冲压作业的安全知识

安全工程师知识之冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。

下面是为大家带来的安全工程师知识之冲压作业安全技术措施，欢迎阅读。

一、冲压作业安全技术措施1）使用安全工具。

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2）模具作业区防护措施。

模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

二、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件的危害因素。

旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。

对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动和滑动的危害。

单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

（5）飞出物。

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

冲压安全作业方式及内容范文冲压作业是一种常见的制造工艺，它适用于很多行业，如汽车制造、电子设备制造等。

然而，由于冲压过程中产生的巨大力量和高速运动物体的存在，冲压作业也存在一定的安全风险。

为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定并实施有效的冲压安全作业方式非常重要。

本文将从以下几个方面探讨冲压安全作业的方式及内容。

一、设备安全保障首先，冲压设备的安全性是冲压作业的关键保障之一。

要确保冲压设备的正常运行，必须按照相关法律法规的要求，进行定期的检修和维护。

在冲压设备的操作过程中，应注意以下几点：1. 定期检查设备的电气连接是否牢固，避免线路老化或短路导致的安全事故。

2. 检查设备的润滑系统是否正常运行，确保设备不会因为润滑不足而发生断裂、卡滞等故障。

3. 定期检查设备的安全保护装置，如光电传感器、急停按钮等是否敏感可靠，保证人员在发生危险情况时能够及时采取应急措施。

以上是设备安全保障的基本措施，有助于减少冲压作业中的安全事故。

二、作业人员培训和防护冲压作业人员是冲压过程中最直接的参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响着作业的安全性。

因此，对冲压作业人员进行培训和防护是非常重要的。

1. 培训：对新员工进行冲压作业的基本知识和操作技能培训，强调冲压作业过程中的安全意识和措施。

2. 安全防护：提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员在作业过程中的人身安全。

3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括突发事故的应对措施、逃生通道的设置等，以应对可能发生的安全事故。

以上是作业人员培训和防护的基本措施，能有效降低冲压过程中作业人员发生意外的概率。

三、作业流程的安全控制作业流程的安全控制是冲压安全作业的重要环节，它涉及到整个冲压作业的每个步骤。

1. 前期准备：对冲压设备进行全面检查和准备工作，确保设备的安全可靠。

同时，清理作业区域，避免作业人员因杂物等原因而受伤。

2. 作业过程：在冲压设备的操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程，避免操作失误导致的安全事故。

冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。

冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。

下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。

一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。

2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。

3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。

4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。

5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。

7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。

8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。

9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。

10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。

二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。

2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。

3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。

4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。

5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。

冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。

由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。

下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。

1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。

1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。

1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。

第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。

未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。

2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。

2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。

第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。

3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。

第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。

4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。

4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。

4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。

第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。

5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。

5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。

5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。

第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。

冲压安全作业方式及内容冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作。

这些动作常常互相联系，对制件的质量、作业的效率和人身安全都有直接影响。

下面重点分析几个与安全关系较大的工序。

（l）送料将坯料送入模内的操作称为送料。

送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行，所以必须注意操作的安全。

一般操作者的送料动作节奏与滑块能够快调一致。

操作者不需用手在模区内操作，这时是安全的。

但当进行尾件加工时或手持坯件入模进料时，手要进入模区，这时具有较大的危险性，因此要实行重点保护。

（2）定料将坯料限制在某一固定位置上的操作称为定定料操作是在送料操作完成后进行的，它处在滑块即将的时刻，因此比送料更具有危险性。

由于定料的方便程度直接影响到作业的安全，所以决定定位方式时要考虑其安全程度。

定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。

（3）出件出件是指从冲楼内取出制件的操作。

出件是在滑块回程期间完成的。

对行程次数少的压机来说，滑块处～安全区内，不易面接伤手；对行程次数较多的开式压机，则仍具有较大危险。

出件方法主要有：下漏出件、弹性卸料入件、打料式出件。

（4）清除废料指清除模区内的冲压废料。

废料是分离工序中不可避免的。

如果在操作过程中不能及清理，就会影响作业正常进行，甚至会出现复冲和叠冲．有时也会发生废料，模片飞弹伤人的现象。

（5）操纵指操纵者控制冲压设备动作的方式。

常用的操纵方式有两种，即：按钮开关和脚踏开关。

当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。

因此多人作业时。

必须采取相应的安全措施。

脚踏开关虽然容易操作，但也容易引起手脚配料失调。

发生失误．造成事故。

冲压安全作业方式及内容（二）冲压是一种通常通过应用外力将板材变形成所需形状的工艺，广泛应用于金属加工行业。

随着冲压技术的广泛应用，相关的安全工作也越来越重要。

在冲压作业中，安全是第一位的，因为涉及到的设备、工艺和操作环境都存在一定的风险。

冲压安全知识冲压安全知识1. 意义制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。

2. 适用范围适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。

3. 操作规程3.1一般冲压工安全操作规程 3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。

主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。

工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。

3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等,进口皮革，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

冲压工岗位安全操作规程
冲压工是一个需要高度注意安全的岗位，以下是一些冲压工安
全操作规程：
1. 在进行冲压作业前，必须先检查冲床设备是否正常使用，工
作台面是否平衡稳定，是否有卡住机械零件和异物等情况。

2. 工作台面上不得堆放过多的零件，以免影响机械的稳定性。

3. 高度注意机械运转时的机械动态，以保障人员的安全。

禁止
在机械没有完全停止之前对机床零件进行调整和维修。

4. 冲床操作时，必须使用专门的工具，刀具一定要牢固固定，
不得出现刀具脱落的情况。

5. 在冲裁过程中，冲床不得偏移，不能对已经固定的工件上加
压使其变形，以保护冲床和模具。

6. 冲床工作时，禁止直接进行观察和检查，只能通过相应设备
透过机床内部进行观察和检查。

7. 冲床工作时，应配备必要的紧急停车装置，当发生故障时及
时起动停车装置，并停止机床运转。

8. 操作者必须在机床工作区域内，禁止非操作人员进入作业区，以便保障人员的安全。

9. 操作者所有的工具，要注意注明所属部门，以便工作人员使
用时认清是哪个部门的工具。

10. 冲床工作结束后，必须对设备进行全面检查和保养，以保
障设备使用的安全性和稳定性。

以上就是冲压工操作规程的一些要点，希望各位冲压工在日常工作中严格按照以上操作规程执行，保障自己的安全和设备的稳定性和安全性。

冲压生产安全常识1、冲压车间有什么安全隐患？1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

2、噪音和振动。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。

这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

(1)冲压生产安全常识扩展资料安全规范1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9、机台不生产时，要及时切掉电源。

10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。

14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。

班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。

19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。

冲压安全作业方式及内容一、冲压安全作业方式1、安全操作规程在进行冲压作业之前，操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程。

这些规程包括但不限于以下内容：（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

（2）确保机械设备处于正常工作状态，定期检查设备的安全性能，检修设备时必须切断电源。

（3）了解冲压工件的性质和规格要求，根据工艺要求选择合适的模具。

（4）对冲压机进行机械设备的保养与维护，确保设备的安全性和稳定性。

（5）操作人员必须经过相应的培训，具备相关的技能和知识。

2、安全设施为了确保冲压作业的安全，必须在工作场所设置相关的安全设施。

这些设施包括但不限于以下内容：（1）明确的标识和警示标志，如警示标志、禁止通行标志等。

（2）机械设备的防护装置，如安全护栏、安全门等。

（3）应急停机按钮和紧急停机开关，保证在紧急情况下可以立即停止设备。

（4）应急疏散通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）灭火器材和消防设备，预防和应对火灾事故的发生。

3、工作流程和操作规范冲压作业需要有清晰的工作流程和操作规范，以确保作业的安全性。

在进行冲压作业之前，必须进行以下的操作和检查：（1）清理工作区域，确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。

