生产设备管理工作流程

公司内仪器设备管理程序一、引言公司内的仪器设备是支撑生产经营和科研工作的重要资产，合理有效地管理仪器设备对于提高工作效率、降低成本和保障安全至关重要。

为此，制定一套科学规范的仪器设备管理程序是公司发展的重要保障。

二、仪器设备管理的原则1. 高效性原则：要求管理程序简洁明了，操作方便快捷，以提高仪器设备的使用效率和维护效果。

2. 规范性原则：要求各管理步骤和方法符合相关法律法规和公司内部规章制度。

3. 责任制原则：要求各管理环节明确责任，落实到岗位和人员，形成完整的管理责任体系。

三、仪器设备管理流程1. 仪器设备登记•操作流程：–采购部门领购仪器设备时，负责填写仪器设备登记表，包括仪器设备名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。

–登记表需经相关部门审核签字确认后，方可开始使用并进入登记系统。

2. 仪器设备验收•操作流程：–仪器设备送到公司后，由仪器设备管理员进行验收。

–验收内容包括仪器设备外观是否完好、功能是否正常等，验收合格后方可入库。

3. 仪器设备领用•操作流程：–根据工作需要，各部门需提前向仪器设备管理员申请领用。

–领用前需填写仪器设备使用申请表，表明使用时间、地点、用途等信息，并经相关部门主管审批。

–仪器设备管理员根据申请表进行分配，领用人员须签字确认领用，并按时归还。

4. 仪器设备维护•操作流程：–仪器设备管理员负责定期对仪器设备进行维护保养。

–维护内容包括清洁、校准、润滑等，有异常情况需及时进行维修或更换零部件。

5. 仪器设备报废处理•操作流程：–仪器设备达到使用寿命或出现无法修复的故障时，需停止使用并登记报废。

–报废前经过公司相关部门审核确认，方可进行处理，如回收、报废等。

四、仪器设备管理的监督检查公司内设立仪器设备管理监督检查组，定期对仪器设备管理程序的执行情况进行检查，确保管理工作落实到位。

监督检查组按照任务书的规定，对各环节进行突击检查，并将检查结果向公司领导汇报。

五、总结仪器设备是公司的重要财产，合理有效地管理对于公司的长期发展至关重要。

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。

2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。

二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。

2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。

验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。

三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。

2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。

四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。

2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。

五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。

2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。

六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。

2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。

七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。

2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。

以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。

生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。

2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。

设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。

二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。

表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。

其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。

是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。

计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。

计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。

2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。

4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。

如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。

6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。

力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。

7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。

对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。

8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。

《生产设备维护与保养流程》生产设备是企业正常运转的重要组成部分，维护与保养对于设备的寿命和性能有着重要的影响。

本文将详细介绍生产设备维护与保养流程，并提供一些实用的建议。

一、日常维护在日常工作中，员工应该加强对生产设备的定期巡检与保养，以避免意外故障的发生。

以下是生产设备日常维护的流程。

1. 清洁设备表面：使用干净的棉布或刷子清洁设备外表面，确保设备表面无尘与杂物。

2. 检查设备连接：检查设备的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

3. 润滑设备：根据设备说明书或专业人员建议，对设备进行润滑保养，确保设备正常运转。

4. 清理滤网与过滤器：定期清理设备中的滤网与过滤器，以保持设备正常工作。

5. 检查电线与电源插头：检查设备的电线与电源插头是否破损，如有问题应及时更换。

二、定期维护除了日常维护外，定期的维护也是确保设备正常运作的重要环节。

以下是定期维护的流程。

1. 设备检修：定期由专业人员进行设备的大修，检查设备内部的零部件是否损坏，如有问题应及时更换。

2. 校准与调整：根据设备的使用情况，对设备的参数进行校准与调整，以保持设备的准确性与稳定性。

3. 检查设备防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作，提供员工的安全保障。

4. 更换易损件：根据设备厂家的建议或经验，定期更换易损件，以避免设备故障导致生产延误。

5. 清洁设备内部：定期清洁设备内部，除去积尘与污垢，确保设备的正常工作。

三、故障处理即使做到了日常维护与定期维护，设备故障仍然难以避免。

对于设备故障的处理，需要进行以下流程。

1. 故障鉴定：及时发现设备故障，并迅速鉴定故障原因，以便采取正确的措施。

2. 故障修复：根据设备故障的具体原因，由专业人员进行修复，确保设备尽快恢复正常运转。

3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障原因、修复方法等，以便今后的维护和保养工作。

四、维护管理系统为了更好地管理设备的维护与保养工作，可以建立维护管理系统，提高工作效率与管理水平。

机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。

(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。

(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。

(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。

(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。

(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

1．0目的：为了使整个生产系统及其特定设备﹐保持有效运作状态，保证生产设备的正常运作﹐避免由于生产设备方面的原因而造成废品、副品、停产及其生产交货期的延误﹐并且对生产设备进行计划性的定期维护、润滑与保养﹐有效地提高生产设备的使用效率、使用寿命﹐特制定此管理制度。

