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产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
产品出厂检验标准1.检验目的本文档旨在规定产品出厂前需要进行的检验内容和标准，确保产品质量符合相关法规和标准的要求，提供优质的产品给客户。
2.检验范围本检验标准适用于所有出厂的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
3.检验方法3.1 产品外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显划痕、变形等问题。
3.2 功能性检验：测试产品的基本功能是否正常，符合产品说明书中的要求。
3.3 安全性检验：通过安全性测试，确保产品在正常使用情况下不会对用户造成安全风险。
3.4 材料检验：对产品所使用的原材料进行检验，确保符合相关法规和标准的要求。
3.5 物理性能检验：测试产品的物理性能，如耐磨性、抗压性等。
3.6 包装检验：检查产品是否按照标准进行包装，确保在运输过程中不会因包装不当而受损。
4.检验标准4.1 外观检验标准：产品外观应完整无损，无明显划痕、变形等缺陷。
4.2 功能性检验标准：产品的各项功能应能正常运作，符合产品说明书中的要求。
4.3 安全性检验标准：产品应符合相关法规和标准的安全性要求，不会对用户造成安全风险。
4.4 材料检验标准：产品所使用的原材料应符合相关法规和标准的要求，不含有禁用物质。
4.5 物理性能检验标准：产品的物理性能应符合相关法规和标准的要求，具备耐磨性、抗压性等特点。
4.6 包装检验标准：产品应按照标准进行包装，包装材料应能保护产品在运输过程中不受损。
5.检验记录和报告每次检验应有专人记录检验情况，并生成检验报告。
检验报告应包括产品信息、检验结果、检验日期等内容。
6.相关责任6.1 生产部门负责按照本标准组织产品出厂前的检验工作，并确保产品符合相关要求。
6.2 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验结果准确可靠。
7.异常处理如发现产品在检验过程中存在问题或不符合检验标准的要求，生产部门应及时采取措施进行修复或调整，确保产品符合标准后方可出厂。
8.生效日期本《产品出厂检验标准》自发布之日起生效，并适用于所有未出厂的产品。
关于电子产品验收的要求和标准1. 外观检查- 产品外壳应完好无损，无明显划痕、变形或脱落现象。
- 所有按键、按钮应正常使用，无卡滞或失灵现象。
- 屏幕应清晰可见，无亮点、坏点或其他显示问题。
- 耳机、充电线等配件应完好无损，接口无松动或损坏。
2. 功能检查- 检查产品的基本功能是否正常，如手机的通话、短信、上网、拍照等功能。
- 检查产品的特殊功能是否符合要求，如游戏机的游戏运行、电子阅读器的阅读效果等。
- 检查产品与其他设备（如手机、电脑等）的连接和兼容性。
3. 性能检查- 检查产品的处理器、内存、存储等硬件性能是否达到规定标准。
- 检查产品的电池续航能力是否符合要求，如手机、平板电脑等。
- 检查产品的散热性能，确保在正常使用过程中，设备温度不超过规定范围。
4. 安全性检查- 检查产品是否符合国家或国际的电气安全标准，如GB/T 4793.1-2007《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》等。
- 检查产品是否含有有害物质，如铅、镉、六价铬等，符合ROHS等环保标准。
- 检查产品的电池是否存在泄漏、短路等安全隐患。
5. 包装及配件检查- 检查产品的包装是否完好无损，标识是否清晰可见。
- 检查产品附带的说明书、保修卡等文件是否齐全。
- 检查配件（如充电器、耳机等）是否完好无损，与产品匹配。
6. 测试报告及认证- 检查产品是否具有相关的测试报告，如电磁兼容性测试报告、射频测试报告等。
- 检查产品是否通过相关认证，如CCC认证、CE认证等。
结语电子产品验收是一个全面、细致的过程，需要对产品的各个方面进行评估。
只有确保产品符合规定的要求和标准，才能保证产品的质量和用户体验。
在验收过程中，应严格按照上述要求和标准进行，如有不符合情况，应要求供应商进行整改或更换。
产品目视检查标准一、目的本标准规定了产品目视检查的各个方面的要求和方法，以确保产品质量和安全性。
通过按照本标准进行目视检查，可以发现产品外观、标识、颜色、结构、尺寸、功能性能、安全性和包装等方面的问题，及时采取措施，提高产品质量和客户满意度。
二、范围本标准适用于本公司生产的产品目视检查，包括原材料、半成品和成品。
三、职责1. 质检部门负责制定和执行产品目视检查标准，对产品进行目视检查，记录检查结果，并报告不合格产品。
2. 生产部门负责按照本标准对产品进行自检，确保产品符合要求。
3. 相关部门负责协助质检部门进行目视检查工作。
四、目视检查标准1. 外观完整性a. 产品表面应无划痕、凹陷、气泡、翘曲等缺陷；b. 产品零部件应完好无损，无明显瑕疵；c. 外观细节应符合设计要求，无明显偏差。
