合控制器（给煤机控制板）和驱动单元（变频器和给煤机电机）。

CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数见随机图纸。

2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体可以选用向左或向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大的分析肖榕辉在热力发电厂中，燃料控制系统是其重要的一个大系统，而该系统在日常维护中，我们会经常遇到给煤机控制指令相同，但是个别给煤机给煤率反馈存在偏差大或反馈波动的异常现象，严重影响燃烧控制系统的安全稳定运行。

下文针对此种现场进行简要分析，介绍处理方法。

一、概述我厂3、4号机组所用给煤机均是上海新拓电力设备有限公司生产的耐压式CS2024-HP型号给煤机。

该型号给煤机具有微机控制、电子称量及自动调速装置功能，在运行过程中，能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。

其基本机械结构如下所示：1．张紧辊2．张紧机构3．挡煤板4．称重辊5．称重传感器6．断煤信号装置7．清扫机构减速箱8．皮带输送减速箱9．称重标定机构10．张力辊就地控制柜结构如下：1．空气开关2．三相保险3．键盘锁定开关4．照明灯断路开关5．变压器T16．遥控启动、正转、反转、清扫继电器7．交流接触器8．滤波器9．变频器10．变压器T211．A1板12．A2板13．A3板14．电源板15．CPU微机板其基本的控制原理：该称重式给煤机控制的物理量是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。

为实现这一功能，CS2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

二、给煤机控制原理1、原理框图注：INT块作用：当燃料控制自动，在运给煤机放自动时，某台在运给煤机跳闸或停运，将置停运给煤机输出O值为18%，而此时总燃料测量值将减少，燃料主控PID输出O值将变大，该O值作为INT块PID的设定值输入，与6台给煤机输出指令平均值相比较，迅速增大其他给煤机的控制指令，把煤量拉上来。

2、给煤机给煤指令锅炉指令BD对应需求燃料量，经过分离器出口温度的修正，形成燃料控制PID的设定值S，经过热值修正的燃煤测量总量和燃油总量修正后得出的燃料总量作为PID的测量值M，偏差经过PID运算得出燃料控制主站的给煤指令O值，该给煤指令经过INT块修正运算作为每台给煤机的中控指令输出。

MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

给煤机定度给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。

定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。

消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。

在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。

毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。

定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。

1 定度程序注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。

1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。

1.2按OFF键1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。

1.4 打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。

1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。

1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。

煤炭检验中存在的误差及处理措施摘要:随着经济体制的改革与完善，各行各业都会受到外部因素的影响，结合当前煤炭企业面临的外部环境，本篇文章认为煤炭质量在企业发展之中具有重要的影响作用。

这说明在新形势之下，煤炭企业若想占有一席之地，就需要注重对煤炭的检验过程，那么从库存之中的煤炭入手，结合生产以及经营过程之中的煤炭企业检验的结果，对当前煤炭检验之中的误差进行分析，分析产生这些误差的原因，并剔除不合格的煤炭，从而为煤炭企业检验工作提供现实性的依据，当然本篇文章认为需要以具体的企业作为研究对象，就能够总结并归纳出煤炭检验之中存在的误差以及处理的措施，为今后煤炭企业的检验工作提供合理化的意见。

关键词:煤炭；企业；检验；误差；处理引言:在我国，电力、钢铁、化工和建材是主要耗煤产业。

结合耗煤产业的发展，能够看出市场对于煤炭资源的需求量相对较大，当然结合这样的宏观背景，我们从大多数的耗煤产业的用煤情况，能够看出煤炭企业的检验之中的误差较大。

结合当前这一现实性的情况，能够看出煤炭企业的检验之中存在的误差与处理的效果不如预期，结合当煤炭企业检验的现实情况，能够看出煤的质量亟需提升，煤的质量会严重影响到煤炭企业的发展以及用煤企业的生产，因此，结合当前这一现实性的问题，就能够提出煤炭企业检验的重要性，本篇文章具体结合煤炭企业检验之中存在的误差与处理的重要性，进一步对煤炭企业检验中的存在的误差与处理的优化策略。

