时正电器有限公司生产设备申请、使用、维护保养管理控制程序

1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。

2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。

3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。

4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。

4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。

5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。

b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。

5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。

5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。

5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。

生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。

它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。

生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。

生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。

2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。

3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。

4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。

生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。

6.4.2相关设备操作人员严格按操作规程执行作业，以确保品质及人机安全。
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

仪器设备的管理及控制程序文件一、目的为了确保仪器设备的正常运行，提高其使用效率和准确性，保障实验、检测、生产等工作的顺利进行，特制定本管理及控制程序文件。

二、适用范围本程序文件适用于本公司所有仪器设备，包括但不限于研发设备、生产设备、检测设备等。

三、职责分工1、设备管理部门负责制定和修订仪器设备的管理及控制程序文件。

建立仪器设备的总台账，对设备进行统一编号和分类管理。

组织设备的采购、验收、安装调试等工作。

制定设备的维护保养计划，并监督实施。

负责设备的维修、报废等管理工作。

2、使用部门负责本部门仪器设备的日常使用和管理。

按照操作规程正确使用设备，填写使用记录。

配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。

发现设备故障及时报告设备管理部门。

3、采购部门根据设备管理部门的采购需求，负责仪器设备的采购工作。

确保所采购的设备符合质量要求和技术标准。

4、财务部门负责仪器设备的资产核算和财务管理。

四、仪器设备的采购1、需求提出使用部门根据工作需要，填写《仪器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、技术参数、用途、预计价格等信息，经部门负责人审核后提交设备管理部门。

2、采购计划设备管理部门根据各部门的采购需求，结合公司的发展规划和资金预算，制定仪器设备采购计划，经公司领导审批后实施。

3、供应商选择采购部门通过市场调研、询价、招标等方式，选择符合要求的供应商，并对其进行资质审查和信誉评估。

4、采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的名称、规格型号、技术参数、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。

5、设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。

验收内容包括设备的外观、包装、随机附件、技术资料、性能指标等。

验收合格后，填写《仪器设备验收报告》，并办理入库手续。

五、仪器设备的台账管理1、设备管理部门建立仪器设备总台账，内容包括设备编号、名称、规格型号、生产厂家、购置日期、原值、使用部门、存放地点等。

生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。

2 范围适用于企业内部生产设备的控制。

3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。

（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。

（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。

（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。

（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。

“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。

“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。

4 职责4.1本程序归口设备部负责。

4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。

4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。

4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。

4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。

4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。

4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。

5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。

生产设备维护保养控制程序
1目的：
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。

2范围
本制度适用于公司所有生产设备。

3职责
3.1设备管理部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和
报废等。

3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4程序
4.1设备的配置
4.1.1机长:设备管理部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的
配置申请，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、
数量等，经主管经理批准后,由采购部负责采购（在设备的选型过程
中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多
方面因素).
4.1.2设备配件的采购由设备管理部汇总各部门需求，按计划执行,经验收
合格后，由设备管理部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，
由使用部门开单领用。

4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.14．2．1 所采购的设备到货后，由设备管理部和使用部门共同核对,
在验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、
随机附件及资料等内容后，设备管理部组织使用部门进行安装调试，
当确认设备满足要求后，由设备管理部和使用部门及主管经理在《设
备验收报告》上签字，以示验收合格
4.2.24．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，
并于《设备验收单》上记录处理结果。

4.2.34．2．3 设备管理部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施。

1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。

2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。

3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。

4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。

4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。

5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。

5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。

5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。

5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。

5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。

凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。

验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。

不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。

5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。

5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。

5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。

质量管理程序文件生产设备管理控制程序编制:审核:批准:生效日期:生产设备管理控制程序文件控制印章1.目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。

设施和设备（包括：产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等）和支持性服务（如：7）设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控，一旦出现异常情况，制造部应对设备进行维修，应将维修的记录保存。

