OPC技术在电石炉闭式循环水系统改造中的应用

密闭电石炉运行系统技术改造总结摘要：近年来，大型闭式石炉得到了广泛应用，闭式循环水系统能耗低、水质稳定等特点逐渐推广到硬质合金巷道冷却系统。

电石炉净化系统采用开式循环冷却水系统。

来自电炉水冷系统的无压循环水流入热水箱，经过热水泵压至玻璃钢冷却塔(又称冷却塔)进行雾化，塔顶抽风机与空气充分接触后冷却，流入冷水，流入冷桶，通过过冷水泵送至电炉清洗系统的所有地方进行回收。

关键词：密闭电石炉；净化灰氮气保护输送；节能降耗引言电石生产过程中产生大量废气，温度高、风量大、热值高、含量复杂，电炉废气中最重要的成分是CO，其次是H2，还含有少量N2、CH4，一些微量s、p、p在CO含量丰富(65% ~ 90%)的情况下，目前相对先进的工艺方法直接用于乙醇生产。

千禧化学有限公司对异常情况下的炉排放进行了拟合研究，建立了可在高温下运行的应急排放净化收集装置和辅助控制系统，对封闭电炉生产过程中产生的炉排放异常造成一定程度的环境污染。

防止电石生产过程中发生炉煤气无组织排放，在电石生产异常时及时阻止电渣炉煤气进入炉煤气输送系统，保证电渣炉废气的安全处理。

1电石生产全流程一体化控制的优势(1)全过程一体化已成为中国发展的必然趋势，化学领域也带动了当今快速发展的技术创新。

对于电煤生产，对设备的需求不断增加。

因此，合理利用全过程一体化可以提高生产效率，保证生产质量，促进中国的大规模生产。

(2)在选煤过程中，设备的应用可以代替传统的手工劳动，不仅提高效率，而且有效地减少对劳动力的需求。

在化工过程中，随着全过程一体化的不断发展，电煤生产环境得到了有效的改善。

通过优化生产工艺，可以选择更好的生产技术，提高化学精度，提高电煤生产标准，加快生产过程。

2电石炉净化工艺技术现状公司目前的电煤生产工艺受到一定的限制，部分废气不进入下一次生产的使用链或应用热，由于生产量少或停车生产所需排放，不仅污染环境为了处理石英窑废气，一些工业电石生产企业目前使用的大部分废气点火方法都是在解放后和疏散后使用鞭炮。

电石生产循环水系统的优化发布时间：2022-08-28T07:58:17.042Z 来源：《中国科技信息》2022年第4月第8期作者：王鑫[导读] 中国是当今全球最大的石料生产国。

由于生产设备和工艺水平低，长期以来，我国电石厂一直处在王鑫新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：中国是当今全球最大的石料生产国。

由于生产设备和工艺水平低，长期以来，我国电石厂一直处在“高能耗、高污染、高风险、低效益”的状态。

随着我国电石业的迅速发展，对生产设备的技术要求也越来越高。

随着我国电石工业技术的发展，我国电石厂的技术水平也在逐步提高。

其中，电石炉的封闭式循环水系统在设备结垢、防腐蚀方面也有了长足的进步。

关键词：电石生产；循环水系统；优化1 水垢在电石生产过程中对设备的影响电石的生产特征是没有水就无法产生元素。

电石炉是把电能转换成热能的设备。

这样，电石炉就可以在任何时候都保持在较高的温度下。

为确保电石炉的长期安全运行，需要对其进行降温。

现在很多企业都在采用循环冷却水来替代传统的工业用水，以达到节能的目的。

在对装置进行冷却时，其自身的水温也会随之上升。

夏天，装置的冷却水出口温度一般在60%以上。

在这种环境下，装置的内壁很容易发生结垢，造成设备的换热、结垢、堵塞，这会增大设备的流动阻力、腐蚀阻力和厚度，进而使设备的损伤进一步加剧。

电石炉短路是电石炉和电石炉的电力传输装置.过去，电石炉的短网子是用铜和铝做的。

随着变压器容量的增大，散热性能差、阻抗高、铜排和铝排难以排列等问题日益凸显。

所以，大部分的变压器生产商都采用了厚铜管，而不是实心的铝材和铜材。

但铜管的直径不宜过大，否则会造成电力损失及装配难度。

一般情况下，可以用冷却水来冷却铜管。

铜冷却水管由短网铜管与电极导通装置相连，可降低循环水的分流，增加循环水量。

但是，因为铜片的圆锥形套管和电极结构，所以它们可以长时间地在熔炉中的物料上工作，温度可达到800℃。

密闭电石炉运行系统技术改造总结发布时间：2023-03-08T02:16:27.197Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：张静[导读] 根据国家和行业有关规定规范及工艺生产流程操作要求，吸取国内外同类装置自动化控制设计的成功使用经验进行设计。