1某煤矿煤质现状分析某采矿区对开采的煤质进行检测时发现，此次采集的煤，硫物质的含量在0.25-1.81%，水分量在 1.7-17.4%之间，灰分的质量分数在 5.8-19.8%，从此种煤的成分，能够看出此次采集的煤炭等的资源，能够具有较好的发热特性，从这一点，能够看出此次开采的煤炭资源，无论是从成分以及发热效率，能够看出此次煤炭企业开采的煤的品质以及质量有着质量的保障，在煤炭等资源的选择过程之中，用煤企业需要对煤炭的质量、水分以及灰份进行质量的把握，因此，能够看出某煤矿的煤质量具有较高的使用价值，因此，结合当前煤炭开采技术的进步，能够看出技术的使用，能够提升煤炭等资源的综合利用率，而且也能够显著降低煤炭检验之中存在的误差。

CS2024给煤机常见缺陷形成的原因及其检修摘要：江苏华电扬州发电有限公司三期工程2×330 MW燃煤机组，安装了10台CS2024型计量式给煤机，在运行中经常出现皮带撕破、驱动滚筒联轴器断裂、张紧滚筒断裂等重大缺陷，给安全生产带来了严重威胁。

本文分析了CS2024给煤机运行中经常出现的缺陷，以及形成的原因，从而找到相应的解决方法，确保发电机组的稳定运行。

关键词：给煤机；缺陷；原因；检修前言：扬电公司2×330 MW燃煤机组锅炉型号为DG1036/18.2-Ⅱ4，亚临界自然循环汽包炉。

每台炉制粉系统配置五台CS2024型计量式给煤机，其出力为6～60t/h，该机可随机组负荷自动调节给煤量，从而满足直吹式制粉系统出力应与锅炉负荷相匹配的要求。

一、CS2024给煤机的结构特点及工作原理给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒（主动轮），张紧滚筒（从动轮），张力滚筒，皮带支撑板以及给料皮带等组成。

CS2024给煤机工作原理简单，原煤仓落煤经给煤机进口，由皮带驱动滚轮驱动皮带滚动，将皮带上原煤输送至给煤机出口进入磨煤机进行碾磨。

皮带边缘的零星落煤由其下部的清扫装置连续清理刮至给煤机出口。

二、运行中常见缺陷及其形成原因原煤中夹带着的杂物（如木块、石子、铅丝等）进入给煤机，使给煤机相继出现皮带跑边、皮带撕破、驱动滚筒联轴器断裂、张紧滚筒断裂等重大缺陷，严重威胁着机组的安全运行。

常见缺陷有以下几种。

1原煤斗堵塞引起给煤机断煤原煤水分大或者原煤中夹带着的大的煤块、石子、木头、耐磨陶瓷砖等杂物，会引起原煤斗堵塞，给煤机断煤信号装置发出断煤报警，引起给煤机急停。

为解决原煤斗堵塞的缺陷，我公司在每台金属原煤斗上分3层，加装了7只空气炮（见图1）。

运行中如发现有原煤堵塞现象，立即启动空气炮，确保给煤机正常运行。

给煤机称重校验错误的影响分析及预防措施摘要：本文通过某火力发电厂直吹式制粉系统给煤机称重装置效验错误给机组运行带来的影响进行分析，从而找出解决给煤机称重校验错误对机组运行影响的方法。

关键词：称重给煤机校验错误影响1、现象（1）2015年7月20日热控人员对#2炉F给煤机进行定期校验（14:30 运行人员许可RK I-20150720091 #2锅炉F给煤机定期校验热控一票，17:30 热控人员对F给煤机校验结束，终结该工作票），当天未启动F制粉系统。

