冲压车间安全生产管理制度

冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。

为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。

以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。

2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。

二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。

2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。

三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。

2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。

四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。

2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。

五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。

2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。

六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。

2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。

冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。

第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。

第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。

第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。

第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。

第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。

第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。

第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。

第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。

第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。

第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。

第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。

以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。

一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。

三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。

3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。

四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。

（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。

（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。

3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。

（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。

4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。

（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。

（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。

5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。

（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。

（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。

6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。

五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。

2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。

3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。

冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。

以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。

2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。

3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。

二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。

2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。

3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。

三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。

2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。

3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。

4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。

四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。

3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。

五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。

2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。

3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。

六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。

2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。

3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。

七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。

2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。

在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。

冲压工安全生产岗位责任制1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。

导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。

3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。

冲压工安全生产岗位责任制（2）冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。

在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。

下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。

一、安全生产岗位责任1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。

2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。

3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。

4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。

5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。

7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。

二、安全操作措施1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。

冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。

第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。

第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。

第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。

第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。

第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。

第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。

第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。

第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。

第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。

第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。

第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。

第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。

第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。

第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。

第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。

第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。

第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。

第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。

第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。

第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。

第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。

以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。

一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。

2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。

3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。

三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。

4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。

5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。

6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。

7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。

8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。

2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。

3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。

五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。

3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。

六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。

2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。

二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。

三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。

四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。

五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。

一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。

三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。

2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。

四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。

（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。

3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。

4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。

（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。

（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。

（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。

（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。

五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。

2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

一、总则1.1 为确保冲压车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度体系。

1.2 本制度体系适用于冲压车间所有人员、设备、材料、工艺、环境等。

二、组织机构及职责2.1 冲压车间设立车间主任、生产组长、安全员、质量员等岗位，明确各岗位职责。

2.2 车间主任负责全面管理冲压车间，确保车间各项工作有序进行。

2.3 生产组长负责组织生产，确保生产计划、工艺流程、设备维护等各项任务顺利完成。

2.4 安全员负责车间安全生产管理工作，确保车间安全无事故。

2.5 质量员负责车间产品质量管理工作，确保产品质量符合要求。

三、安全生产管理3.1 车间内部安全标识醒目，操作规程明确，员工熟悉并遵守。

3.2 设备、工具、原材料等应符合国家相关安全标准，定期进行检查、维护。

3.3 员工必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

3.4 严格执行操作规程，不得违规操作。

3.5 车间内禁止吸烟、饮酒、携带火种。

3.6 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

四、质量管理4.1 严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。

4.2 建立质量管理体系，明确各环节质量责任。

4.3 定期对产品进行检验，确保产品合格。

4.4 对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。

4.5 加强与相关部门的沟通协作，提高产品质量。

五、设备管理5.1 设备运行前，必须进行试车，确认设备正常后方可投入生产。

5.2 设备运行过程中，定期进行巡检、保养，确保设备良好运行。

5.3 设备故障，应及时维修，确保生产不受影响。

5.4 对设备操作人员进行培训，提高设备操作技能。

六、环境管理6.1 车间内保持整洁，定期进行清洁、消毒。

6.2 控制车间噪音、粉尘等污染，确保员工身心健康。

6.3 加强绿化，提高车间环境质量。

七、奖惩制度7.1 对遵守本制度体系、工作表现优异的员工给予奖励。

7.2 对违反本制度体系、造成安全事故、质量问题的员工进行处罚。

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。

第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。

第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。

第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。

第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。

第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。

第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。

第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。

第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。

第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。

第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。

第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。

第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。

第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。

第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。

第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。

第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。

第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。

第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。

第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。

冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。

第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。

第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。

第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。

第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。

第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。

第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。

第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。

第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。

第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。

第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。

第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。

第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。

第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。

冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。

第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。

第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。

第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。

第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。

第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。

第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。

第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。

第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。

第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。

第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。

第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。

第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。

第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。

第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。

第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。

第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。

第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。

第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。

第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。

第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。

第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。

第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。

第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。

第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。

第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。

第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。

第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。

第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。

第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。

第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。

第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。

第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。

第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。

第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。

第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。

第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。

第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。

第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。

2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。

（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。

（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。

（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。

（2）设置防火设施，定期检查和维护。

（3）明确危险区域，设置警示标识。

（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。

（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。

（3）设立设备操作规范，培训操作人员。

（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。

冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。

第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。

本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。

第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。

设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。

冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。

第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。

第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。

当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。

第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。

第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。

鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。

经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。

冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。

一、总则为了加强危险冲压车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的危险冲压车间，包括车间内的所有设备、设施、作业人员及生产活动。

三、管理目标1. 确保车间内各项安全措施落实到位，消除安全隐患。

2. 降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。

3. 提高生产效率，确保生产任务顺利完成。

四、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、协调、督促车间内的安全生产工作。

2. 设备管理员负责车间的设备安全，确保设备正常运行。

3. 作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。

五、安全管理制度1. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。

2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。

3. 严禁在车间内进行高空作业、电焊作业等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并采取相应的安全措施。

4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。

5. 严禁私拉乱接电线，电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。

6. 严禁操作人员违规操作设备，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报。

7. 严格执行设备检修、保养制度，确保设备处于良好状态。

8. 加强安全教育培训，提高员工安全意识，定期组织安全知识考试。

六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，报告车间主任。

2. 车间主任组织相关人员对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。

3. 事故处理完毕后，车间主任应向公司安全生产管理部门汇报事故情况。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。