并贯彻可靠、技术适用和经济合理及操作方便的原则确定控制方案和仪表选型。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：通过电石炉出炉系统的技术改造，电石出炉各项功能全部实现并达到使用要求，降低了电石出炉员工的工作强度，改善了电石生产工作环境，降低了人工作业风险，保证了电石炉生产更加安全和稳定，电石产量和质量明显提高，安全效益和经济效益大大提升。

文章论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益，以期为相关工作人员提供借鉴参考。

关键词：密闭电石炉；净化灰氮气保护输送；节能降耗；技术改造；经济效益引言根据国家和行业有关规定规范及工艺生产流程操作要求，吸取国内外同类装置自动化控制设计的成功使用经验进行设计。

并贯彻可靠、技术适用和经济合理及操作方便的原则确定控制方案和仪表选型。

通过自动化途径，强化装置的科学管理，保证产品的产量及质量，提高生产和经济效益。

并严格遵循国家现行的相关标准、规范，满足国家对环镜保护的治理要求。

在2006年对公司决定对控制系统进行改造，与成都远峰公司合作对本系统经行全面改造。

改造后能够做到全程计算机自动控制，使炉况处于最佳运行状态。

除个别环节需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制完成。

自 20 世纪 90 年代以来，中国的电石行业得到迅猛发展，密闭电石炉所占份额越来越大，电石生产的尾气排放对环境带来的负面效应日益突出。

密闭电石炉生产 1 t 电石副产尾气约 400 m3，尾气温度约700 ℃，主要成分 СО 约占80%，粉尘含量为 250 g/m3，其中含有大量可利用的化学潜能和高温显热，如果把尾气排空烧掉，不但污染环境，也浪费了潜在的能源。

基于OPC技术的供水信息化系统的设计与应用摘要：城市供水信息化建设逐渐完善。

随着城市的快速发展和生活水平的日益提高，对供水发展的要求也日益严格。

在供水管网不断延伸和供水量不断增加的同时，供水保障能力亦需大幅度提升。

尤其是遇到不可预测的重大险情时，如何确保正常供水和安全用水就成为供水工作的重中之重。

要迎接这场挑战，供水行业需要改革传统的经营管理模式，提高管理水平，借鉴其他行业先进的经营管理经验，构建起整个供水企业的信息化网络，实施并加快企业信息化建设。

关键词：城市供水；信息化建设；设计；应用引言随着科技的发展和社会的进步，信息化已成为一种世界性的大趋势。

目前，作为民生工程之一的自来水供水工程，其规模日益扩大、复杂程度不断加深、工程管理中需处理的信息量陡增，如何确保供水工程建设的质量和进度，如何采取有效的信息化管理手段达到“事半功倍”的效果，确实是一个值得广大供水工程项目管理者认真思考、深入探索实践的问题。

某供水工程公司一贯坚持“信息化管理”理念，利用日益发展的信息技术，结合公司实际，致力于供水工程信息化管理的实践探索，建立了工程项目信息化管理系统，对建设项目的计划、审批、成本、进度、质量、车具、检查分析、项目调控等进行全方位、全过程监控管理，将信息化管理手段融入日常工程管理，改善现有的项目管理流程，实现建设项目的自动化管理，以短工期、高质量、低成本地完成工程建设任务。

1供水企业信息化建设的重要性随着计算机网络在生产生活中的大规模应用，供水企业信息化建设也在快速发展，其发挥的作用正趋于全面化。

城市供水信息化实质上是将供水企业的各个业务过程数字化，通过全方位的系统整合，形成实时在线的一体化数据管理平台，如供水生产、生产调度、运行监控、故障处理、水费收缴、管网信息、用户服务等等。