2．0范围：适用于公司所有生产设备：2．1 与生产有直接关系的设备及其附件设备（如：生产机器、模具）；2．2 其它有关用水﹑电力﹑水处理等的相关设备（如：锅炉、电机）。

3．0定义：无4．0职责：4．1 生产厂长：4．1．1 确保本制度完整、有效、持续的执行；4．1．2 负责组织编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等；4．1．3 负责制订特种工岗位技能与安全文明生产培训计划、实施、考核，对被任用者的安全文明生产事故承担领导责任。

4．2 机修班长：4．2．1 负责协助厂长确保本制度完整、有效、持续的执行；4．2．2 负责编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等，交厂长审核、修订，主管副总批准后受控实施；4．2．3 负责机修班的全面管理和机修班工作质量保障活动；4．2．4 负责督促机修工检查、维修、保养生产设备，确保生产设备处于正常可靠的运行状态；4．2．5负责监督生产班组对生产现场的设备执行日常保养与维护，对生产设备的安全和正常运行负直接管理责任；4．2．6 培训、指导、考核生产操作员工正确按操作规程操作设备，指导机修员、操作员对不同生产设备进行日常维护保养。

4．3机修工：4．3．1 协助机修班长按照规定的时间、频次对生产设备、尤其是重点生产设备（如：离心机、张拉机、调直机、锅炉等）进行巡视、检查并在在日志上做好记录。

公司重点生产设备除日常巡检外，每天最少一次对重点设备进行专门巡查，了解生产设备使用状况，并记录。

公司一般生产设备定期检查，一周内不得少于3次，每周末对生产设备进行定期检修，保养，将检查、检修情况如实记录并反馈；4．3．2 根据班长的安排，在规定的时间内进行生产设备检修、维护、准确填写记录，遇到力不从心的疑难问题及时向上司汇报寻求帮助，以求问题得到及时稳妥的解决。

生产设备管理流程生产设备管理流程是指对企业生产设备进行科学、有效地管理的一套方法和步骤。

它涉及设备购置、更新、维护和保养等环节，能够确保企业设备的正常运转，提高生产效率和质量，降低生产成本。

以下是一个典型的生产设备管理流程：一、设备规划和购置阶段1.确定设备需求：根据生产计划和产品需求，明确需要购置的设备类型、数量和技术指标。

2.设备选型：根据设备需求和预算限制，选取合适的设备供应商，进行设备技术和性能的比较和评估。

3.设备采购：与设备供应商签订购买合同，明确设备的价格、质保期、售后服务和交付时间等具体条款。

4.设备验收：购置设备到达企业后，对设备进行验收，检查设备是否符合合同规定的技术和性能指标。

二、设备配置和调试阶段1.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的安装和配置工作，确保设备能够正常运转。

2.设备调试：进行设备的调试工作，包括设备的电气连接、机械调整和自动化系统等，保证设备的运行效果和稳定性。

三、设备运行和维护阶段1.设备操作：培训操作人员，使其能正确、安全地操作设备，避免操作失误和人为损坏设备。

2.设备维护：制定设备维护计划和检修计划，定期对设备进行维护和检修，保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

3.设备故障处理：设立设备故障处理机制，及时发现和解决设备故障，减少设备故障对生产造成的影响。

四、设备更换和更新阶段1.设备更换规划：根据设备的使用寿命和技术更新等因素，制定设备更换计划，并进行预算编制。

2.设备再投资：根据设备更换计划和预算，采购新设备并进行安装和调试工作。

3.旧设备处理：对更换下来的旧设备进行处理，可以进行报废、回收、出售或转移到其他企业。

五、设备绩效评估和改进阶段1.设备绩效评估：定期对设备的运行情况进行评估，包括设备的利用率、故障率、能耗等指标，并对评估结果进行分析和总结。

2.设备改进措施：根据设备绩效评估的结果，制定改进措施，如设备的技术升级、员工培训、操作规程优化等，提高设备的运行效率和品质水平。

一、目的为确保水厂设备的安全、稳定、高效运行，保障供水质量，提高管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本水厂所有设备的管理与维护。

三、职责分工1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、保养、维修等工作。

2. 生产经营部门：负责设备的日常使用、检查和报告设备异常情况。

3. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核。

4. 质量管理部门：负责设备质量监督，确保设备符合国家标准。

四、设备管理制度1. 设备档案管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、安装日期、使用日期、维护保养记录、维修记录等。

