板形控制性能指标

木结构水平变形控制指标木结构水平变形（也称为水平位移）是指建筑物在水平方向上的位移变形。

木结构建筑的水平变形控制非常重要，因为如果水平变形过大，会对建筑物的安全性和稳定性产生影响。

为了保证木结构建筑物的水平变形在可接受范围内，需要制定相应的控制指标。

1.最大水平变形限值：最大水平变形限值是指建筑物在水平方向上允许的最大变形量。

通常，建筑物的最大水平变形限值是根据建筑物的类型、高度、结构形式等因素确定的。

一般来说，木结构住宅建筑的最大水平变形限值应控制在L/500以内（其中L为建筑物的高度）。

如果建筑物的最大水平变形超过了限值，就需要采取相应的措施来控制水平变形。

2.水平结构刚度：水平结构刚度是指建筑物在水平方向上抵抗变形的能力。

刚性结构能够抵抗较大的水平力，从而限制水平变形的发生。

为了控制建筑物的水平变形，需要在设计中增加水平结构的刚度。

针对木结构建筑，可以采用一些增加刚性的措施，如增加墙体的厚度和高度、增加板墙的数量和间距、增加建筑物的支撑体系等。

3.水平位移控制装置：水平位移控制装置是一种用于控制建筑物水平变形的装置。

水平位移控制装置通常由刚性连接件（如角钢、拉杆等）和可调整的连接件（如螺栓、膨胀螺栓等）组成。

通过调整连接件的长度和刚性，可以控制建筑物的水平变形。

水平位移控制装置可以在设计和施工阶段采用，以保证建筑物的水平变形在合理范围内。

4.水平变形监测系统：水平变形监测系统用于监测建筑物的水平变形情况。

通过设置传感器，可以实时、准确地监测建筑物的水平变形，并及时采取措施来控制变形。

水平变形监测系统可以结合自动化控制系统，实现对建筑物水平变形的在线监测和控制。

除了以上控制指标，还需要注意木结构的材料选择和施工工艺等方面。

选用高强度、稳定性好的木材，采用合理的加固措施，如设置加强筋、加固墙体等，可以有效控制木结构的水平变形。

此外，施工工艺的质量和施工人员的技术水平也对水平变形的控制有重要影响。

耐候钢 SPA-H热轧带钢轧制工艺控制技术摘要：耐候钢具有耐腐蚀，成本低的特点，广泛应用于集装箱板、桥梁等用钢，是市场上较为畅销的品种钢。

针对其铜裂表面缺陷、板带轧制过程不稳定性和产品力学性能命中差等问题，本文结合1780热轧线生产耐候钢SPA-H生产实践，研究优化改进耐候钢生产工艺，加热炉坚持“热送热装，快速出钢，减少在炉时间”改善表面质量，精轧优化设备、轧制力、活套参数、板形等相关数据，提高精轧轧制稳定性，提高FDT，降CT，快速冷却保证性能命中，取得显著效果。

关键词：耐候钢；性能；铜裂；稳定性0 引言耐候钢SPA-H轧制存在难题：①表面质量差，容易出现铜裂缺陷；②材质硬，精轧轧制过程不稳定，精轧轧机间中间浪明显，卡钢风险大；③性能不稳定，抗拉强度容易低等。

燕钢1780轧线对耐候钢工艺重点改进，实现了表面质量良好，轧制稳定，可大批量轧制耐候钢SPA-H，对其他轧线生产耐候钢也有一定指导意义。

1 耐候钢SPA-H钢种特性耐候钢是指在大气中比普通碳素钢具有优良的耐腐蚀性能，只是含少量的合金元素的价格低廉的低合金钢。

耐候钢的耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2-8倍，且随着使用寿命的延长，抗腐蚀能力越强。

耐候钢除了具有良好的耐腐蚀性，还具有优良的力学、焊接等使用性能。

1.1 成份设计耐候钢成份设计不仅要满足钢的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，而且还要考虑钢的生产成本，因此需充分发挥合金元素的作用，从而实现低成本应用。

表1燕钢SPA-H内控成份（1）碳，碳是强化钢的有效元素，随着碳含量的增加，钢的强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。

兼顾耐候钢的焊接性能、抗腐蚀性能，耐候钢的碳成份采取低碳工艺控制，含碳量在0.06-0.09%范围内。

（2）铜，钢中加入少量的铜，可以提高钢的耐腐蚀性。

但铜含量超过0.3%时，耐腐性能提高变得缓慢。

故钢种加入少量的铜，可有效提高钢的耐腐蚀性，特别是和磷配合，效果显著。

但含铜钢存在热加工敏感性问题，易产生铜裂。

130管理及其他M anagement and other冷轧带钢产品板形质量缺陷的分析与控制刘 涛（邯钢品质部用户服务中心，河北 邯郸 056000）摘 要：在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。

冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。

通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。

关键词：冷轧带钢；板形质量；缺陷问题；控制中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0130-2收稿日期：2021-06作者简介：刘涛，男，生于1980年，宁夏中宁人，本科，研究方向：于冷轧产品的研发及售后。

随着我国加工制造业的快速发展，市场上对于各种规格高品质带钢产品的需求量越来越大。

冷轧板带及汽车板、家电板等深加工产品已成为钢铁企业当前主要的利润增长点，各钢铁企业围绕提高冷轧产品质量开展了一系列的技术研发和质量改进，以满足市场客户不断提高的要求。

