精冲与级进模大作业
- 格式:docx
- 大小:958.80 KB
- 文档页数:17
冲压工模考试题(含参考答案)一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、滑移线的出现是在A、成形过程中B、成形开始时C、成形结束一瞬间正确答案:A2、主应力状态中,,则金属的塑性越好。
A、压应力的成份越多,数值越大B、拉应力的成份越多,数值越大正确答案:A3、水压试验是用来检测构件连接强度和()性的。
A、密封B、透水性C、耐压正确答案:A4、以下哪种方法有利于零件的拉延成形A、润滑B、去毛刺C、酸洗D、校平正确答案:A5、零件图绘制时的尺寸及公差标注,比较常用的标注方法是和A、相对标注法,坐标标注法B、基准标注法,坐标标注法C、相对标注法,绝对标注法D、基准标注法,绝对标注法正确答案:B6、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力D、以上都不对正确答案:B7、提高冲压产品的质量和精度,除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外,还应。
A、增加冲压工作人员的数量B、尽快发展精密冲裁技术C、增长冲压作业时间D、无法判断正确答案:B8、如果在同一管件上有多处需要弯曲,应先弯曲靠近()的部位,在按顺序弯曲其他部位。
A、三分之一B、管中部C、管端正确答案:C9、无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d 极限h/d,则可一次拉出。
A、大于B、等于C、小于D、以上都不对正确答案:C10、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈配合。
A、间隙B、过渡C、过盈D、以上都不对正确答案:A11、割炬的点火顺序是()。
A、乙炔阀-混合阀-点火B、混合气阀-乙炔阀-点火C、氧气阀-乙炔阀-点火正确答案:A12、圆盘剪床的主要功能是将宽钢带沿方向剪切成较窄的一定尺寸的窄钢带卷A、宽度C、进料D、长度正确答案:D13、切割结束,割炬的关闭顺序是()。
A、混合气阀—氧气阀—乙炔阀B、氧气阀—混合气阀—乙炔阀C、氧气阀—乙炔阀—混合气阀D、乙炔阀—混合气阀—氧气阀正确答案:C14、为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用的工艺方法。
我国冲压模具的现状与发展根据考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先;1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具;我国于20世纪60年代开始生产精冲模具;在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元未包括港、澳、台的统计数字,下同;各类冲压模具的生产能力;一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口;一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈;现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下:据中国模具工业协会发布的统计材料,2004年我国冲压模具总产出约为220亿元,其中出口亿美元,约合亿元;根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美元,约合亿元;从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元;其中国内市场总需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%;在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竞争力,因此其在国际市场的前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料,因此未能计入上述数字之中;二、冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高;大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具;为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了;精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产;表面粗糙度达到Ra≦μm的精冲模,大尺寸Φ≧300mm精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平;1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史;由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统;由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统;上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成;20世纪90年代以来,国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术;国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定;在此期间,一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统,并在模具设计制造中实际应用,取得了显着效益;1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产;21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术;其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力;模具CAD/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量,已成为人们的共识;在“八五”、“九五”期间,已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术,数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统;如美国EDS的UG,美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer,美国CV公司的CADS5,英国DELCAM公司的DOCT5,日本HZS 