为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵便后，方可开始工作。
2.3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或者卸压时或者床身浮现晃动时加工。
2.4 油缸活塞发现颤动或者油泵发生尖锐声响，必须排出气体。
2.5 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
2.6 工作中若设备浮现异常现象或者声音时应停机检查。
2.7 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若浮现异常，即将停机。
2.8 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
2.9 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.1 行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2 开车前应认真检查设备机械电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.3 对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常即将告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.4 必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不许多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应即将停车。
3.5 行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
3.6 工作停歇时，不许将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或者落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
3.7 地操行车操作人员严禁湿手或者带湿手套操作，在操作前应将手上的油或者水擦拭干净，以防油或者水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3.9 行车工必须做到“十不吊”超过额定负荷不吊。
指挥信号不明，分量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或者放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危（wei）险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
管理人员违章指挥不吊。
3.10 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道挨近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
4.1 准备工作4.1.1 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
4.1.2 焊前清理： CO 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面2的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
4.1.3 检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
4.1.4 气路检查： CO 气体气路系统包括 CO 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气2 2阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气， CO 气体是否畅通和均匀喷出。
24.2 安全技术4.2.1 穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
4.2.2 要保证有良好的通风条件，特殊是在通风不良的小屋内或者容器内焊接时，要注气体中毒。
通风不良时应戴口罩或者防毒面具。
意排风和通风，以防 CO24.2.3CO 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
24.2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
5.1 乙炔气瓶的安全管理规范5.1.1 应存放在通风良好的场所。
在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
在使用现场储量不得超过 5 瓶。
5.1.2 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开 10m 以上。
5.1.3 禁止敲击、碰撞，不得挨近热源和电气设备。
严禁挨近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10m。
5.1.4 检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。
5.1.5 乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。
5.1.6 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
5.1.7 冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
5.1.8 工作地点不固定且挪移较频繁时，应装在专用小车上。
运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
5.1.9 必须装设专用的减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.1.10 使用压力不得超过 1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h ·瓶。
5.1.11 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于 70%。
5.1.12 瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。
5.2 氧气瓶的安全管理规范5.2.1 挪移气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或者滚动。
5.2.2 装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(普通吊索,吊篮不合用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。
5.2.3 氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。
5.2.4 易燃性或者爆炸性危（wei）险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内 .氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质 ;如油质,油脂,电石, 或者其他危（wei）险物质。
5.2.5 氧气瓶应远离热源或者火源。
5.2.6 开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。
5.2.7 瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於 1.7kg/cm2。
5.2.8 氧气不可替代压缩空气使用。
5.2.9 应避免氧气瓶接触电焊条或者电路。
5.3 皮管的安全管理规范5.3.1 氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为 1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为 0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或者互换使用。
同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，普通为 10-15 米为宜。
5.3.2 不得使用装过油类或者修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或者触及过热金属。
5.3.3 皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。
5.3.4 氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。
也可迅速关闭瓶阀住手供气。
5.3.5 使用新皮管时应检查内部是否积累橡胶或者其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。
6.1 电气操作属特种作业，操作人员(电工)必须经培训合格，持证上岗。
6.2 车间内的电气设备，不得随便乱动。
如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
6.3 时常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或者带电部份裸露。
6.4 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
6.5 电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或者接零。
6.6 使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或者接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。
6.7 使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
6.8 在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清晰或者不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。
6.9 进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)必须有良好的接地装置，及时消除会萃的静电。
6.10 挪移非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。
6.11 在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20 米以内，以免发生跨步电压触电。
6.12 发生电气火灾时，应即将切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。
切不可用水或者泡沫灭火器灭火，避免导电的危（wei）险。
7.1 消防器材是灭火专用工具，不得随意动用(发生火灾时除外)。
7.2 要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。
7.3 消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。
7.4 发生事故时应按照消防器材使用规定操作。
7.5 对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。
7.6 确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、阻塞消防通道。
7.7 在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。
8.1 操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
8.2 设备在运行中要按规定进行安全检查，特殊是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。