监控的内容包括但不限于：产品首、末件质量趋势情况；现场SPC （包括设备参数）异常趋势图形；设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。

5・8・6.3设备的维修1）当设备发生故障或点检发现问题后，由操作者或点检者逐级报告，由各部门主管填写《设备维修单》，并交设备科保存。

2）处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。

超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员负责维修，设备使用单位配合维修。

公司内部不能修理的由设备科负责联系外部专业人员实施修理。

对于法定的设施必须由指定的专业人员实施维修。

3）设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。

更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于《设备维修/保养记录》上。

4）当设备发生特殊故障时，即设备发生异常现象而运行，又不能及时修理时，应由相关部门的责任者来商量决定处理方法，因电气配件或机械配件缺货需购置而要一定周期处理的, 同时机器还能运行，产品质量不受影响时，由总助来决定。

机械设备的问题点以联络书形式来记录，但在原则上不允许机械设备带病运行。

5）设备的修理内容应在设备修理记录表中记录。

6）长期不用的设备应及时以书面形式报告总助，期限一般以半年以上为准，并经说明不使用的原因，使有关部门能掌握情况并拿出对策。

5・8.6.4设备维护目标管理全面生产维护系统：包括A.公司对关键生产过程设备的识别（增值过程设备以及生产符合要求的产品）出关键设备，并于《设备工装台帐》中注明关键设备。

4.1.2新配置的生产设备在接收前,设备管理人员组织验收,必要时提出书面的《设备验收报告》。
4.2设备使用管理
4.2.1设备管理人员组织编制必要的设备操作作业指导书，明确操作方法、步骤和操作安全注意事项；
4.2.2设备使用操作人员按规定要求进行设备使用和维护。出现故障即时停止使用，并报告管理人员处理；
4.4.4管理人员负责编制设备、工具帐务和资料管理。
4.4基础设施的维护管理
基础设施维护项目主要包括有：
4.4.1开关照明、接线设备；
4.4.2空调、风扇、送水设施；
4.4.3生产设备；生产线，配电箱，手动叉车等。。
4.4.4窗户门锁设施。
4.4.5车间主管负责设施检查维护计划的制定，产品开发技术人员依计划要求进行检查维护；
4.2.3在维修过程中,对设备的技术参数有监控要求的,应规定监控参数和监控方法，实行监控；
4.3设备的维护保养
4.3.1使用部门组织制定各种设备和工具的维护保养计划。
4.3.2技术人员依设备、工具保养计划要求对设备、工具进行保养和监护，并记录；
4.3.3管理人员应对有故障的设备、工具进行标识隔离，联系维修，并建立设备维修档案，经修复确认后方可使用。对无法修复的设备提出《报废申请单》报公司总经理审批报废处理。
3.0职责:
3.1公司生产部设备管理人员负责生产设备等基础设施配置的计划申请和日常管理。
3.2生产部主管负责生产设备等基础设施维护保养计划的制定和组织实施。
3.3具体操作人员负责生产设备等基础设施的日常维护与清洁。
4.0程序:
4.1设备(工具)的配置
4.1.1设备管理人员依据各部门对生产设备、工具的需求,提出配置《物料申购单》,报总经理批准后配置；