（2）设备档案应实行电子化管理，确保信息准确、完整、可追溯。

2. 设备使用管理（1）设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（2）设备操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。

（3）生产经营部门应定期检查设备运行状况，发现异常情况及时报告设备管理部门。

3. 设备维护保养（1）设备维护保养工作应按照设备保养计划进行，确保设备处于良好状态。

（2）设备保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任人等。

（3）设备保养记录应详细记录保养内容、保养日期、保养人员等信息。

4. 设备维修管理（1）设备维修工作应按照维修计划进行，确保设备恢复正常运行。

（2）维修计划应包括维修内容、维修周期、维修责任人等。

（3）维修记录应详细记录维修内容、维修日期、维修人员等信息。

5. 设备更新改造（1）根据设备使用年限、性能、技术状况等因素，制定设备更新改造计划。

（2）设备更新改造计划应包括改造内容、改造周期、改造责任人等。

（3）设备更新改造过程中，应确保设备质量、安全和环保要求。

五、设备流程1. 设备采购流程（1）提出采购申请，明确设备名称、型号、规格、数量、技术要求等。

（2）设备管理部门进行市场调研，提出采购方案。

（3）报请领导审批，签订采购合同。

（4）设备到货后，进行验收、安装、调试等工作。

生产设备管理作业流程管理卡1.设备基本信息-设备名称：填写设备的名称和编号，方便对设备进行标识和区分。

-设备型号：填写设备的具体型号和规格，便于管理和维护。

-设备安装时间：记录设备的安装时间，以便于进行设备的周期性检查和维护。

2.设备检查和维护-设备检查记录：记录设备的检查情况，包括检查时间、检查人员和检查结果等。

-设备维护记录：记录设备的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等。

-设备故障和修复记录：记录设备的故障情况，包括故障类型、故障时间和修复方法等。

3.设备使用情况-设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用工序等，以便分析设备的利用率和生产效率。

-设备故障时间统计：统计设备的故障时间和停机时间，以便评估设备的可靠性和稳定性。

4.设备更新和更换-设备更新计划：制定设备的更新计划，包括更新时间、更新方式和更新原因等，以确保设备的技术更新和生产需求的满足。

-设备报废和更换记录：记录设备的报废和更换情况，包括报废时间、更换设备的型号和规格等，以便及时更新设备和管理设备的使用寿命。

5.设备培训和绩效评估-设备培训记录：记录设备的培训情况，包括培训时间、培训内容和培训人员等，以提高员工对设备的操作和维护能力。

-设备绩效评估：对设备的维修工作进行评估，包括维修时间、维修质量和效率等，以改进设备维修工作和提高生产效率。

通过对生产设备管理作业流程管理卡的使用，可以及时掌握设备的使用情况和运行状态，能够做到设备故障的及时修复和设备的有效利用，提高生产效率和质量，降低生产成本和停机时间，从而提高企业的竞争力和经济效益。

设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。

2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。

3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。

3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。

4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。

对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。

4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。

具体执行《产品质量策划管理程序》。

4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。

具体执行《生产管理程序》。

4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。

4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。

4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。

5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。

生产设备管理工作流程1.设备获取与验收首先，企业需要购买所需生产设备，并在到货时进行验收，确认其品质和性能是否符合要求。

验收过程包括对设备的外观、功能、规格、安全性等方面进行检查，以确保设备的可用性和安全性。

2.设备立项与规划在设备验收合格后，企业需要对设备进行立项与规划。

这包括确定设备的具体用途、使用流程、维护计划、维修预算等。

同时，还需要进行设备配置和布局，确保设备的流畅运行和生产效率。

3.设备安装与调试安装与调试是设备启用前必不可少的步骤。

首先，需要进行设备的基础安装与调整，包括设备的基础搭建、接线等。

然后，进行设备的初步调试，测试设备的各项功能是否正常。

如果有出现问题，需要及时修复和调整。

4.设备操作与监控设备启用后，需要进行设备的操作与监控。

这包括设备的日常操作、模具更换、参数调整等工作。

同时，还需要对设备进行数据监控，碰到异常情况及时报警，并进行问题追踪和处理。

5.设备维护与保养定期的设备维护与保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要环节。

维护与保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、更换易损件等。

维护保养的频率和方式需要根据设备的特点和生产情况进行合理规划，以确保设备的可靠性和稳定性。

6.设备故障与维修设备故障是无法避免的，出现故障时需要进行及时维修。

在发生故障时，需要通知维修人员进行检修和修复，并及时报备上级领导，确保设备能够尽快恢复正常运行。

7.设备记录与信息管理为了全面掌握设备的使用情况和维修情况，需要对设备进行记录和信息管理。

记录内容包括设备的操作记录、维修记录、保养记录、故障状况等。

通过数据分析和报表制作，可以对设备进行更加科学和合理的管理。

8.设备改进与升级随着企业的发展和生产需求的变化，设备的改进和升级是不可避免的。

通过不断进行设备的技术改进和升级，可以提高设备的生产效率和性能，降低维修成本和故障率，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。