公司的网址:CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron,还引进了AutoCAD、CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件;国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术;DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡,总图生产逐步代替零件图生产;且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域;在冲压成型CAE软件方面,除了引进的软件外,华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件,并已在生产实践中得到成功应用,产生了良好的效益;快速原型RP与传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具,模具精度低、制件精度低,样件制作难等问题,实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造,并且保证了制件的精度,为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证,它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功;围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出一些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术;它们都表现出了降低成本、提高效率等优点;2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用;虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距;这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距;轿车覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平;虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距;标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种;有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平;但总体上和国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距;汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善,高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛;高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多;NC、DNC技术的应用越来越成熟,可以进行倾角加工和超精加工;这些都提高了模具型面加工精度,提高了模具的质量,缩短了模具的制造周期;模具表面强化技术也得到广泛应用;工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可,碳化物被覆处理TD处理及许多镀涂层技术在冲压模具上的应用日益增多;真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟;激光切割和激光焊接技术也得到了应用;3. 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低,模具自产自配比例过高;国外模具自产自配比例一般为30%,我国冲压模具自产自配比例为60%;这就对专业化产生了很多不利影响;现在,技术要求高、投入大的模具,其专业化程度较高,例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等;而一般冲模专业化程度就较低;由于自配比例高,所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布;但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布,而往往取决于主要投资者的决策;例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力,江苏有较强的精密冲模的能力,而模具的用户大都不在本地;三、冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定;可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述;1、冲压模具产品发展重点;冲压模具共有7小类,并有一些按其服务对象来称呼的一些种类;目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模;这些模具现在产需矛盾大,发展前景好;汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具,尤其是外覆盖件模具;高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展;多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模;精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模,并不断提高其精度;2、冲压模具技术发展重点;模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展;因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术;模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度;为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要;从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工;高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术;高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦μm的各种精密加工;提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一;为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点; 