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一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到交通安全和人民生命财产安全。
格构梁作为一种常用的桥梁结构形式，因其良好的力学性能和施工便捷性而被广泛应用。
为确保格构梁工程的质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 确保格构梁工程质量符合国家相关标准和规范要求；2. 优化施工工艺，提高施工效率；3. 确保施工安全，降低安全事故发生率；4. 降低工程成本，提高经济效益。
三、技术要求1. 材料要求（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保钢材质量。
（2）混凝土：选用强度等级不低于C30的混凝土，满足设计要求。
（3）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
2. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板，确保模板平整、牢固，避免变形。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对钢材、混凝土、钢筋等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）完善施工设备，确保施工顺利进行。
（3）制定施工方案，明确施工流程。
2. 施工阶段：60天（1）模板施工：15天（2）钢筋绑扎：15天（3）混凝土浇筑：15天（4）养护：15天3. 验收阶段：5天（1）质量验收：2天（2）安全验收：3天五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
格构梁施工方案及施工工艺
介绍
本文档旨在介绍格构梁施工方案及施工工艺，帮助工程师和施
工队了解梁的施工步骤和细节。
格构梁是一种高效且节约材料的梁，适用于大跨度建筑。
施工步骤
格构梁施工步骤如下：
1. 设计格构梁的尺寸和结构，根据实际需要进行调整。
2. 预制钢筋格构。
3. 预制混凝土梁底模板。
4. 将钢筋格构放入混凝土梁底模板内，使用支架和调整螺栓来
固定。
5. 浇注混凝土，注意混凝土的流动性和充实度。
6. 然后等待混凝土完全干燥。
7. 使用起重机将格构梁吊装到指定位置。
施工工艺
格构梁的施工需要注意以下几点：
1. 施工现场要保持干燥清洁，尽量避免雨天施工。
2. 在浇筑混凝土之前，应检查混凝土梁底模板是否符合要求，格构与之间是否间隔一定距离。
3. 浇注混凝土时会产生较多的热量，对施工环境要求比较高，需要进行保温和降温。
4. 浇注混凝土时，应从边缘开始，逐渐往中心浇注，避免混凝土浇注不充实或者产生空洞。
5. 浇注混凝土后，需要定期喷水保养。
总结
本文介绍了格构梁的施工方案及施工工艺，包括施工步骤和细节注意事项。
在施工过程中，工程师和施工队需要严格按照方案要求进行操作，确保格构梁的质量和稳定性。
格构梁施工方案一、背景介绍格构梁，又称为格构连梁，是一种常见的建筑结构构件，主要用于支撑和传递荷载。
它由横向格构和纵向连梁组成，具有轻巧、刚性好、施工方便等特点，因此在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍格构梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。
二、施工前准备在进行格构梁的施工前，需要进行以下准备工作：1. 设计和方案确认将根据设计图纸和相关文件，对格构梁的尺寸、材料、连接方式等进行确认。
确保施工方案与设计方案一致。
2. 材料预处理对于钢结构格构梁来说，需要进行材料的清理和防锈处理。
对于混凝土格构梁，需要准备好混凝土和钢筋等材料。
3. 施工资源准备确保施工所需的人力、机械、设备等资源得到安排和准备。
包括施工人员的培训和组织，机械设备的检查和调试等。
4. 安全措施和施工计划制定详细的施工计划，明确每个环节的工作内容和安全措施。
确保施工现场的安全，防止意外事故的发生。
三、施工步骤格构梁的施工步骤主要包括横向格构的制作和安装、纵向连梁的制作和安装，以下将详细介绍每个步骤的操作方法：1. 横向格构的制作和安装步骤一：装配制作根据设计要求，将钢管或钢材进行切割和加工，形成格构梁的横向构件。
在加工过程中，需要注意尺寸的精确性和连接点的制作。
步骤二：预制连接件根据设计要求和特殊情况，制作好预制连接件，用于连接横向格构和纵向连梁。
步骤三：安装固定使用合适的连接件和焊接等方式，将横向格构安装在预先浇筑好的基础或梁上。
确保格构梁与地面或基梁的连接牢固可靠。
2. 纵向连梁的制作和安装步骤一：装配制作根据设计要求，将钢管或钢材进行切割和加工，形成纵向连梁的构件。
在加工过程中，需要注意尺寸的精确性和连接点的制作。
步骤二：预制连接件根据设计要求和特殊情况，制作好预制连接件，用于连接纵向连梁和横向格构。
步骤三：安装固定使用合适的连接件和焊接等方式，将纵向连梁安装在横向格构上。
确保纵向连梁与横向格构的连接牢固可靠。
框格梁施工方案范文框架梁是建筑结构设计中常见的一种构件，主要用于承受横向荷载并将其传导到其他结构部件上。
框架梁不仅具备高承载能力和稳定性，而且还能提供较大的开间空间和灵活性。
本文将介绍框架梁的施工方案，包括准备工作、施工方法、安全措施等内容。
一、准备工作1.施工前的准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定详细的施工方案，包括设计图纸的查阅和施工工艺的研究。
其次，需要检查所需的施工材料是否齐全，并进行必要的补充采购。
还要确定施工现场的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
2.施工场地的准备在施工工地上，必须清理杂物和垃圾，并确保场地平整。
如果需要进行地基工程，则必须进行必要的地基处理和夯实工作。
3.材料准备框架梁在施工中使用的主要材料包括钢筋、混凝土和模板。
在施工前，必须对这些材料进行检查，确保其符合设计要求并具备充分的强度和质量。
二、施工方法1.模板安装首先需要将预制的模板安装到框架梁的位置上。
在安装过程中，模板必须根据设计要求进行精确的调整，并确保其与周围结构的连接牢固。
2.钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和安装。
