非金属材料认证

Web：塑胶料、注塑件CQC认证咨询非金属材料及其零部件在电子电器产品中的作用：电气电子产品中大量使用非金属材料制成的零部件，所使用的非金属材料包括塑料、橡胶以及印制电路板等，这些非金属零部件主要起绝缘、承载和固定等作用。

非金属材料的各种性能，如：电气性能、机械性能、物理性能等，在环境温度、污染、辐射的持续作用下会发生变化。

而在电气电子产品工作过程中，无论是电阻性元件还是电感性元件，也无论是产品功能的需要还是不可避免的损耗，均会产生热量，致使产品内部温度升高，从而影响和加快非金属零部件的性能变化。

因此，为了防止电气电子产品出现火灾危险、安全危险、触电危险，根据非金属材料的特性正确选用是非常重要的。

在电气电子产品的国家和国际安全标准中，均要求其所使用的非金属材料及其零部件必须具有充分的耐热、耐燃、机械强度和电气强度等性能，以保证其在产品工作过程中的安全性。

非金属材料及其零部件认证对整机制造商和材料制造商都大有裨益。

非金属材料在国内目前属于CQC认证，即，自愿性产品认证。

CQC塑胶料和注塑件产品认证范围：1、各类工程塑胶：PBT、PC、PET、PA66、ABS等各类塑胶；2、各类塑胶的注塑件。

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KTW认证1.认证介绍“KTW”是德语中“与饮用水接触”的意思，它是德国联邦环境署（UBA）中的一项规范。

目前所有出口德国的饮用水系统及辅料都必须出具KTW认证。

因此，中国饮用水系统及辅料如果想要出口到德国，必须通过KTW认证。

KTW已经获得世界健康组织(WHO)对饮用水安全认证规范的权威认定。

目前能做KTW认证的实验室有两家：HY和TZW。

KTW证书有效期为五年。

2.证书3.认证产品德国KTW的认证目录：非金属材料（塑料、橡胶等）；涂料；润滑油。

4.测试内容首先，KTW认证需要先评估配方成分，成分符合要求后才能展开测试，如果成分评估过不了的话，也就意味着认证失败。

KTW测试由迁移测试和味觉测试组成。

测试都可分为冷水（23±2℃）、温水（60±2℃）或热水（85±2℃）测试。

选择做温水或热水测试，根据客户自己需求，但前提是冷水测试必须通过。

迁移测试是在测试溶液浸泡样品一段时间后，检测测试溶液中的某些物质元素、TOC、NPOC等值，看是否符合标准；味觉测试是在测试溶液浸泡样品一段时间后，检测溶液中的TON、TFN，即嗅觉与味觉值，其中若TON失败，则TFN 不需测定。

测试人员至少三个，测试结果必须70%达成一致。

5.认证流程5.1 基本流程A 客户询价，我司视产品具体情况报价B 双方达成共识后，签定合同，客户付款C 我司收款后正式开案，客户配合提供认证所需要的一切资料D 将相关资料递交实验室，实验室审核资料，通过后报价E 支付测试费，样品送至实验室进行测试F 测试通过后实验室出证书、报告G 证书、报告移交业务，收余款，结案5.2 需要提供资料A 申请人名称、地址、联系方式B 提供其组成成分，如单分子或者合成物（包括添加剂、填充剂等），每种成分的CAS Nr.，商品命名，供应商名称及联系方式，以及每种成分的written confirmation.C 申请KTW产品的尺寸及适用范围6.送样要求样品要求送表面积最小的型号，冷水测试的送样数量按照总表面积须达到5600 cm2计算，如样品最小表面积为40cm2，则送样数量为5600/40=140个；热水测试的送样数量按照总表面积须达到2800cm2计算，如样品最小表面积为40cm2，则送样数量为2800/40=70个。

非金属材料认证一致性控制技术一、引言介绍非金属材料认证的意义和需求；阐述非金属材料认证控制技术的重要性；明确文章的研究目的和意义。

二、非金属材料认证的基本流程阐述非金属材料认证的基本流程；介绍各个环节的作用和重要性；陈述各个环节中存在的问题和挑战。

三、非金属材料认证一致性控制技术的研究方法概述非金属材料认证一致性控制技术的研究方法；详细说明每一种方法的原理和实现方法；分析各种方法的优缺点，切实提高认证的准确性和可信度。

四、非金属材料认证一致性控制技术的案例分析介绍已经实施的非金属材料认证一致性控制技术案例；分析案例中采用的技术手段以及实现结果；总结案例的经验教训，为今后的认证工作提供借鉴。