（2）检查机械设备和模具的安全性能和工作状态。

（3）根据工艺要求，选择合适的冲压模具，安装和调整模具。

（4）调整冲压机的参数和设定值，确保冲压作业的质量和效率。

（5）操作人员必须保持集中注意力，不能疲劳驾驶，注意观察冲压过程中的异常情况。

二、冲压安全作业内容1、冲压机的安全操作冲压机是冲压作业的核心设备，操作人员必须熟悉并掌握其安全操作方法。

以下是冲压机的安全操作要点：（1）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并确保其完好无损。

（2）在操作冲压机之前，必须对设备进行视觉检查和仪器检测，确保设备正常工作。

（3）使用冲压机时，必须按照工艺要求选择合适的冲头和模具，并严格按照规定的设定值进行调整。

冲压作业的安全知识引言冲压作业是一种广泛应用于制造业的工艺，用于加工金属片材以制作零件。

虽然冲压作业效率高、精度高，但也存在一定的安全风险。

本文将介绍一些冲压作业的安全知识，以帮助从事冲压作业的人员减少事故发生的可能性。

1. 安全设备的使用在冲压作业过程中，使用适当的安全设备能够大大减少事故的发生。

以下是常见的安全设备：1.1 安全防护罩冲压机上应设置适当的安全防护罩，以防止操作人员的手部或其他身体部位进入冲压机的工作区域。

安全防护罩应固定牢固，不能轻易移动或改变位置。

1.2 安全开关冲压机上应设置紧急停机开关和双手操作开关。

紧急停机开关应设置在操作人员可以轻松触及的位置，并能立即停机。

双手操作开关要求同时按下才能启动冲压机，以避免误操作。

1.3 安全传感器在冲压机的工作区域内，应设置安全传感器以监测操作人员的位置。

传感器能够及时发现操作人员的接近，并立即停止冲压机的工作，以保护操作人员的安全。

2. 个人防护措施除了使用适当的安全设备外，操作人员还应采取一些个人防护措施，以保护自己的安全。

2.1 穿戴安全装备在进行冲压作业前，操作人员应穿戴适合的安全装备，包括头盔、手套、护目镜和安全鞋等。

这些装备可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的可能性。

2.2 保持清洁冲压作业时，工作台面和周围环境应保持清洁。

果皮、油污等杂物可能引起滑倒或其他意外伤害，因此及时清理工作区域对于操作人员的安全至关重要。

2.3 正确认识冲压机操作人员需要了解冲压机的工作原理、使用方法以及常见故障和维修知识。

只有对冲压机有足够的了解，操作人员才能更好地掌控工作过程，减少意外事故的发生。

3. 工作环境安全除了个人防护措施外，确保工作环境的安全也是冲压作业中的重要一环。

3.1 及时修理设备冲压机的设备和工具应及时维修和保养，确保其性能良好且安全可靠。

定期检查设备的电线、润滑系统、传动系统等，发现问题及时处理。

3.2 注重工作场所的整洁保持工作环境整洁是预防事故的重要手段之一。

冲压作业职业安全防护措施冲压作业职业安全防护措施1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障冲压作业职业安全防护措施1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上、下模程序规定，谨防模具翻倒。

起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点：1）在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。

2）需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。

3）在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台机。

9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。

10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态。

（注：如遇停电通知下班时，也必须关闭电源。

）。

冲压安全操作规程1000字危险：在冲压过程中，可能会发生以下危险：1. 机器故障；2. 材料飞溅；3. 噪声污染；4. 对身体的损伤；5. 火灾、爆炸等意外事件；安全措施：为了保证操作者的安全，需要在进行冲压操作前，采取以下措施：1. 确认机器的状态和工作条件；2. 穿戴适当的个人防护装备；3. 点检各项安全装置是否正常；4. 坚持正确的操作方法；5. 对机器进行定期保养和检修；6. 合理安排工作间隔，避免疲劳操作；具体实施：1. 确认机器的状态和工作条件操作者在进行冲压操作前，需要首先确认机器的状态和工作条件。