钢筋必须按照设计规范进行加工，并采用正确的加工方法。
在安装过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行布置和固定，确保钢筋的精确位置和连接。
3.浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土必须按照设计强度和材料比例进行配制，并采用合适的浇筑方法。
在浇筑过程中，应采取控制混凝土温度和湿度的措施，以确保浇筑质量。
4.后期处理在混凝土完全凝固之后，可以进行后期处理工作。
这包括模板的拆除、钢筋的切割和焊接、表面处理和质量检查等。
在这个阶段，还需要进行一些辅助工作，如防水处理、隔热处理和防腐处理等。
三、安全措施1.安全防护设施在框架梁的施工过程中，必须设置必要的安全防护设施，如护栏、防护网和安全带等，以确保施工人员和设备的安全。
2.施工人员培训施工人员必须经过专业培训，并具备相应的技术和经验。
格构梁施工方案及施工步骤概述本文档旨在提供格构梁施工方案及施工步骤的详细说明。
格构梁是一种常用于建筑结构的框架形式，它能够提供强大的支撑和承重能力。
在施工过程中，需要遵循一系列步骤来确保安全和高质量的施工。
施工方案1. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 安装施工围栏和警示标识，确保施工区域的安全性；- 准备所需的施工材料和设备，包括梁板、连接件、起重机械等；- 确定施工人员的分工和责任。
2. 梁的制作和安装梁的制作是施工的关键步骤之一。
制作包括：- 按照设计要求，根据图纸和规格要求制作梁板和连接件；- 进行质量检查，确保梁板和连接件的质量合格；- 使用起重机械将梁板和连接件安装到指定位置；- 进行连接，使用合适的连接方式将梁板和连接件连接起来。
3. 梁的固定和调整安装好梁后，需要进行固定和调整，以确保梁的稳定性和精确性。
具体步骤包括：- 使用钢筋或螺栓将梁固定在相应的结构上；- 检查梁的水平度和垂直度，进行必要的调整；- 检查梁的位置和间距是否与设计要求一致，进行必要的调整。
4. 施工完工和验收完成梁的安装和调整后，需进行施工完工和验收工作。
具体步骤包括：- 清理施工现场，处理废料和残留物；- 进行质量检查，确保梁的安装质量符合要求；- 进行验收，与设计方和监理方共同检查梁的安装情况，确保符合设计要求。
总结本文档提供了格构梁施工方案及施工步骤的详细说明。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并进行质量检查和验收，以确保梁的安全和质量。
同时，施工过程中需遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目格构梁施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米4. 结构形式：框架-剪力墙结构5. 施工周期：预计工期XX个月二、施工准备1. 施工组织（1）成立格构梁施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）设置现场施工管理部，负责现场施工的日常管理和监督。
（3）设立技术质量部，负责施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 技术准备（1）编制格构梁施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，采购符合标准的H型钢、工字钢等。
（2）焊接材料：选择符合标准的焊条、焊丝等。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度和耐久性。
（4）其他材料：螺栓、锚杆、焊接保护材料等。
4. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气割机、砂轮机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、泵车、运输车等。
（3）检测设备：钢材检测仪、混凝土强度检测仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、桩基施工、土方开挖等。
（2）基础施工：垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）格构梁施工：钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等。
（4）模板拆除、养护、验收等。
2. 施工工艺（1）钢筋绑扎1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距、锚固长度等。
2）采用人工绑扎方式，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
（2）焊接1）选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2）焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
3）焊接过程中，控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4）焊接完成后，进行外观检查和焊缝无损检测。
（3）混凝土浇筑1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。
格构梁施工方案格构梁是一种常用的建筑结构形式，适用于各类建筑工程。
下面给出一种700字左右的格构梁施工方案。
一、工程概况本次格构梁施工为某商业综合体项目，总建筑面积为10000平方米，采用钢筋混凝土结构。
共设置10根格构梁，每根梁的长度为10米，宽度为1米，高度为1.5米。
二、施工准备1.梁板制作：根据施工图纸和设计要求，预制生产出10根梁板，材料选择优质混凝土和钢筋。
2.技术人员准备：配备2名项目经理、5名技术工人、2名起重工人，其中项目经理负责施工现场的管理和组织，技术工人负责梁板的安装，起重工人负责吊装梁板。
3.设备准备：准备起重机、手提工具和检测设备等。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，在地面上制作梁板承台，并进行检测合格后进行固定。