设备使用、维护保养、检维修制度范文一、设备使用制度1. 勤于学习设备使用方法和操作技巧，并按照相关规定使用设备。

2. 操作设备时，应先检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障应及时报告并停止使用。

3. 严禁在设备启动或运行过程中随意更改设备参数或进行未经授权的操作。

4. 使用设备前，应认真阅读设备说明书，掌握设备的基本原理、结构和操作方法。

5. 操作设备时，应戴上相应的个人防护装备，确保个人安全。

6. 使用完设备后，应及时进行清理和维护，确保其正常使用状态。

7. 使用设备过程中发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。

8. 禁止私自调试设备控制系统或更换设备关键部件，必要时需经过技术人员同意。

二、设备维护保养制度1. 设备维护保养工作由专门的维护人员负责，定期制定维护计划并进行实施。

2. 维护人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备操作设备所必需的技能和能力。

3. 对设备进行定期巡检和维护，及时清理设备内部和外部的污垢，确保设备的正常运行。

4. 定期对设备进行润滑、更换易损件和检查设备的紧固件，确保设备的正常运转。

5. 严禁在设备运行中私自进行维护保养工作，必要时需按照相关规定停机维护。

6. 维护过程中如发现设备存在质量问题或故障，应及时报告，并进行必要的修理和更换。

7. 定期对设备进行检测，确保设备符合相关的安全标准和技术要求。

三、设备检修维修制度1. 设备故障应及时报告并停止使用，由维修人员进行检修和维修工作。

2. 维修人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备判断设备故障和修复设备的能力。

3. 检修过程中，应按照相关的工艺要求和操作规程进行维修工作。

4. 维修过程中如需更换设备关键部件或调整设备参数，应经过技术人员同意和签字确认。

5. 检修结束后，应进行设备的试运行和质量检测，确保设备的正常运行。

6. 对于多次发生相同故障的设备，应进行彻底的故障分析，寻找根本原因并进行改进和修复。

生产设备管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了各部门机械设备的购置、使用、保养维护和标识，以保证机械设备的技术状况满足生产过程控制的要求。

2.0适用范围：本程序适用于主要生产部机械设备和模具课机械设备及其他部门生产用的机械设备的控制。

3.0职责：3.1生产部负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.2模具课负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.3采购部负责购买设备维修配件以及联络设备外修方面的工作。

3.4机修课负责各部门机械设备的日常维修、设备月/年保养等设备各方面数据的存盘。

3.5设备的购买与报废必须由经理以上者审核，总经理核准后方可生效。

4.0定义：权责部门：指对机械设备进行主要负责管理的部门。

5.0程序5.1机械设备的购买和验收。

5.1.1需求部门按实际工作需要填写《采购申请单》经经理级以上人员审核，呈总经理核准后，交由采购部购买。

5.1.2采购人员及相关技术人员应先收集有关设备之技术参数、说明书、价格及服务情况等数据给管理者决定是否购买该设备。

5.1.3设备购回场后，有采购员通知申请部门负责人，对设备进行开箱验收，经安装、调试、运行一段时间OK后方收货，如有需要请供货商派技术员来我厂安装、调试并提供技术培训，验收合格后，财务编上本厂编号才能使用。

5.1.4特种设备、高压设备应分别按规定申报。

5.1.5使用部门根据设备资产台账建立设备台账，每年更新设备台账，并报财务部。

各部门负责对验收OK的新设备登记在《机器设备一览表》上。

5.1.6机械设备的标识。

5.1.6.1对生产使用的设备应摆放在各工序位，并有标识设备财产管理编号。

5.1.6.2待修而停止使用的设备应放置在有明显标识的区域。

5.2机械设备的使用与维护保养计划：5.2.1设备操作人员要求5.2.1.1主要设备操作人员应通过组织的考试合格后，持证上岗。

5.2.1.2如有特殊设备，操作人员应经国家认可的培训合格后，持证上岗。

设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。

三、设备使用1. 设备使用前，操作人员必须进行设备操作培训，了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项，并经考核合格后方可上岗操作。

2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

3. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。

4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能良好。

四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行，操作人员应积极配合。

2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作，确保设备维护保养工作的有序进行。

3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。

4. 维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。

五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行，操作人员应积极配合。

2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作，确保设备检维修工作的有序进行。

3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等，确保设备性能良好。

4. 检维修人员应做好检维修记录，记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。

六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度，对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。

2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。

3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予批评和培训。

七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息，分析存在的问题，提出改进措施。

设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。

第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。

第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。

二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。

三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。

四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。

(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。

(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。

(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。

第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。

二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。

三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。

四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。

公司电器设备使用管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司内所有电器设备的使用、维护及安全管理，确保设备性能稳定，延长使用寿命，防止安全事故的发生。