公司的各种信息通过系统网络加工生成分析详尽的信息资源，有利于管理者获取动态信息从而做出决策，并能合理有效地配置企业资源，实现经济效益和社会效益的最大化。

基于OPC技术的火电厂水处理系统开发研究的开题报告一、研究背景及意义火电厂水处理系统是保障生产运行安全和环保要求的关键设备之一。

目前，随着科学技术的不断发展和进步，现代火电厂的水处理系统已经发展到了多种多样的形式，如化学沉淀法、膜分离技术、生物处理技术、离子交换等等。

而这些技术方案如何更好地进行数据监控和控制，使它们能够更加自动化，在实际过程中更加的稳定和高效，成为了当前急需解决的关键问题。

OPC技术可以打破设备和系统之间的障碍，将他们连接成一个整体的系统来进行数据交换。

将OPC技术应用到火电厂水处理系统中，可以解决不同类型设备间的数据传输问题，弥补现有系统的缺点。

因此，对基于OPC技术的火电厂水处理系统开发研究有非常重要的现实意义和理论价值。

二、研究内容和方法本课题旨在研究基于OPC技术的火电厂水处理系统，以实现对水处理过程的实时监控与控制，提高水处理系统的效率和安全性。

具体研究内容如下：1. 火电厂水处理系统的结构与工作原理分析；2. OPC技术在火电厂水处理系统中的应用探索；3. 基于OPC技术的火电厂水处理系统开发实现；4. 确定水处理过程中的关键控制指标，建立监控和控制系统，并考虑系统的实时性和可靠性；5. 对系统开发效果进行测试和分析，对研究结果进行总结和归纳。

本研究将采用文献、实地调查方法和实验分析相结合的方式进行，主要包括调研前人研究成果和资料，对火电厂水处理系统的结构和工作原理进行分析，选取相关的数据监控和控制模块，进行系统的软件开发和硬件调试等。

三、预期成果本研究将开发一个基于OPC技术的火电厂水处理系统，能够实现对水处理过程的实时监控和控制。

通过对系统的研究开发与测试，可以得出以下预期成果：1.构建一套指标完备的监控系统，能够实现对水处理过程的全面、精密、及时的数据汇总、监测、分析和控制，以保证水处理过程的正常运行，同时减少因水质不达标而引起的加剧设备老化、资源浪费等问题；2.将火电厂水处理系统的数据传输和控制功能完全自动化，提高水处理系统的自动化控制水平，减少人为操作的错误，提高生产效率和安全性；3. 进一步推进火电厂水处理系统的技术创新和发展，促进科技进步与产业升级，有助于提高火电厂效益，为保障人类环境做出贡献。

密闭电石炉运行系统技术改造总结吐依洪江·塔西铁木尔发布时间：2023-06-30T03:42:43.093Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：吐依洪江·塔西铁木尔[导读] 论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益。

关键词：密闭电石炉；净化灰氮气保护输送；技术改造为了进一步提高电石生产效率，降低工人劳动强度，节能降耗，降本增效，通过多方面调研，结合电石生产运行实际情况，进行了电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统等一系列技术改造工作。

1 电石生产过程主反应及理论电耗将生石灰（Ca O）和碳素材料加入电炉内，依靠电弧热，首先在反应层将石灰熔化成流体，随温度升高而增加其分子动能。

在电极端部周围的高温区，在1 800～2 200℃下即可使具有较大活性的熔融态石灰和焦炭开始相互作用，炭将熔融石灰的钙游离出来，随即还原成金属钙并放出CO；在此高温区，金属钙即气化成钙蒸气；当与炭接触时，就在炭表面相互扩散，并反应生成Ca C2。

其化学方程式如下。

CaO+3C=CaC2+CO-465900KJ/moL 这是一个吸热反应，为完成此反应必须供给大量的热能，生成1 t发气量300 L/kg的标准电石，理论上所消耗电能为1 000×0.806÷64×111 300÷3 600=1 630（k W·h）。

式中：0.806—发气量为300 L/kg的电石中Ca C2的含量；3600—电热，即电能完全转化为热能的数值，k J/k W·h；64—Ca C2的分子量。

实际上，工业电石炉生产1 t电石所消耗的电能远远超过了计算所得的数值，一般地生产1 t电石的电耗在3 2O0～3 500 k W·h，可见有大量的电能损失。

OPC技术在石化厂DCS系统的应用探究摘要：在塔西南石化厂11套控制系统中，如何实现不同厂家、不同型号DCS之间的数据互联及共享对于工艺人员监控生产装置、压缩机组运行状况是非常重要的。