2.梁板安装：利用起重机将梁板吊装到位，然后使用手提工具进行调整，调整水平度和垂直度。
3.焊接连接：采用焊接方式将梁板连接，焊接前进行梁板间距调整，确保连接紧密牢固。
4.梁板检测：采用超声波检测仪进行梁板的质量检测，包括焊缝质量和材料质量等，确保合格。
5.梁板固定：采用专用的固定件将梁板固定在承台上，确保梁板的稳定性和安全性。
6.验收与交接：完成所有梁板的安装后，进行整体验收，检查是否符合设计要求和工程质量要求，合格后进行交接。
四、安全措施1.培训与教育：在施工前进行安全培训，确保施工人员了解施工流程和注意事项。
2.搭建安全网：在梁板安装区域搭建安全网，预防工人坠落。
3.安全用具：提供工人必要的安全用具，如安全帽、安全绳索等。
4.定期检查：定期检查起重机和手提工具的使用情况，保证设备的安全性。
以上为一种格构梁施工方案的概要，实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照设计要求和工程质量要求进行操作，确保质量和安全。
同时，也要密切关注施工现场的安全状况，及时做好各项安全工作，确保施工人员的人身安全。
格构梁施工方案格构梁是一种常见的梁施工方式，适用于各种建筑结构和工程项目。
下面是一份700字的格构梁施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计图纸和结构要求，确定格构梁的梁跨、荷载、梁高等参数。
1.2 准备材料：准备好所需的混凝土、钢筋、脚手架和施工工具等。
1.3 打样试验：根据设计要求，进行格构梁的打样试验，确保施工精度和质量。
2. 梁底制作2.1 梁底模板：根据设计要求和梁底尺寸，搭建好梁底模板，并进行检查、调整和固定。
2.2 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，在梁底模板上铺设好纵向和横向的钢筋，并进行连接和固定。
2.3 等级处理：对于需要执行等级处理的梁底，按照设计要求进行操作。
2.4 模板防漏处理：对于梁底上的开槽或洞口，进行防漏处理，确保混凝土浇筑过程中不发生漏料现象。
3. 梁顶制作3.1 梁顶模板：根据设计要求和梁顶尺寸，搭建好梁顶模板，并进行检查、调整和固定。
3.2 下部模板处理：对于梁顶模板上的下部模板，进行适当的处理，以保证混凝土顺利浇筑和充实。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，在梁顶模板上铺设好纵向和横向的钢筋，并进行连接和固定。
3.4 空心板处理：对于梁顶上的空心板，进行适当的加固和处理，以保证梁体的强度和稳定性。
4. 梁体浇筑4.1 混凝土准备：根据设计要求，准备好合适的混凝土配合比和施工材料。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求和工艺流程，将混凝土从预留浇筑口顺序倒入梁底和梁顶模板中，使用振捣器进行振捣和充实，确保混凝土的密实性。
4.3 混凝土养护：对于已经完成浇筑的梁体，进行适当的水养护和保温，以保证混凝土的强度和质量。
5. 施工质量控制5.1 施工工序记录：对每个施工工序进行详细记录，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.2 施工质量检查：每个施工工序结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
5.3 施工安全措施：在施工过程中，做好施工安全防护工作，确保工作人员的安全和施工现场的安全。
边坡格构梁施工方案边坡格构梁施工方案一、工程概况：该边坡格构梁为一组钢筋混凝土梁，用于边坡保护工程。
梁段长度为10米，总共有20个梁段。
二、施工准备：1. 梁底面整平：在施工区域内，清除杂物和不平整的地面，确保施工基底平整。
2. 基础及固定：将横截面尺寸为80cm×80cm的混凝土基础梁按布置要求建设，并按设计要求进行固定。
3. 材料准备：将所需的钢筋、混凝土、模板等材料准备齐全，并进行检查，确保符合施工要求。
4. 设备及施工机械的准备：准备好塔吊、起重机、混凝土搅拌机等施工机械，确保施工现场设备完善。
三、施工步骤：1. 梁底架设：在基础梁上安装横截面尺寸与设计要求一致的模板，用螺栓将模板固定在基础梁上。
2. 钢筋绑扎：在模板内按照设计要求将钢筋进行绑扎，确定每个梁段的布筋位置、直径和数量，保证梁的强度和稳定性。
3. 模板安装：将钢筋绑扎好后，按照设计要求安装混凝土模板，固定在钢筋上，以保持混凝土浇筑时的形状和尺寸。
4. 确定浇筑方案：根据现场条件和施工要求，确定混凝土浇筑的方案，包括浇筑顺序、浇筑高度和浇筑方法等。
5. 混凝土浇筑：按照规定的浇筑方案进行施工，保证混凝土的均匀性和浇筑质量，使用振动棒进行振捣以排除空隙和气泡。
6. 养护：在混凝土浇筑结束后，进行适当的养护，保持施工的湿度，使混凝土充分强化和固化。
7. 完工验收：待混凝土达到设计要求后，进行完工验收，包括梁的尺寸、强度和外观等。
四、质量控制：1. 材料质量控制：对每一批次的材料进行抽查和检验，确保符合相关标准和设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工步骤和规范进行操作，确保每一道工序的质量。
3. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括安全措施、施工规范和施工环境等的管控，避免出现安全事故和质量问题。
五、施工安全：1. 编制施工计划和安全措施方案，确保施工过程中的安全。
2. 提供必要的安全设备和防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
一、工程概况本工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁进行边坡防护，格构尺寸为400mm×400mm，格构梁规格为300mm×300mm。
主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解格构梁的设计要求、尺寸、材料等。
2. 施工组织设计：根据施工图纸，制定详细的施工组织设计，包括施工进度、施工工艺、施工人员、施工机械等。
3. 材料准备：准备好C30混凝土、螺纹钢、锚杆、锚杆注浆材料等。
4. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土输送泵、挖掘机、钻孔机、吊车、脚手架等施工设备。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，在格构梁十字交点中心布置钻孔，钻孔深度不小于9m，钻孔间距水平3m，竖向3m，入射角度20度。
2. 锚杆安装：将锚杆送入钻孔中，确保锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m。
3. 格构梁施工：按照设计尺寸，在锚杆位置安装格构梁，主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200。
4. 模板安装：在格构梁两侧安装模板，确保模板安装牢固、平直。
5. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，通过混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钻孔施工：10天3. 锚杆安装：5天4. 格构梁施工：10天5. 模板安装：3天6. 混凝土浇筑：5天7. 混凝土养护：15天总计：48天五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度控制：混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
锚杆格构梁施工方案
一、工程概况
本工程边坡防护工程采用 C30 混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：400mm*400mm ，格构梁规格： 300mm*300mm 主筋上下各三根螺纹钢
Φ22 ，箍筋Φ8 间距 200 ，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢ф32，锚杆送入岩层不小于 9m ，锚杆间距水平 3m，竖向3m，入射角度
20 度，采用 M20 纯水泥砂浆压力注浆。
二、主要施工方案
1.脚手架工程
1.1 搭设方法
本工程脚手架搭设采用Φ48 钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣
件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混
凝土操作平台。
施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。
搭设规格：步
距2m ，立杆间距 2m ，排距 3m ，小横杆间距 2m. 搭设时，须配合施工
进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步
距、纵距、横距立杆垂直度。
操作平台铺满50mm 后竹跳板，外圈设
300mm 高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。
因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。
锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支撑马道面上的双排立杆，
另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；
另外，为保证锚杆钻孔的入射角（设计为 20 °），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。
进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。
1.2 搭拆一般要求
底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm 的木垫板。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
（ 1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆
的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm ；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3 ；
（2）搭接长度不应小于 1m ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm 。
（3）开始搭设立杆时，应每隔 1.5m 设置一根抛。
纵向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2m ；
（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点
的距离不宜大于纵距的 1/3 。
（4）搭接长度不应小于 1m ，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，
端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm 。
（5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定
在立杆上。
（6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，
用直角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆搭设应符合下列规定：
(1)主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆
除。
主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 。
(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需
要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定
在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣
件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