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模具技术发展的重点;3、其他发展重点及展望;其他发展重点及展望的内涵十分丰富,这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析;企业管理是一个系统工程,是一门学问,是科学技术;与工业发达国家模具企业相比,在某种意义上说,我们的管理落后更甚于技术落后;因此改进管理十分重要,且任务繁重,目前模具企业的管理有许多形式,各有其适应对象,但搞好信息化建设,逐步实现信息化管理已成为发展方向,行业也对此有共识;由于历史和体制上的原因,我国模具专业化和标准化水平一直很低,其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低;这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展,根据国内外模具专业化情况来看,专业化可以有多层意思:1模具生产独立于其他产品生产,专业生产模具外供;2按模具种类划分,专门从事某一类模具如冲压模具生产;3在某一类模具中,按其服务对象或模具工艺及尺寸大小,选取该类模具中的某种模具例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等进行专业化生产;4专业生产模具中的某一些零件如模架、冲头、弹性元件等供给模具生产企业;5按工序开展专业化协作;例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等,这种多层次的专业化促进了模具行业的发展;但专业化的路途仍旧遥远,必须加快进程才能适应形势;因此,这也是发展重点;行业调整是一个十分繁重的任务,模具行业更是如此;模具行业面临的调整任务主要有:1 模具企业组织结构的调整;使模具分厂车间独立出来,成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向;模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展,并且在条件成熟情况下企业之间进行联合,以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体,也是调整的方向;规模效应也引起大家的重视;2 模具产品结构的调整;随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展,冲压模具市场结构正在发生很大变化;与此相适应,冲压模具产品结构必须进行相应的调整;例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等,其产品种类和产量必将有很大发展,有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构;总体来看,应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例;3 模具技术结构的调整;21世纪已进入信息时代,信息时代的发展日新月异,模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏,自觉主动地调整自已的技术结构;传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行改造,模具的技术含量必将逐步而快速地提高,现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式;模具行业和模具企业,只有不断进行技术结构的调整,才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地;4 模具进出口结构的调整;2005年,我国冲压模具进口亿美元,出口亿美元,进出口相抵后净进口亿美元,进出口之比:1;我国的冲压模具出口量只占生产量的5%;这样的结构明显不合理;模具工业发达国家,模具产出中一般都有30%左右的出口,出口模具大大多于进口模具;我们虽然不可能在短时间内达到模具工业发达国家一样的进出口结构,但努力扩大出口,逐步改善结构,经过若干年努力,尽量做到进出口基本平衡,则应该是我们调整的目标;在信息化带动工业化发展的今天,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,我国冲压模具必须尽快提高水平;通过改革与发展,采取各种有效措施,在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下,我国冲压模具也一定会不断提高水平,逐渐缩小与世界先进水平的差距;“十一五”期间,在科学发展观指导下,不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来,我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼;。
冲压工理论知识试题库含参考答案一、单选题(共65题,每题1分,共65分)1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时,则该制件()。
A、可以不用压边圈拉探B、可以一次拉深成形C、必须多次拉深D、必须进行退火.降低变形强度后才拉深正确答案:C2.空心坯料胀形方式一般可分为几种()。
A、二种B、三种正确答案:A3.冲裁件的经济公差等级不高于()级,一般要求落料件公差等级差等级。
A、> 1T12B、高于C、IT11正确答案:C4.当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定()工作部分的尺寸。
A、凸模B、凹模C、都一样正确答案:B5.自动化是指()过程。
A、冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案:A6.提高冲压产品的质量和精度,除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外,还应()。
A、增长冲压作业时间B、增加冲压工作人员的数量C、尽快发展精密冲裁技术正确答案:C7.冲压安全技术措施的具体内容很多,以下说法不正确的是()。