2. 本制度适用于公司全体员工及其他使用公司电器设备的个人或团体。

3. 公司应设立专职或兼职的电器设备管理员，负责监督和执行本制度。

二、设备采购与验收1. 采购新设备前，需进行市场调研，选择性价比高、质量可靠的产品。

2. 新购置的设备应由专业人员进行安装，并按照厂家提供的说明书进行调试。

3. 安装完成后，管理员应组织相关部门进行验收，确保设备符合使用要求。

三、设备使用1. 员工在使用电器设备前，必须阅读设备操作手册，了解设备的基本性能和操作方法。

2. 严禁非指定人员擅自操作专业电器设备，以防误操作造成损害。

3. 使用设备时，应遵守操作规程，不得超负荷或违规使用。

4. 对于特殊或危险设备，使用前需经过专门的安全培训。

四、设备维护与保养1. 定期对电器设备进行检查和保养，确保其处于良好的工作状态。

2. 发现设备异常时，应立即停机并报告管理员，由专业人员进行检修。

3. 保持设备清洁，及时清理灰尘和杂物，避免故障发生。

五、安全管理1. 严禁在电器设备周围堆放易燃易爆物品，确保有足够的通风和散热空间。

2. 定期检查电线、插座等电气连接部件，防止老化、短路等安全隐患。

3. 在可能发生触电的区域设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施。

4. 发生电气火灾时，应立即切断电源，并使用干粉灭火器进行初步灭火。

六、应急处理1. 制定详细的电器设备故障应急预案，包括故障报告、紧急停机程序等。

2. 对于重大故障或事故，应迅速启动应急预案，及时通知相关专业人员进行处理。

3. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。

七、制度的更新与完善1. 随着技术的发展和管理经验的积累，本制度应定期进行评估和修订。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化电器设备的使用管理流程。

设备控制程序1 目的通过对生产设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等各阶段进行有效的控制，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2 适用范围适用于本公司内所有生产、检测设备（包括辅助正常生产所必须的动力设备）的管理。

3 职责3.1 设备动力部是生产设备的归口管理部门，统筹管理设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等。

3.2 设备的使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养。

3.3设备使用部门负责参与对新购置设备的验收。

4 工作程序4.1 设备的购置4.1.1 使用单位应在每年的11月30日前提出下年度的设备购置申请,填写《年度设备购置申请表》，并提出有关设备的经济技术论证，上报至公司。

4.1.2 公司根据使用部门提出的购置计划，结合公司的生产经营情况编制下年度的《年度设备购置计划》。

4.1.3 为确保计划的合理性，由公司组织召开设备购置计划经济技术及环保论证会，会议由主要负责人主持，生产部、安全部、财务部参加。

设备购置可考虑以下方面：a) 提高生产效率；b) 提高产品质量和检测精度；c) 提高生产安全性，降低劳动强度，改善工作条件等；d) 节能降耗；e) 原有设备报废；f) 公司发展的其他需要。

4.1.4 经过论证后的设备购置计划由公司总经理批准后，下达使用部门执行。

设备采购原则上由使用部门统一采购。

4.1.5 一般情况下不允许计划外购置设备，特殊情况应填写《计划外设备购置申请表》，设备动力部签署意见后，报本部门主管副总经理签署意见，经主管设备副总经理批准后，由设备动力部实施采购。

4.2 设备的开箱验收4.2.1 设备到厂后，由设备使用部门对设备开箱验收，并填写《设备开箱验收单》。

验收内容包括：a) 设备名称、规格、数量等；b) 设备的外观情况；c) 按装箱单清点设备随机附件。

4.2.2 设备开箱验收完毕后，由使用部门负责办理入库手续。

4.3 设备的安装调试4.3.1 设备开箱验收无误后，由使用部门负责对设备进行安装，设备安装必须严格按照生产厂家提供的地基图要求进行施工，保证安装质量。