关键词：OPC DCS ESD 数据共享一、前言塔西南石化厂共有各种控制系统11套。

如何实现不同厂家、不同型号DCS 之间的数据互联及共享对于工艺人员监控生产装置、压缩机组运行状况是非常重要的，本文重点研究OPC技术在塔西南石化厂各个控制系统中的应用和使用前景。

二、OPC 概述1.OPC 的定义OPC是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。

它是基于Windows的OLE （对象链接和嵌入）、COM （部件对象模型）和DCOM（分布式COM 技术）而产生的。

OPC 定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC 的软件组件能交换数据。

因而，OPC 为自动化层的典型现场设备连接工业应用程序和生产管理程序提供了一个理想的方法。

2.OPC 规范OPC 是一个工业标准，它是许多世界领先的自动化软、硬件公司与微软公司合作制定的。

OPC 是以OLE/COM 机制作为应用程序的通讯标准。

OLE/COM 是一种客户/ 服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。

OPC 规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来。

OPC 规范提供了两套应用程序与OPC 服务器之间的标准接口：Custom 标准接口，OLE 自动化标准接口。

通常在系统设计中采用OLE 自动化标准接口，它采用OLE 自动化技术进行调用，并定义了以下3 层接口，依次呈包含关系。

OPC Server：OPC 启动服务器，获得其他对象和服务的起始类，并用于返回OPC Group 类对象；OPC Group：存储由若干OPC Item 组成的Group 信息，并用于返回OPC Item 类对象；OPC Item：存储具体Item 的定义、数据值、状态值等信息。

浅析电石炉循环水系统的选型【摘要】简述了电石炉循环水系统的发展与改进，并对各个方案的优缺点进行了比较，对目前存在的问题进行了阐述，并给出改进建议。

【关键词】电石炉；循环水系统；选型近年来随着国内PVC行业的迅速发展，电石的需求量也在不断增加，电石工业的迅猛发展带动电石炉设备向大型、环保、节能的方向发展。

电石炉是将电能转化为热能的设备，在电石生产过程中，因电石炉炉面的温度非常高（600℃以上），这就决定了它始终处在高温的状态下运行。

为保障电石炉的安全、长周期、可靠运行，延长电石炉的使用寿命，在炉盖、炉门、短网、电极接触元件、烟道等处安装了循环冷却水系统。

1 电石炉循环水系统概述1.1 直接冷却系统早期的电石炉循环水系统由开式冷却塔、循环水池、循环水泵三部分组成，采用此方案能基本满足电石炉装置的换热需要，但未考虑循环水在浓缩倍数大于3倍，温度在35～45℃运行过程中产生的结垢问题。

加上电石生产区域粉尘大，循环水易受外界环境污染而影响水质问题，以上两点导致随着时间增长，电石炉换热效率不断下降，引起炉盖温度过高而烧毁导电元件等事故，影响到电石炉的稳定运行。

1.2 间接冷却系统经过改进，用间接冷却系统取代直接冷却系统，将送往电石炉的循环水由原水改为软化水，并增加板式换热器，将软化水与原水通过板式换热器间接换热对电石炉进行冷却，改进后的电石炉循环水系统由开式冷却塔、冷水池、冷水循环泵、板式换热器、热水循环泵、热水池六部分组成。

可以看出，通过板式换热器间接换热后，软化水进入电石炉，避免了在电石炉内部形成水垢而影响电石炉的换热效率，延长了电石炉的使用寿命，保证了电石炉的安全运行。

但因热水池和冷水池均置于室外，受外界环境影响而污染水质的因素仍然存在，且相比早期方案，无论是设备投资、土建投资还是运行费用都成倍增长。

1.3 间接冷却系统改进因间接冷却系统存在设备繁杂，投资较大的问题，现在普遍采用的电石炉循环水系统由闭式冷却塔、循环水池、循环水泵三部分组成。

《工业控制计算机》2014年第27卷第1期本文以珠海电厂电除尘改造项目为例，提出了采用OPC技术解决上位机组态软件FactoryTalk View SE与基于Modbus 协议的电除尘高压电场之间的通讯问题，使其读取高压电场的数据，并在上位机监控画面显示出来，使监控人员能实时监控高压电场的运行状态。