A、改进冲压作业方式B、在模具上设置机械进出料机构,实现机械化和自动化C、增加工作时间D、改革工艺、模具,设置模具和设备的防护装置正确答案:C8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
()A、U形B、桶形C、冗形D、V形正确答案:D9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20~28B、HRC30~38C、HRC58~62正确答案:C10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶,下列( )叙述是正确的。
A、跟着师傅学习,掌握好相关技能,实习一段时间即可上岗B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗C、采取防护措施,即可上岗正确答案:B11.弯曲变形前后 ( ) 长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以()为依据。
A、中心层B、中性层C、两者皆可正确答案:B12.冲压工艺要求材料有良好的()。
冲压工模拟考试题及答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、图纸中的比例为1:25表明()。
A、图形比实物大B、图形比实物小C、图形与实物相等D、不确定正确答案:B2、以下不属于提高伸长类变形成形极限的措施是。
A、减小变形不均匀程度B、减小材料厚度C、提高材料的塑性正确答案:B3、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫。
A、摆置B、定位C、布料正确答案:B4、为了减小条料在导料板中的送料误差,可在方向一侧的导料板内装侧压装置A、模具右侧B、模具左侧C、送料D、退料正确答案:C5、铆接强度取决于被铆接工件之间的()。
A、压力B、间隙C、摩擦阻力正确答案:A6、板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力。
A、大B、小C、不变D、以上都不对正确答案:A7、冲孔时,应以为基准进行配制。
A、凹模B、凸模C、上模D、下模正确答案:B8、气焊中常用的气体有()和氧气。
A、液化石油气B、二氧化碳C、乙炔正确答案:C9、拉深后,拉深件筒壁各处硬度不均,口部变形程度,冷作硬化越A、最小,最严重B、最大,最严重C、最小,最轻微D、最大,最轻微正确答案:B10、弯曲件上压制出加强筋,用以。
A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形D、以上都不对正确答案:A11、在钢板与钢板的铆接中,()的形式强度最高。
A、搭接B、单面复板C、双面复板正确答案:C12、结构件产生变形都是由于其较差的缘故。
A、刚性B、强度C、硬度正确答案:A13、冷挤压的尺寸公差一般可达到。
A、IT5B、IT6C、IT7D、IT8正确答案:C14、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度。
A、变厚B、变薄C、不变D、以上都不对正确答案:B15、手工排除废料的分块不宜太小,一般不超过块A、3.0B、4.0C、2.0D、5.0正确答案:B16、当钣料的厚度大,或者工件的卷弯半径小,则卷弯的变形也()。
A、大小不定B、小C、不变D、大正确答案:D17、为增加顶盖的中间变形率,应选用延伸率的材料。
1、判断题(√、×判断),共40小题,每小题2分。
1.()对冲裁力直接影响的因素主要是材料的强度.厚度及冲裁件轮廓周长. 2.()卸料力是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力。
3.()冲模下模板厚度及其冲切力有关,冲切力越大,厚度也要求越大.4.()对于带孔的拉深件来说,一般先冲孔,后拉深.5.()校正弯曲可以减少回弹。
6.()拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。
7.()在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
8.()胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱。
9.()搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
10.()在连续模中,侧刀的作用是控制材料送进时的导向。
11.()精密冲裁的主要条件是:压板带齿形凸梗(齿圈)、凹模(落科)或凸模(冲孔)带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
12.()冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠;卸料力大。
13.()冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。
14.()在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。
15.()标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
16.()在其它条件相同的情况下,弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
17.()弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
18.()相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。
19.()弯曲件的中性层恰好位于工件l/2料厚位置。
20.()在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂。
21.()一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
22.()物体的塑性仅仅取决于物体的种类,及变形方式和变形条件无关。
23.()冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。
24.()冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。
冲压工习题库(附参考答案)一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D 。