冷轧带钢产品生产工序较多、工艺控制复杂、质量影响因素较多，任何一个环节出现问题都有可能导致产品的质量缺陷。

在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。

冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。

通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。

本文对此进行了探讨。

1 冷轧带钢的板形控制冷轧是常温条件下，利用冷轧机按照一定的规格尺寸对钢板、热轧带钢等进行的轧制加工。

因此，作为一种物理式的加工方式，带钢的板形质量缺陷主要来自于轧件的机械性能，以及轧制加工的各项参数。

冷轧生产中由于各种原因造成的板带横断面形状和平直度不良问题，均可归结为带钢的板形缺陷。

板带横断面形状是指宽度方向上板带厚度的分布规律，由于冷轧时压扁变形远小于轧辊弯曲挠度，因此对于带钢横断面形状通常以凸度作为其描述特征和控制对象；平直度主要是指带钢翘曲，包括板带各种浪形，在轧制时应尽量排除。

世界金属导报/2015年/5月/19日/第B04版轧钢技术高精度板形控制技术与装备1研究背景冷轧带钢的组织性能、尺寸精度和表面质量对轧制技术、工艺装备和自动化控制提出了严格的要求。

随着汽车、电力和家电行业对冷轧产品性能和质量的日益提高，给高端冷轧产品的研发与生产带来了挑战。

目前，我国高端冷轧产品的产量占比不及发达国家的一半，先进高强钢(AHSS)、高质量硅钢、冷轧薄宽带等产品进口比率高，自给率低。

这表明我国在冷轧产品质量和高端产品生产技术等方面与发达国家存在较大差距，急需开发先进的冷轧工艺、装备和产品，促进产品结构调整和技术升级。

开发先进的冷轧工艺、装备和产品，促进产品结构调整和技术升级是冷轧金属材料生产领域的关键共性技术。

东北大学钢铁共性技术协同创新中心“先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术”研究方向，围绕高精度冷轧板形和硅钢薄带边部减薄控制与装备技术，高硅钢薄带连铸+温轧工艺、装备和自动化控制生产技术领域开展工作，实现冷轧工艺过程关键共性技术的理论研究、工艺装备和高硅钢冷轧产品的研发与工业化推广应用。

2国内外技术研究现状2.1平整(光整)机板形平直度控制技术在冷轧薄带平整过程中，带钢受到较大的张力作用，很多情况下，虽然轧制时显示的板形良好，但成品板形不好，因此需要测出带钢潜在板形缺陷。

国内外绝大多数冷轧生产线采用ABB、BFI公司生产的接触式板形测量辊。

国内燕山大学与鞍钢合作开发的板形辊采用了先进的数字信号处理技术DSP和无线通讯技术，也取得了良好的应用效果。

在板形控制理论方面，国际上广泛使用的是基于正交分解板形控制原理，只有少数国外公司，例如SIEMENS、ABB等掌握了基于模型自适应与板形控制执行机构影响效率函数相结合的多变量板形闭环控制系统技术并实现了工业应用。

国内各钢铁研究单位也开展了板形平直度控制的相关研究，主要集中在板形检测系统仪表和数据信号处理分析。

其中东北大学、燕山大学与鞍钢等大型钢铁企业合作，在板形检测和高精度板形控制技术领域取得重大进展。

浅析20辊精轧机轧制产品精度及板形控制路彪;侯冬芳;徐小会【摘要】简要介绍了20辊精轧机结构及技术参数,并对生产过程中影响产品精度及板形的各种因素进行分析,制定了详细的优化方案.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)001【总页数】5页(P49-52,29)【关键词】板形控制;内应力;轧辊;精度控制;张力【作者】路彪;侯冬芳;徐小会【作者单位】太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008;太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008;太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008【正文语种】中文【中图分类】TG334.9+4随着科学技术的快速发展，电子元器件类产品向着更高效节能、更微型化的方向发展，用户对铜及铜合金板带产品的质量要求也在不断提高，期望产品的厚度更薄、精度更高、性能更好、板形更平整等[1]。

因为高精度、平整度良好、内部残余应力小的产品更利于高速冲压加工，这些指标直接影响客户的生产效率、生产成本、产品质量等，所以客户对产品的精度、板形要求越来越高，行业内的市场竞争越来越残酷。

虽然我公司高精带材的生产，在规模、质量及工艺技术方面有较大优势，但在产品精度、板形等方面还有很大的改善空间。

1.1 20辊精轧机主要技术参数支承辊轴承：Φ125mm；二级中间辊：Φ75mm；一级中间辊：Φ45mm；工作辊：Φ25mm；辊面宽：390mm；轧制力：350kN(max)；轧速：V=0～120/300 m/min；压下速度：0～180mm/min；带材张力：Ⅰ档 18000～1800N(Vmax=150m/min时)；Ⅱ档 9000～900N(Vmax=300m/min时)；Ⅲ档 1500～150N(Vmax=250m/min时)；带材张力调节：Ⅰ档和Ⅱ档通过电枢电流调节，Ⅲ档通过电枢电流调节和直接张力测量。

1.2 轧制材料的规格轧制带宽：250～330mm；入口厚度：0.4～0.8 mm；成品厚度：0.025～0.25mm；带卷内径：500mm；带卷外径：1300mm(max)；轧辊冷却润滑系统：全油润滑；轧机牌坊：内外分离式；轧辊结构见图1。