2015年7月21日 12:19 #2机负荷505MW，总煤量260t/h，#2炉D给煤机运行中跳闸，首出为“给煤机电机故障”，紧急启动F制粉系统，13:26 #2炉F磨煤机#1-4角粉管风速15m/s左右且跳变（煤量30t/h，磨煤机电流55A），且主汽压力、负荷维持不住，判断F磨煤机堵煤（见图1），停运F给煤机吹扫。

13:30退出#2机AGC，14:17调整稳定投入#2机AGC，14:38#2炉F磨煤机#1-4角粉管风速正常，开启F给煤机运行，此时CRT画面上F给煤机煤量20t/h，就地检查F给煤机转速563r/min（见图2），此转速对应给煤量应该是55t/h左右，通知热控要求对F给煤机重新校验（21:10 许可RK I-20150721094 #2锅炉F给煤机校验热控一票，22:20 校验结束，终结该工作票），F给煤机运行正常。

(图1 F给煤机堵磨时的各参数)（图2 就地F给煤机转速563r/min）（2）2015年7月28日热控人员对#2炉C给煤机进行定期校验（14:00 运行人员许可RK I-20150724111 #2锅炉C给煤机校验热控一票，16:30 热控人员对C给煤机校验结束，终结该工作票）。

2015年7月28日 17:00 启动#2炉C制粉系统运行，20:10 监盘人员发现#2炉C磨煤机入口风量下降（由98T/H降至90T/H），磨煤机电流上升（由46A升至51A），立即将煤量由原48T/H降至44T/H，就地检查发现C给煤机转速660r/min（对应煤量应在60T/H左右）,联系热控重新对#2炉C给煤机进行校验，21:15 停C制粉系统，许可“#2机组C给煤机校验”热控一票，23:20工作结束。

煤炭化验误差处理办法分析煤炭化验的准确度对于确保煤炭质量具有重要影响。

因此，进行有关煤炭化验误差及处理方法的研究十分必要。

本文从介绍误差的概念入手，分析煤炭化验误差的来源，并提出煤炭化验误差处理的方法。

1误差误差是指通过实验测量的结果与真实值之间存在一定的差值，通常将误差分为系统误差和偶然随机误差两种。

1.1系统误差系统误差对于实验测量结果的影响较大，是一种发生概率较高的误差，主要是指由于某些固定原因而使得实验结果偏离实际值。

造成系统误差的原因有很多，比如实验测量仪器不精准、测量方法不完善、实验试剂有问题、操作过程不规范、实验所处环境不符合要求等。

按照系统误差产生的原因，可以将系统误差分为方法误差、仪器误差、试剂误差、操作误差和环境误差。

虽然系统误差发生的概率较高，但由于系统误差都是由于固定原因造成的，所以一般情况下系统误差是可以通过采取一定的措施避免或降低误差的偏差值。

1.2偶然随机误差偶然随机误差顾名思义就是由于偶然原因或随机原因造成的实验测量结果与真实值之间存在一定的差值。

偶然随机误差又被称为偶然误差或者随机误差，是在实验过程中不能避免的一种误差。

造成偶然随机误差的原因有很多，如实验环境的变化、电流等。

偶然随机误差具有对称性、低偿性等特点。

虽然偶然随机误差在实验测量过程中不可避免，但还是可以采取一定的措施减少其发生的频率。

偶然误差可以通过反复的实验测量减少其对实验结果准确度的影响，即偶然误差可能会使实验测量结果偏高或偏低，但通过多次反复实验，实验结果偏高或偏低的次数会大概相等，通过这种平行测量可以减少或消除偶然误差对于实验测量结果的影响[1]。

2煤炭化验误差来源煤炭化验就是实验测量的过程，在化验的过程中也会由于各种原因的影响造成误差的出现，并且出现误差的概率较高。

按照导致误差的原因和煤炭化验误差的来源分成下述两种。

2.1由于系统误差造成煤炭化验结果不准确系统误差是煤炭化验中较为常见的一种误差类型，造成系统误差的原因有很多种，但主要是由于煤炭化验仪器、煤炭化验试剂以及煤炭化验方法三种原因造成的。