A、≥(0.09 ~ 0.17)(m-l)B、≤(0.09 ~ 0.17)(l/m-l)C、≥ (0.09 ~ 0017)(1-m)D、以上都不对正确答案:C2、点焊具有()、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。
A、小电流B、3电流C、大电流正确答案:C3、卸料装置只与有关A、压料器B、凸模C、凹模D、刃口正确答案:B4、弹性变形发生时,应力与应变之间的关系是的A、非线性可逆B、线性不可逆C、非线性不可逆D、线性可逆正确答案:D5、高温回火可以改善材料的()。
A、可加工性B、耐磨性C、硬度正确答案:A6、冷冲压工艺是在常温下,在压机机上,利用对材料施加压力?A、模具B、下模C、上模D、刀具正确答案:A7、缩孔变形区的应力性质为力。
A、三向压应缩力B、单向压缩应力C、双向压缩应力正确答案:C8、拱曲是指用手工制成()形状零件的工艺。
A、回转曲面B、凸曲面C、凹曲面D、凸凹曲面正确答案:D9、当有人触电而停止呼吸,但心脏仍然跳动时,应采取的抢救措施是。
A、请医生抢救B、立即送医院抢救C、做体外心脏按摩D、就地立即做人工呼吸正确答案:D10、机械矫正的实质是()。
A、较短的金属纤维伸长B、随意C、较长的金属纤维缩短D、纤维不变正确答案:A11、对大多数金属而言,随温度的升高,塑性,变形抗力。
A、降低,降低B、增加,降低C、降低,增加D、增加,增加正确答案:B12、典型轿车生产工艺流程包括()四大工艺A、机加、冲压、总装、涂装B、冲压、焊接、涂装、总装C、机加、铸造、总装、焊接D、机加、焊接、涂装、总装正确答案:B13、材料弯曲后其长度不变的一层称为()。
A、内层B、中性层C、中心层D、中间层正确答案:B14、普通螺纹的代号为()。
A、LB、MC、N正确答案:B15、金属冷塑性变形产生内应力,这种内应力的存在会()金属的强度。
一、填空(每空2分,共20分)1、剪切原材料时,用剪板机剪切板料,用滚剪机剪切__带料____。
2、拉深容易出现的主要是:平面凸缘的__ 起皱_和危险截面的__拉断___。
3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
4、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种模具。
5、冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
6、从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序,但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
7、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
8、间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些,但易去除,而且断面的斜度和塌角小,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
9、冲裁间隙的数值,等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
10、材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙Z 值就越大;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就越小。
11、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
12、凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合δ凸+ δ凹≤ Z max -Z min 的条件。
13、所谓冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
14、排样的方法,按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
15、搭边是一种工艺废料,但它可以补偿定位误差和料宽误差,确保制件合格;搭边还可增加条料刚度,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。
16、在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用阶梯布置,即将小凸模做短一些。
模具制造高级工理论知识试卷一、判断题1、挤出成型中,为了消除塑件尺寸的变化,同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量牵引速度一般略小于挤出速度。
[判断题] *对错(正确答案)2、凡是目视式光学仪器都有视度调节机构。
[判断题] *对(正确答案)错3、在装配塑料模时,只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求,装配人员就可以把这些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕,就可进行正常的试模作业。
[判断题] *对错(正确答案)4、放电加工可以避免电极损耗的问题。
[判断题] *对错(正确答案)5、脱模斜度可以防止脱模时擦伤塑件表面,通常情况下,脱模斜度为30'~1°30同时尺寸精度高的塑件,脱模斜度应取小值。
[判断题] *对(正确答案)错6、在安装复合模时,为了便于推出冲件,上模应装刚性卸料装置。
[判断题] *对(正确答案)错7、塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可以在模望后机械加工而成。
对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。
[单选题] *(对)(正确答案)(错)8、使用UG时,数控加工工序设计的内容中只包括加工内容及顺序的确定。
[判断题] *对错(正确答案)9、数控代码和刀具模拟切削是由零件轮廓、刀位源文件及工艺参数决定的。
[判断题] *对(正确答案)错10、复合模的装配方法只能采用直接装配法。
[判断题] *对错(正确答案)11、POM是一种工程材料,它有较强的自润滑性和耐磨性,可用来成型一的传动齿轮。
[判断题] *对(正确答案)错12,数控编程中,定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点, [判断题] *对(正确答案)错13、在模型成型时侧面受到很大压力的模具,可采用面配合形式。