OPC已成为工业系统互联的缺省方式，为工业监控编程提供了便利，避免了反复开发驱动程序，具有性能可靠，调试简单等优点。

因此，本次改造采用OPC作为组态软件读取高压电场数据的解决方案。

1FactoryTalk View SE简介FactoryTalk View现场版（SE）支持罗克韦尔自动化集成架构，是可扩展且标准统一的监视和控制解决方案软件包的一部分，其应用范围横跨单机版机器级应用到监管级多服务器、多客户机以及多用户人机界面等一系列应用。

FactoryTalk View是一种人机界面软件产品，其设计采用通用的感官和导航功能，有助于加速人机界面应用程序的开发并能缩短培训时间，与基于Logix控制器的基于源代码的集成有助于更快速和更精确的系统运行。

2FactoryTalk View SE读取电除尘高压电场数据的实现（1）系统需求硬件部分：上位机（HP PRO3330MICRO TOWER）、DAU转换器（DAU32A）、以太网交换机（HIRSCHMANN R20－0800M2M2TDAUHC）、24V电源（Schneider Electric Type: ABL2REM24100H）软件部分：FactoryTalk View SE6．0、KepserverEx4．5、Windows XP（2）将电除尘高压电场Modbus协议转换成以太网协议OPC Server采用KepserverEx4．5，其提供Modbus驱动为Modbus Serial和Modbus Ethernet两种，由于整个电除尘改造的PLC系统采用以太网通讯，因此，也将电除尘高压电场Modbus协议转换成以太网协议。

PLC在电石炉控制系统中的应用发布时间：2023-04-04T02:03:38.585Z 来源：《新型城镇化》2023年4期作者：张玉婷[导读] 电石（化学名称为CaC2）是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。

新疆圣雄能源股份有限公司电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石冶炼炉是一个大量消耗电能、炉内状况变化大、现场工作环境恶劣的冶炼设备。

它工作的稳定与否直接关系到电石产品的质量。

对电石炉生产过程进行自动控制是冶炼厂提高产品质量和节能降耗的重要手段之一。

本文介绍了一种基于PLC的电石炉控制系统组成及生产控制策略，采取优先调整偏离设定值最大相和协调控制的原则，有效的解决了负载波动大和负载耦合的问题。

该系统在实际应用中能有效提高电石产品质量，减少能源损耗，降低工人劳动强度。

关键词：PLC；电石炉；控制算法；通信；电石（化学名称为CaC2）是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。

电石炉是专门生产电石的冶炼炉，它是一个大量消耗电能的冶炼炉，炉内负荷变化快、波动大、耗电高，手工操作劳动强度大，并且由于冶炼现场环境温度高、粉尘大、电磁干扰强，对控制器的稳定性和抗干扰能力提出了较高的要求。

因此，我们研制了以PLC为控制核心的电石炉控制系统。

由于PLC具有较强的控制能力和抗干扰能力，该控制系统在实际生产运行中能有效的对生产过程进行控制，提高电石生产质量和效率，降低电能消耗，减轻工人劳动强度，取得了令人满意的效果。

同时，该控制系统具有和计算机通信的功能，可以在远离现场环境的计算机上对电石炉运行参数进行设置、监控和打印输出。

1 控制思想电石炉的电气系统主要由冶炼变压器、短网、电机及容池四部分组成。

三相交流电分别由三根石墨电极导入炉内，三相电流通过石墨电极以及电极间的炉料，在电极下部产生电弧，炉料在电弧的高温下产生化学反应，生成电石。

基于OPC技术实现热电厂锅炉系统燃烧优化的经验陈文强;吴剑恒【摘要】介绍浙江中控公司的DCS内置的OPC模块在福建省石狮热电有限责任公司的锅炉燃烧系统优化改造项目中应用以及后期的技术扩展应用情况,阐述了该技术的应用经验方法.【期刊名称】《工业仪表与自动化装置》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P61-64)【关键词】锅炉燃烧效率;OPC;系统优化【作者】陈文强;吴剑恒【作者单位】福建省石狮热电有限责任公司,福建,石狮,362700;福建省石狮热电有限责任公司,福建,石狮,362700【正文语种】中文【中图分类】TP2731 概述1.1 OPC技术简介OPC(OLE Process Control)规范是一种开放的工业标准,也是微软公司的对象和嵌入技术在过程控制方面的应用。