机器的状态可以通过巡检，清洁、维修、保养等各项措施来确认。

2. 穿戴适当的个人防护装备在进行冲压操作时，需要穿戴适当的个人防护装备，如安全护目镜、耳塞、手套、安全鞋等。

3. 点检各项安全装置是否正常在进行冲压操作前，需要对机器进行点检，检查各项安全装置是否正常。

如有发现故障或者异常情况，需要及时处理。

4. 坚持正确的操作方法在进行冲压操作时，需要坚持正确的操作方法，遵循冲压操作规程的标准化操作方法，避免出现操作漏洞。

5. 对机器进行定期保养和检修为了保证机器的正常运转，需要对机器进行定期保养和检修。

可以通过记录日常使用情况，及时排除机器故障。

6. 合理安排工作间隔，避免疲劳操作在进行冲压操作时，需要合理安排工作间隔，避免长时间连续操作，造成疲劳和意外事件的发生。

总结：通过严格执行冲压操作规程，采取相关安全措施，可以提高冲压操作的安全性，减少意外事件的发生。

对于操作者而言，遵循规程、熟练掌握操作技能、保证良好的心态等，是加强安全管理的重要因素。

新人入冲压车间安全教育作为一名新员工，你加入冲压车间后，需要重视安全生产和劳动保障，尤其是在高风险的冲压车间工作中。

为了保障你的人身安全，现在进行安全教育，帮助你了解安全生产的基本知识，预防安全事故的发生。

一、冲压车间的安全生产环境概况冲压车间属于危险作业区域，具有一定的安全隐患，工作过程中需要关注以下几个方面的安全：1.机械设备安全。

冲压车间机器设备较多，需要保证设备的安全运行。

在使用设备前，需要检查各部分的安全性能，确保安全装置齐全、机器运行正常，尤其是对于有旋转部分的机器，要注意旋转部分停止后再进行操作。

2.操作人员安全。

操作人员在使用设备的过程中，需要严格按照操作规程进行操作，并且在机器运行时要远离旋转部分，不要在设备运行中伸出手臂、头部等身体部位。

3.工具、物料安全。

冲压车间使用的冲具、贯铁、夹具等都需要保持仔细检查，以确保其完整性，不出现破裂、脱落等情况。

4.产品质量安全。

在生产过程中需要严格把关产品的质量，确保产品达到国家标准。

同时，需要注意工作环境卫生，不要污染周围环境。

二、冲压车间的安全生产管理制度和操作规程为保障安全生产，公司建立了安全生产管理制度和操作规程，所有员工都必须遵守并执行。

以下是冲压车间的安全生产管理制度和操作规程：1.机械设备的使用规程（1）设备安装前应进行自检，包括（但不限于）电压、电流等关键参数的检查。

（2）设备的正常操作需要配备冷却水、机械油等原材料保障。

（3）设备需要按照使用、清洗、维护等标准进行操作，禁止私自拆解设备。

2.操作人员操作规范（1）机器操作需要佩戴防护服、手套、口罩等防护用品。

（2）机器运行过程中需要保持头部不要靠近机器部位。

（3）机器的高温、高压部位需要远离，确保安全。

例如，当机器工作时，不要在旋转部分周围停留。

3.质量管理规范（1）生产过程中需要严格执行生产流程，确保产品的生产质量。

（2）严格执行产品标准，对于不符合国家标准的产品及时处理并严格打击。

冲压作业的安全知识冲压作业中的危险性识别（上）黎竹勋冲压作业具有较大危险性与事故多发性的特点，且事故所造成的伤害通常都较为严重，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存恐惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。

冲压作业中的要紧危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险要紧有下列几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备使用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或者脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。

2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。

3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击与震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或者事故。

4．开关失灵设备的开关操纵系统由于人为或者外界因素引起的误动作。

5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的要紧功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理，或者有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或者损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，要紧是下列几个方面：(1)设备布局不合理。

通常冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件与原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道与设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。

另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响与干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

(2)工位器具与材料摆放无序。

造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。

在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误与其他意外。