[判断题] *对(正确答案)错14、装配复合时,上模中推件装置加推力的合力中心应与模柄轴线一致 [判断题] *对(正确答案)错15、压铸模用于生产前必须进行预共。
[判断题] *对(正确答案)错16、主流道、分流道、浇口和冷料穴是注射模中温度调节系统的组成部分。
冲压工模考试题与参考答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、设计带有导板和导柱的复合导向模具时,导板和导柱的关系是。
A、导板先导入B、导板和导柱同时导入C、导柱先导入正确答案:A2、将工件固定,使其在装配过程中保持位置不变的操作,称为()A、夹紧B、定位C、支撑正确答案:A3、以下不属于分离工序的是A、冲孔B、落料C、翻边D、切边正确答案:C4、径向积压又称横向挤压,及积压时,金属流动方向与凸缘运动方向。
A、平行B、垂直C、相交正确答案:B5、扣合包边的常见缺陷包括。
A、折叠B、毛刺C、爆边D、划伤正确答案:C6、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为。
A、铸铁B、高碳钢C、中碳钢D、低碳钢正确答案:D7、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或。
A、摩擦力B、预紧力C、螺纹材料D、摩擦力矩正确答案:B8、送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性,而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时,下面说法正确的是:A、工序件有大、小头的,一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的,一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的,一般是拿住深的一面往前送D、以上都是正确答案:D9、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式D、以上都不对正确答案:B10、高碳钢硬度很高,耐磨性好,但塑性很差,(),不易加工。
A、不宜焊接B、强度高C、脆性大正确答案:A11、用于高速压力机的冲压材料是。
A、板料B、条料C、卷料D、以上都不对正确答案:C12、弯曲时,材料在不发生破坏的情况下,所能弯曲的最小半径,称为()弯曲半径。
A、最小B、最大C、一般D、A、B、C都对正确答案:A13、圆柱的圆度误差一般是反映在()变动上。
A、半径B、直径C、圆度正确答案:B14、矫正过程中,每加热一个点后应立即()加热点。
A、弯曲B、捶打C、切割正确答案:B15、卷边缘可分为夹丝卷边、()、单叠边、双叠边四种。
精冲与级进模技术大作业班级: K1233-1学号: 20129330115姓名:黄围指导老师:李兵组员:黄围(组长)、薛安东、毛义深、郭彭、邓超、岑金星、谢一聪1、制件图分析:板厚1.2mm ,材料为Q235 A号碳素结构钢,制造精度IT10技术要求:制造精度按IT13制造未标注公差尺寸均有极限偏差±0.1mm所有的表面粗糙度均不大于6.3um工件简图:如下图所示2、冲压材料分析:此件只有落料和冲孔两个工序,冲压件形状简单,尺寸也不大,需要大批量生产,尺寸精度要求适中。
该类啤酒起子作为常用工具需要物美价廉。
采用材料为Q235A碳素结构钢,Q235A韧性和塑性较好。
抗拉强度σb (MPa):370~500屈服强度σs (MPa):≤16时:≥235;工件的自由公差全部为自由公差,可看作IT13级,普通冲裁能满足冲压件要求。
图二①几何尺寸瓶起子是一个轴对称的简单落料冲孔件,工件内、外多为圆或圆弧,无尖角。
②最小圆角半径工件材料为Q235A带钢,该工件落料工序最小圆角半径R=7mm,连接角度<90°,要求R≥0.7t,7>0.7*4=3.2,符合要求;冲孔工序最小圆角半径R=2mm,连接角度≥90°,要求R≥0.45t,2>0.45*4=1.8,符合要求。
③冲孔最小尺寸材料为硬钢,要求其精密导向凸模冲孔R≥0.5t。
该工件最小冲孔半径R=2,符合要求。
④最小孔间距、孔边距冲孔边缘与工件边缘平行,其距离要求Δ≥t,该工件(7-3)=4,符合要求。
⑤无悬臂和窄槽。
二、确定冲压件工艺方案1、条料的排样及优化方案一:60°斜排;通过UG级进模向导编辑步距40mm,带宽:95mm;搭边值:2.5mm 材料使用率:40.16%方案一:直排:步距40mm,带宽:102mm;搭边值:2.5mm材料使用率:37.41%方案三:180°横向对称排列;步距120mm,带宽:58mm;搭边值:2.5mm材料使用率:43.86%方案四:直对称排:步距44mm,带宽:127mm;搭边值:2.5mm材料使用率:54.62%四种排样方法比较,选出合力经济的排样方案通过UG级进模毛坯布局,确定坯料的搭边值相同,可以初步判断方案四材料利用率最高,可达54.62%。
所以排样方案初步定为方案四式直对称排列。
2、冲裁工艺方案根据该零件的形状特征,需要进行落料、冲孔、两道工序。
根据落料、冲孔各工序两道基本工序,可以对它们作不同的组合,排出顺序,即得出工艺方案,具体可排出以下两种合理方案:方案一:先落料,再冲孔,采用两副单工序模生产。
方案二:冲孔、落料复合冲裁,采用复合模生产。
方案三:冲孔、落料级进冲裁,采用级进模生产。
方案一中,模具结构较简单,制造周期较短,但是生产效率低,不能满足大批量生产的要求。
方案二中,工件的精度及生产率都较高,但模具比较复杂,制造难度大,而且操作不方便,尤其对于料比较厚的工件,凸凹模的强度难以达到要求。
方案三中,采用级进模,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。
根据零件的精度要求,结合现有条件和技术水平,产量及经济方面考虑,选择方案三,使用级进模。
三、冲件最终排样方案与计算3.1排样方式的确定设计级进模,首先要设计条料的排样图,啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点,直排样时材料利用效率差,对于批量生产的零件,特别是零件价格较贵时,为了节省材料,提高材料的利用率,应采取直对排样,设计成隔位冲压,可以显著的减少废料,隔位冲压就是将第一遍冲压的条料水平方向旋转180度,在进行第二次冲裁。
由表可得,搭边取2.5mm,步距44mm,带宽127mm,材料利用率54.62%。
最终排样图工作说明:在1工位,2工位留出一个工件的材料。
第一遍冲裁过程中按着上图序号顺序冲裁,先是冲孔工序,冲出圆孔和异形孔,然后完成工件的落料工序。
等整条带料冲裁完毕,侧向翻转180°进行第二遍冲裁。
充分利用条料,提高利用率。
在冲压过程中精度控制导正孔设置通过将导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。