它以组件对象模型与分布式组件对象模型(COM/DCOM)技术为基础,采用客户/服务器(Client/Server)结构,并定义一系列的COM/DCOM对象及其接口规范(OPC规范由 7个部分组成),规范定义了客户和服务器进行交互的规则,而其细节对客户端(OPC_Client)是透明的,客户端只需遵循其规范就可以获得相应的数据。

同时客户端程序可以和一个或多个服务器(OPC_Server)连接,而一个 OPC服务器也可以同多个 OPC客户程序连接。

工业DCS系统应用这项技术后,极大地提高了DCS系统的开放性。

1.2 BCS简介Heroopsys-BCS基于先进的、高可靠性的 DCS或高端 PLC,立足于各种燃烧装置最基本的测控仪表,采用先进的多变量解耦技术、过程优化控制技术、故障诊断与自愈控制技术及先进的软件接口,具有有限条件正确相关技术,软测量技术,自寻优及滚动优化技术,故障诊断与容错控制技术,智能软伺服接口,多炉协调优化技术等 6大核心技术,可实现CFB锅炉燃烧系统的全自动优化运行,使吨汽煤耗平均降低 2～5 kg以上,锅炉燃烧效率提高 1.0%～2.5%,达到节能降耗减排的目的[2]。

电石生产循环水系统的优化摘要:随着我国经济的不断发展，人口不断密集，工业化不断进步，我国水资源更加短缺，污染愈加严重，并且给某些地区的人民生活带来了一定困扰，使得水系统的优化问题成为当务之急重点解决的问题。

众所周知，电石是生产聚氯乙烯的原料之一，电石的生产过程需要水的参与，并且各个生产过程都与水密切相关，而电石炉则是一个将电能转化为热能的设备，这使得电石生产循环水系统在运行过程中存在一定弊端。

为此，本文就循环水系统的现状以及如何优化电石生产循环水系统进行讨论。

关键词:电石生产；循环水系统；优化1.引言水乃万物之源，人离开了水则不能生存，要想保证人们的生活质量，首先要降低水资源的污染程度。

因此，优化电石生产循环水系统，在工业水资源循环中显得尤为重要。

在电石生产循环水系统的优化过程中，除了要避免水垢对电石生产的影响，还需要对生产循环水系统的整个过程进行优化，并想办法采取合理的措施降低优化过程的成本。

2.电石生产循环水系统的重要性电石生产循环水系统实际上是一种工业水循环系统，又称冷却水系统，已经被广泛应用到我国的各行各业中，与较传统的直流水系统相比，循环水系统将使用过的水进行处理，从而起到回收利用的效果，不仅节约了水资源，而且将可持续发展战略贯彻到了水系统循环系统的优化中。

由于电石生产循环水系统大多用于工业生产，因此工业循环水剩水中存在大量的杂质，而在电石生产循环水系统过程中有诸多循环水升温和冷却的环节，如果不能及时去除工业循环水中的杂质，则在运行过程中会使得回水管以及冷却管内形成大量的水垢，从而降低电石生产循环水系统的换热效率，并降低水循环所用设备的使用年限。

因此，相关工作人员务必要处理工业循环用水，从而保证我国电石生产循环水系统的质量以及运行效率。

3.电石生产循环水系统的优化目前电石生产循环水系统由热水池、冷水池、循环水泵房、冷却塔等部分组成，循环水首先经过冷却，再由冷水泵通过冷水池抽取供换热设备使用，冷却水逐渐升温后依靠重力作用进入热水池，再通过热水泵施加压力，将升温后的冷却水输送进入冷水塔。

闭式冷却塔在电石行业的应用建议书2010-09-06 21:37根据2010年度上半年的设计院走访情况及项目投标信息统计，发现闭式塔应用的新行业——电石（PVC的原料）。

1. 行业应用分析电石（高）炉的冷却循环水系统（该高炉为密闭室外型，高度达20米）冷却部位：密闭式电石炉炉盖水冷系统近90路冷却水，包括通水电缆、接触元件、护屏、水冷保护套、底环、炉门、原气烟道、净气烟道、出炉嘴等等。

2．关于电石项目规模及电石炉的类型行业内通常产量为：20万吨/a电石项目：25500KVA密闭式电石炉 4台10万吨/a电石项目：25500KVA密闭式电石炉 2台近几年，出现了33000KVA密闭电石炉，年产量更高。