2. 标识和标签a. 产品上应有清晰、易读的标识和标签，包括产品名称、型号、规格、生产日期、保质期等信息；b. 标识和标签的内容应准确无误，与产品实际情况相符。
3. 颜色和材质a. 产品颜色应与设计要求一致，无明显色差；b. 产品材质应符合设计要求，无明显瑕疵。
4. 结构稳定性a. 产品结构应牢固稳定，无松动、脱落等现象；b. 产品内部结构应无明显缺陷，便于维修和保养。
5. 尺寸和形状a. 产品尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内；b. 产品形状应符合设计要求，无明显变形或扭曲。
6. 功能性能a. 产品应具备设计要求的功能性能，无异常声响或震动；b. 产品操作应简单方便，符合人体工程学原理。
7. 安全性a. 产品应符合国家安全标准，无危险隐患；b. 产品零部件无锐利边缘或突起物，确保使用安全。
产品质检中的质量标准与检测方法产品质检是一种重要的过程，通过该过程可以确保产品的质量达到一定的标准与要求。
本文将介绍产品质检中的质量标准与检测方法，以帮助读者更好地了解与应用这些知识。
一、质量标准的概念与作用质量标准是针对产品质量而制定的一套规范和要求。
它的主要作用是确保产品的质量稳定可靠，并保证产品能够满足消费者的需求与期望。
质量标准一般包括产品的外观、性能、可靠性、使用寿命等方面的要求。
在质检过程中，质量标准是评价产品质量是否合格的依据。
二、常见的质量标准1. 国家标准（GB）：国家标准是由国家相关部门制定、发布和实施的，是国家权威认可的产品质量标准。
国家标准一般适用于所有相关产品，具有法律效力，可以作为产品质检的重要依据。
2. 行业标准（JB）：行业标准是由某一特定行业的自律组织或相关方制定的产品质量标准。
行业标准一般针对特定行业的产品，由该行业内的专家和技术人员制定，是行业内公认的标准。
3. 企业标准（QB）：企业标准是企业根据自身特点和需求制定的产品质量标准。
企业标准一般适用于企业内部的产品生产与质检过程，用于确保企业产品的质量达到一定的要求，也可以作为企业对外提供产品时的参考。
三、常见的质检方法1. 外观检查：外观检查是通过人眼观察产品的外部形态、颜色、标识等方面来评判产品的质量。
外观检查是产品质检中最基础、最常用的一种方法，适用于大多数产品。
2. 功能测试：功能测试是通过模拟产品的实际使用环境和条件，检测产品是否能够正常运行和完成指定功能。
功能测试一般通过专门的设备和方法进行，能够较为客观地评估产品的性能和可靠性。
3. 物理性能测试：物理性能测试是通过对产品的物理性能进行定量化、定性化的检测，包括产品的硬度、强度、耐磨性等方面。
物理性能测试主要通过仪器和设备进行，能够客观地评估产品的物理性能是否符合要求。
4. 化学成分分析：化学成分分析是通过对产品的化学成分进行检测和分析，了解产品的组成和成分含量。
美妆洗护类验收通用标准一、产品外观验收标准1. 包装盒a) 包装盒应整洁无损，没有明显的划痕和变形。
b) 印刷文字应清晰可辨，没有污渍或模糊现象。
c) 包装盒的封口应完好无损，没有开裂或脱落。
d) 对于需要使用商标、产品型号等贴纸的，贴纸应粘贴牢固，无起皱、翘边或脱落。
2. 瓶身a) 瓶身应无气泡和缺陷，外观整洁。
b) 瓶体透明部分不得有杂质和水纹。
c) 触摸瓶身，应该没有粗糙或异物感觉。
d) 瓶盖应贴合严密，旋转灵活，不得出现松动和卡滞现象。
3. 瓶装液体a) 液体应清澈透明，无颜色、气泡和浑浊。
b) 对于含颗粒的产品，颗粒应分散均匀，无聚集和沉淀。
c) 液体的气味应符合产品描述，无刺激性气味。
二、产品功能验收标准1. 清洁产品a) 清洁产品应具备清洁彻底、无刺激性、不破坏皮肤天然屏障等基本功能。
b) 使用清洁产品后，皮肤应感觉清爽、柔滑，无任何不适感。
2. 护肤产品a) 护肤产品应具备保湿、滋润、修复等基本功能。
b) 使用护肤产品后，皮肤应感觉滋润、细腻，无干燥紧绷感。
3. 美容产品a) 美容产品应具备提亮、修饰、改善肤质等基本功能。
b) 使用美容产品后，皮肤应感觉有自然的光泽、均匀的肤色。
4. 防晒产品a) 防晒产品应具备有效的防护指数，防止紫外线对皮肤的伤害。
b) 使用防晒产品后，皮肤不应出现晒伤、晒黑等现象。
三、产品安全性验收标准1. 成分安全a) 产品成分应符合相关法规和标准，不得含有禁用或限用成分。
b) 对于易引起过敏反应的成分或香料，应在产品标签上明确标注。
2. 产品耐受性a) 产品应经过皮肤刺激性测试，具备一定的安全性和耐受性。
b) 产品使用过程中，不得出现明显的刺激、过敏、瘙痒等不良反应。
3. 产品卫生a) 产品应具备良好的卫生状况，没有异物、污染和变质现象。
b) 含有喷雾头的产品，在使用前应进行喷雾测试，确保喷雾效果正常。
四、产品效期验收标准1. 有效期标识a) 产品包装上应明确标注生产日期和有效期限。
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