脚手架拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。
在未
到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。
拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员
在施工时进入危险区域。
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
2、锚杆施工方案
2.1 施工准备
2.1.1 施工组织器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、
规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。
2.1.2 根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设
脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。
钻机就位后重新复核孔位，定
位误差不宜大于 20mm ，同事定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于
5% 。
2.2 锚杆制作
2.2.1 锚杆钢筋，采用ф32HRB400螺纹钢筋。
2.2.2锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下
料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚内
的台架上 , 同时做好去污除锈处理。
锚杆连接采用套筒车丝连接。
2.3 钻孔
钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进)时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其他措施防止垮孔。
钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及
相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。
在钻孔
达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。
用孔斜仪测量，孔
斜不超过孔深的5% ，孔径误差不超过设计孔径的3% ，锚孔轴线平直，实际孔深不大于设计孔深500mm 以上。
2.4 下锚
锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及
确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。
下锚途
中如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。
2.5 注浆
2.5.1水泥砂浆配合比
所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为M30 ，水泥强度等级
PM42.5R ，采用普通硅酸盐水泥。
2.5.2注浆
注浆采用孔底注浆法，稳压 3 至 5 分钟，注浆时灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。
3、格构梁施工
格构梁截面为 400mm*400mm ，受力主筋为 6 根Φ22、 HEB400 螺纹钢，箍筋为Φ8 圆钢，箍筋间距为 200mm ；混凝土强度为 C30 。
3.1 施工准备
格构梁施工应配合坡面锚杆的施工。
3.1.1施工流程
精测锚杆雨相邻是个锚孔的相对位置关系→ 坡面清理、开槽，支模→钢筋制作安装→混凝土浇筑、捣实→取混凝土样送检→ 格构梁
养护→验收。
3.1.2 钢筋制作
钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。
3.1.3 原材料
（1）水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于
PO32.5R 。
水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送
检，合格后方可使用。
（2）水：符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的拌制
混凝土用水。
（3）砂：砂的含泥量按重量计不得大于3% ，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的3% ；有机物含量用比色法试验时，不应深
于标准色。
（4）混凝土强度：C30 ，混凝土采用商砼。
3.1.4 格构梁施工注意事项
（1）放线定位
A、做好格构梁的测量放线工作。
B、对局部不平整位置边坡进行扔修边捡滴。
3.2 模板工程
模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用1:2.5 水泥砂浆堵塞。
支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。
3.2.1 模板的处理及校队
每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑加固的检查校队，确保模板
位置正确，表面无错台，支撑牢固，链接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。
允许误差编号项目名称
（mm ）1轴线位置5
2模板顶面高度±5
3断面内径4、-5
4相邻两块模板高度差2
5免得最大局不平整度（用2m 尺检查）5
3.2.2 模板的拆除
当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30% 时，采用适当的方法进行拆模。
3.2.3 质量控制
（1）模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施
工要求。
（2）支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、模板与
地面间缝隙采用水泥砂浆堵漏，保证浇筑混凝土时，不漏灰浆。
（3）模板平整，位置正确。
格构粱填土方案待全部施工完毕后确定。