内燃式电石炉由于耗能高，污染严重等缺陷，逐步淘汰。

密闭电石炉比内燃炉每生产一吨电石可节电400千瓦时左右，生产成本至少能降低220元。

内燃式电石炉排放的一氧化碳只能放空燃烧，因此生产过程中会排放大量的二氧化碳。

密闭式电石炉产生的一氧化碳经净化后，可用于生产蒸汽或气烧石灰窑生产石灰，如果一氧化碳量大，还可以生产甲酸钠或甲醇等化工产品。

如果国内的内燃式电石炉(以1000万吨计)全部改造为密闭式电石炉，每年可节约标煤160万吨，同时减少二氧化碳排放680万吨。

3．近期新技术动态2010年2月，中国环保产业协会组织召开“33000KVA密闭电石炉节能减排系统技术评议会”。

天力环保公司董事长王利品讲到：33000KVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统通过对密闭电石炉工艺参数进行调整，对电极系统进行了优化设计，提高了电气运行的功率因数，使之与炉料条件相匹配，采用节能短网技术及脱盐水闭式循环水系统，从而实现了节能。

4．电石行业政策2007年10月和12月，两批电石行业淘汰落后生产能力企业名单相继出台，共有103家企业被强制关停。

《电石行业准入条件(2007年修订)》规定:新建电石装置须达到20万吨以上，且单台电石炉必须为5万吨以上的密闭式电炉；在2010年前，必须淘汰1万吨以下的所有电石生产装置、1万~1.5万吨的内燃式电炉。

高精度智能仪表在电石炉检漏系统中的应用近年来随着有机合成工业的迅速发展，电石的需求量也在不断地增加，电石工业的迅猛发展带动电石炉设备向大型、节能及环保方向发展。

电石炉是将电能转化为热能的设备，这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。

在电石生产过程中，因电石炉炉面的温度非常高（1200℃以上），为保证电炉安全运行，延长电石炉各部件的使用寿命，通常采用循环水冷却系统对夹套进行降温。

本文主要结合Endress+Hauser三参数流量高精度智能仪表在电炉检漏系统中的实际应用，提出相应的解决方案。

了为保障电石炉的正常运行提供重要的数据支撑标签：安全、爆炸、智能仪表、自动控制电石炉检漏系统主要解决人的本质化安全问题。

通过自动化改造，降低安全作业风险，将生产现场粗放型的经验管理进一步转化为精细化的数据管理，在生产运行过程中，不断总结完善，形成一套具有可操作性的的数据化管控模式。

近年来，由于电石炉漏水导致的燃爆事故不断频繁，对企业的安全发展提出了更高要求。

如何提高漏水事故的预判性，是降低电石生产风险的重要举措之一。

碳化钙（CaC2）俗称电石，在其生产过程中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

通过以上反应式不难发现，在正常电石生产过程中将产生大量的热能，热能通过设置在电石炉二楼水分配器进行对应水冷壁和各元件的通水部件进行循环冷却降温，循环水进回水温度一般为28℃～53℃之间。

由于电石遇水极易发生剧烈反应，产生大量爆炸性气体。

在电石生产过程中一旦发生大量漏水情况时将造成安全事故。

本方案主要利用Endress+Hauser Picomag IO-LINK高精度智能流量仪表提高电石生产过程中对传统的开式循环水的预判能力，第一时间发现炉内漏水情况，及时采取相应的应急措施，防止大量积水与高温电石反应造成闪爆事故。

通过在每路冷却水回水管路上安装一台多参数流量检测仪表，实时采集回水侧每一趟管路的流量、温度变化量，并结合入口侧的压力值，综合预判管路中的水流变化情况。

关于密闭式电石炉回水方式的探讨摘要分析电石行业现行循环水系统的类型及特点，通过对电石炉有压回水和无压回水系统的比较，阐明了有压回水优于无压回水，并且通过青海盐湖工业股份有限公司电石炉有压回水的设计实例，论证了有压回水的可行性。

关键词电石炉循环冷却水闭式循环有压回水Summary analysis of calcium carbide industry current circulating water system type and characteristics of calcium carbide furnace through the backwaters of pressure and non-pressure return system comparison illustrates better than no pressure with pressure backwater backwater, and through the Qinghai Salt Lake Industry Co., Company carbide furnace with pressure backwater, a design example demonstrates the feasibility of pressure backwater.Keywords carbide furnace with closed cycle cooling water pressure backwater1、概述电石炉是将电能转化为热能的设备，这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。