设计方法:采用自动送料的级进模,在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔,在第二工位及以后每相隔2~4工位的相应位置设置导正销。
本排样设计利用工件本身的孔作为导正孔,应注意控制孔和导正销之间的配合精度,以满足定位的要求。
3.2冲裁工艺力的计算最小搭边值确定表通过上表选取a1=a2=2.5mm 符合要求冲裁力与推件力系数表由查表可知K卸=0.045,K推=0.055。
常见金属材料力学性能表采用平刃冲裁的冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推F=1.3τLtF 卸=K卸F 1F 推=n K推FF为冲裁力;τ为材料的抗剪强度;L冲裁周边总长;t为材料厚度。
查得Q235钢的力学性能是:τ抗剪强度=抗拉强度*0.8 =360MPa由查表可知K卸=0.045,K推=0.055。
如图瓶起子第一部分冲裁力为F 1、推件力F 推1 如图,瓶起子第二部分冲裁力为F 2、推件力F 推2如图,起子第三部分冲裁力为F 3、推件力故总冲裁力:F 总=F 1+F 2+F 3=189002.493N 总卸料力:瓶起子二号部分 瓶起子三号部分F 卸=K卸(F1+F2+F3)=0.045×(130926.033+45726.2583+12350.2018)N=8505.11NF推=F推1+F推2+F推3=25987.8428N3.3压力机公称压力和冲裁功的计算冲裁时压力机的公称压力必须大于或等于各工艺力的总和FΣ。
本次设计采用下出件及刚性卸料装置方式,则其公称力为:FΣ=F+F推+F卸即FΣ= F+F推+F卸=223495.5N平刃口冲裁所需功为:W k=X Ft1000W是平刃冲裁功;F是冲裁力;t是材料厚度;x是平均冲裁力与最大冲裁力的比值,由材料的种类及厚度决定,得x=0.48。
即A=0.48×223495.5×1.2/1000=129.05J3.4冲模的压力中心模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机和模具的正常工作,应是模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
则冲压时滑块就会受到偏心载荷,导致滑块和模具导向部分的不正常磨损,还会使合理间隙得不到保证,从而影响到制件的质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
在实际生产中,可能会出现因为冲件的形状特殊或者是派样特殊,从模具的设计与制造考虑不宜使压力中心与模具中心线相重合,这是应该注意压力中心线的偏离不超过所选用压力机的范围。
①计算单段圆弧压力中心根据单段圆弧公式X0=R180°παsinα式中R是圆弧半径;α是圆弧角度。
②计算总体压力中心根据任意形状冲裁件压力中心计算公式x0=L1x1+L2x2+⋯+L n x n L1+L2+⋯+L n因该冲裁件上下对称,所以压力中心位于对称轴上,只需计算轴向位置。
计算结果如下所示:x0=L1x1+L2x2+⋯+L n x nL1+L2+⋯+L n=(233.13*44+81.42*22+21.99*22)=37.18同理可算y0=49.0435由上面的计算就可以知道,此制件的压力中心为X0=37.2mm,Y0=49.0mm四、模具总体设计﹙1﹚模具结构形式的选择由冲裁工艺分析及工件要求可知,采用级进模。
﹙2﹚定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导正销,自动送料,按有侧压装置计算。
控制条料的进给步距由送料机直接控制。
﹙3﹚卸料、出件方式的选择因为工件料厚为4mm65Mn钢板,材料非常硬,卸料力也很大,故可采用刚性卸料。
采用正装级进模,所以采用下出件。
﹙4﹚导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该级进模采用中间导柱的导向方式。
(5)送进方式的选择根据工件厚度、排样方法,着眼于模具的经济价值、实用性、可靠性,结合冲裁工艺方案,该级进模采用自动式直送发送进。
(6)空位的选择为了提高模具强度、避免干扰、保证模具的寿命和产品质量,便于在模具中设计导正装置,该级进模设置一个空位。
(7)工序顺序的选择由于工件孔间距足够,所有孔的形状和位置均不受后续工序的影响,因此,该级进模采用先冲孔、后落料的工作顺序,以便于定位和简化冲孔工序的模具结构。
模具凸凹模工作部分简单绘制凸模三维效果图冲孔凸模效果图落料工位凸模效果图凹模三维效果图凹模正面:冲孔凹模与冲裁凹模凹模具反面:废料落料结构模具材料的选择工件精度要求虽然不高,但是板料厚、强度高,结构较为复杂,要求大批量生产。
为了简化模具结构,保证模具使用寿命,本次设计使用整体式直筒型刃口,刃口高度h为8mm,安排凹模在模架上的位置时,将凹模压力中心与模柄中心重合。
由于板料厚度是1.2mm<3mm;且大批量生产,所以材料选用CrWMn。
CrWMn钢可用于制作板料较薄的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,以及股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
总结在本次课程大作业中,我主要负责各种数据的计算,其中主要的是材料的有效利用率、冲裁力、推件力和卸料力的计算。
在这些计算过程中,我认为要注意以下几个问题:1.冲裁件的冲裁周长,因为我们设计的是瓶盖起子,它内部有两个空洞,所以在计算冲裁周长时应该把内部两个空洞的变长也要算入在内,不能漏掉。
2.公称力的计算,公称力=冲裁力+卸料力+推件力+压边力等力之和,在这次课设里,我们没有用到压边力,所以就没有记这一项。
3.压力中心的计算,压力中心的计算要和排样方式相匹配,相当是计算相邻两个工件的对称中心,因为数据较多计算时要仔细,不能漏算.整个计算过程中,也遇到一些小麻烦,比如在计算公式里的好多系数,再查表时,对应不同情况或者是不同种类的材料,就有不同的标准表格。
在考虑这些系数的取舍时要综合考虑,注意各方面因素,最后计算出来的结果和查到的资料相对比,寻找差异,从而发现错误,进而改正。
虽然我主要的是进行计算方面的任务,但是我对整个课程作业也有过较为深入的探讨,在我们查到的资料中有对该件用65Mn的,强度600Mpa,料厚4mm,我们综合考虑其成本、加工困难程度、以及实用性,最后采用Q235钢,材料强度为360Mpa,料厚1.2mm。
这样既不影响其使用性能,而且节省了成本,降低了加工技术要求等。
这次课程大作业,我或许做的不是那么优秀,负责的也都是一些技术含量低的任务,但是我还是能从中学到很多东西。
比如组员之间的合作交流,自己遇到问题时的积极求解的方式,对与解决问题最佳路线的思路等,都有了一个较为明显的提高。