9.设备报废与更新当设备达到其使用寿命或无法满足生产需求时，需要进行设备的报废和更新。

生产设备日常管理制度第一章总则第一条为了规范生产设备的使用、保养和维护管理，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，维护生产安全，保证产品质量，提高设备利用率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有生产设备的使用、保养和维护管理。

第三条公司生产设备分为固定设备和移动设备，固定设备包括但不限于生产线、机械设备，移动设备包括但不限于吊车、叉车等。

第四条凡涉及生产设备使用、保养和维护的人员，均应严格遵守本制度。

第二章生产设备管理第五条生产设备管理应遵循“先预防、再保养、后维修”的原则，采取计划性维护和预防性维护相结合的方式，延长设备的使用寿命。

第六条进行生产设备的操作、保养和维护的人员必须具备相应的技术资格和操作证书，否则不得擅自操作设备。

第七条生产设备的操作、保养和维护应严格按照设备操作手册和维护手册的规定进行，确保操作、保养和维护的正确性和规范性。

第八条生产设备使用完毕后，必须进行设备清洁和归位，保持设备的整洁和完好。

第九条每周对生产设备进行例行检查，发现问题及时报修，修复故障，做好设备维护工作。

第十条对于老化严重的设备，必须及时报废或更换，不得强行使用。

第三章生产设备保养第十一条对于重要的生产设备，应制定相应的保养计划，并按照计划执行，确保设备的正常运行。

第十二条生产设备的保养工作必须由指定的保养人员执行，对于非保养人员不得擅自进行保养工作。

第十三条对于设备运行中发现的异常情况，保养人员必须及时报修，并在设备保养记录上做出详细的说明。

第十四条对于常见易损件，应进行定期更换，确保设备的正常运行。

第十五条对于设备的润滑、清洗、调试等操作，必须按照相关规定进行，保证设备的正常运行。

第四章生产设备维护第十六条生产设备维护包括日常维护、内部维护和外部维护。

第十七条日常维护工作主要包括设备的清洁、检查和润滑等工作。

第十八条内部维护工作主要包括设备内部部件的检查、更换和维修等工作。

第十九条外部维护工作主要包括设备外部结构的清洁、涂漆、螺栓紧固等工作。

设备管理四个过程一、检查:设备检查：对备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性进行检查。

检查的目的:1.了解设备磨损情况和机械、液压、电器润滑系统的技术状2.可以及时发现并清除隐患，防止发生急剧磨损和突然事故。

3.可以针对发现的问题提出修理和改进措施并做好修前准备工作。

点检:对设备进行早期检查，诊断和维修。

三位一体点检制：岗位操作员的日常点检，专业点检员的定期点检, 专业技术人员的精密点检，三者结合起来的点检制度。

1.巡检一巡检工主要发现异常，如油位、振动温度等异常。

2.点检一机修工发现隐患，如3.专业检查一技术人员全面性诊断，定期点检，精密点检。

五层防护线:第一层防护线：岗位操作员的日常点检。

第二层防护线：专业点检员的定期点检。

第三层防护线:专业技术人员的精密点检。

第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。

第五层防护线：半年或一年的精密检测。

点检制的特点就是八定：1.定人:设立操作者兼和专职的点检员。

2.定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

3.定量:对劣侧向的定量比测定。

4.定周期:不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期。

5.定标准:给出每个点检部位是否正常的依据。

6.定计划:指导点检员按规定的路线作业。

7.定记录:定出固定的记录格式。

8.定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序。

二、维护:要与点检相结合做到预防维修对检查中发现的小问题进行维修。

如螺栓松动、皮带跑偏、清洁清扫。

三、保养:周期性保养，不定时保养相结合。

如换油、液压元件清洗、电机加油等。

四、检修:小修:维护性修理中修:针对性修理大修:恢复性修理检修前的准备工作：1.询问使用单位和设备操作者，了解设备使用的情况和出现的问题。

以便心中有数。

2.进行外观检查发现问题及时做好记录，以便确定修理方法和估计工作量。

3.查阅设备说明书及有关图纸资料，弄清楚设备的构造和零件间的相互关系，并熟悉修理检验标准。

4.准备好备品、备件材料及工器具。