为了保证电石炉长周期安全运行，对设备各系统进行冷却必不可少。

随着近年来电石行业的迅猛发展，行业对电石炉水系统也越来越重视。

电石炉循环水系统也由传统的应用机械通风冷却塔的常规间冷开式循环水系统逐渐替代为采用闭式冷却塔的闭式循环冷却水系统。

采用闭式循环冷却水系统后，电石炉循环冷却水保持在一个相对清洁的回路中，不易被外界污染，补充水采用软化水，这样循环水水质比较高，有利于电石炉长周期安全运行。

电石炉净化工艺中水循环系统研究发布时间：2023-02-23T02:21:57.664Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张敏学[导读] 再经冷水泵送往电石炉净化系统各处进行循环使用，因此，净化系统的循环水系统异常是影响企业生产的关键环节，并产生安全隐患，需要进一步优化治理。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：介绍了电石炉净化工艺中水循环系统的现状，对水样监测装置进行了设计改造，总结了生产运行中存在的问题及应对措施。

关键词：电石炉；净化；水循环系统；研究电石炉净化系统采用的是敞开式循环冷却水系统。

从电石炉水冷却系统来的无压循环水流入热水池内，经过热水泵加压进入玻璃钢冷却塔（又称凉水塔）进行喷淋，并由塔顶的排风机与空气充分接触后被冷却变为冷水流入冷水池内，再经冷水泵送往电石炉净化系统各处进行循环使用，因此，净化系统的循环水系统异常是影响企业生产的关键环节，并产生安全隐患，需要进一步优化治理。

1国内电石炉净化技术概况目前，国内现有的全密闭式电石炉气的除尘和利用技术可归纳为3种。

（1）湿法回收电石炉气后再利用技术。

该技术的主要特点是：快速洗涤、易于熄火，在很短时间内就可使高温炉气降到饱和温度；温度降低后可使焦油硬化、析出。

通过不断改造，湿法净化回收利用工艺已经比较成熟，但仍存在工艺较复杂，系统的气密性要求高，安全隐患较多问题。

（2）直接利用后再除尘技术。

该工艺利用电石炉气在余热锅炉内燃烧，使气体及灰尘中的氰化物全部分解，并使灰尘的物理性质发生变化，由原来的疏松、轻、黏变成了结构密实、重、黏性降低，其除尘方式等同于国内成熟的锅炉除尘工艺，可使除尘难度大大降低，并解决了氰化物的污染问题。

国内多家企业采用这种技术，利用锅炉产生蒸汽或发电。

（3）干法除尘后再利用技术。

工业发达国家的电石企业均采用大容量的全密闭式电石炉配套气烧石灰窑（用回收电石炉气作燃料生产石灰，再用来生产电石）。

从应用上看，组合式把持器、计算机控制2项技术获得了成功，而中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却没有获得成功；另外，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术最终失败。

基于OPC 技术的转炉自动化控制系统的应用研究
王伟;温伟萍
【期刊名称】《科技与创新》
【年(卷),期】2016(000)014
【摘要】简要介绍了OPC 技术和OLE 三层接口技术，OPC 技术在转炉自动化控制系统的运行中起到了至关重要的作用。

阐述了转炉自动化控制系统的基本配置、硬件、软件等方面的内容。

将OPC 技术运用到钢铁生产中，可提高钢材的生产效率。

该系统的应用有利于满足生产需求，促进我国钢铁产业的持续发展。

【总页数】1页(P86-86)
【作者】王伟;温伟萍
【作者单位】[1]新钢集团公司自动化部一钢自动化车间,江西新余338000
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于OPC技术的数控机床数据采集应用研究 [J], 敖茂尧;覃贵礼;林雯
2.基于OPC的动态数据交换技术在工控系统集成中的应用研究 [J], 刘克勤
3.基于OPC和消息中间件的实时数据集成技术应用研究 [J], 张永强;杨峰;刘海泉
4.基于COM的组态软件OPC技术的应用研究 [J], 乐丹;黄明和;钟亚雷
5.基于OPC技术的转炉自动化控制系统的应用研究 [J], 王伟;温伟萍
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