五、未来非金属材料认证一致性控制技术的发展趋势展望未来非金属材料认证控制技术的发展趋势；分析技术创新和应用前景；指明未来需要解决的问题和研究方向。

六、结论总结文章的主要内容和意义；纵观全文，展示本文的贡献和切实可行性。

第一章：引言非金属材料广泛应用于现代工业生产中，如塑料、橡胶、复合材料等。

因其易加工、成本低、质轻等优点，被广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等领域。

但与此同时，由于非金属材料的生产工艺比较复杂，质量控制难度较大，其产品的一致性控制也面临着很大的挑战。

如何确保非金属材料的稳定品质，是企业追求卓越业绩的必须要应对的问题。

因此，非金属材料认证一致性控制技术的研究就显得非常重要了。

本文的目的是对非金属材料认证一致性控制技术进行探讨，论述其所具备的意义和优势，以及研究方法和实践案例，并对未来技术发展趋势进行分析，为非金属材料企业提高产品一致性，提高市场竞争力提供参考和帮助。

第二章：非金属材料认证的基本流程非金属材料认证的基本流程包括：材料分析，物性测试，质量管理认证，产品检验报告和验收。

其中材料分析主要包括材料制造和加工过程中严格控制原材料和生产流程的过程测量；物性测试主要包括外观检查、化学成分分析、机械性能检测、电气性能检测等；质量管理认证主要包括申报材料、评审材料、技术审查、组织实验等；产品检验报告指出材料认证的合格情况；验收则是非金属材料产品通过各种渠道分发和销售等过程中的必要步骤。

材料认证与样品管理制度拟制：审阅：批准：版本记录目录一．定义 (4)二.非金属材料及其零部件认证 (4)1.1认证对象 (4)1.2 单元划分 (4)1.3 试验标准 (6)1.4 一致性控制 (7)1.5 整机企业如何选择和利用材料认证 (8)三.印制线路板认证 (9)2.1 单元划分 (9)2.2 试验标准 (9)2.3 整机企业如何选择和利用认证 (10)四.材料证书利用 (11)3.1整机产品制造商 (11)3.2材料制造商 (11)3.3 认证机构 (11)一．定义材料认证从阻燃性能、热性能、电性能、物理性能、老化性能等方面检测和评价非金属材料对其进行分级。

并进行有效的质量评价和材料特性红外图谱、差热、热重曲线、密度等比对确保获证材料保持一致。

二.非金属材料及其零部件认证认证范围 1.未加工成型的塑料原料，产品类别134002; 2.加工成型的均质塑料部件产品类别134003;实施规则: CQC13-036047-2009;认证流程:申请-检测-合格评定-发证;获证监督:每年抽样进行一致性比对(抽样地点:生产线、仓库、市场、使用获证材料或部件的整机终端抽样比率:25%)。

1.1认证对象未加工成形的塑料原料(粒料):(1)不添加任何其他添加剂即可直接加工成型非金属部件的塑料粒料;(2)仅添加色母后即可直接加工成型非金属部件的塑料粒料。

认证时，其颜色覆盖添加色母后的所有颜色。

加工成型的均质塑料部件，用于电气电子产品的非金属零部件。

1.2 单元划分(1) 具有相同材料，组分基本一致，划分为同一单元。

(2) 材料中的某个组分发生变化，未对认证检测结果产生显著影响，仍可划为同一单元组分变化可能会影响到一些认证检测项目结果发生变化,则不能划为同一单元。

表1供划分单元时参考。

(3)若材料某些组分变化不影响最终认证结果，变化是允许的。

满足一致性判定准则：密度、红外、热重、差热等项目的材料，均可划分为同一单元。

非金属件测试项目和要求（GB4706.1第30章）一、非金属件表二、标准GB4706,1，第30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕1、耐热：◆适用范围☐因受热变软而变形，可导致产品不符合标准要求的非金属材料制成的外部零件和支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料☐不适用于软线或内部布线的绝缘和护套☐不适用于热固性塑料☐不适用于橡皮☐不适用于陶瓷◆要求——球压试验合格☐非金属外部零件：75℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高☐支撑带电部件的零件：125℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高2、耐燃：◆适用范围☐可能被点燃或传播由器具内部产生的火焰的非金属零部件☐不适用于电线绝缘☐不适用于装饰物、旋钮☐不适用于金属、陶瓷等不可能着火的零部件◆要求——灼热丝和针焰试验◆要求——灼热丝和针焰试验◆针焰试验◆如果某部件的灼热丝试验期间起火，其周围（半径10mm，高火焰高度的圆柱体区域）非金属零部件需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）。

◆如果某部件的灼热丝试验不通过，其周围50mm距离内的所有非金属材料需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）3、耐漏电起痕：◆适用范围☐可能发生漏电起痕现象的绝缘材料（材料上存在电位差）☐不适用于陶瓷◆要求☐在正常工作条件下使用的绝缘材料：无要求☐在严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 175通过☐在极其严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 250通过☐主要变化◆耐漏电起痕试验移到第29章◆灼热丝试验非金属材料检验增加内容1、测试项目：2、选用未申请认证的非金属部件，需送样进行：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试。

3、选用非金属部件已有认证证书，需核对报告内容是否包含：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试内容，若全部符合，不再进行重复测试。

1)全6项：2500元左右；2)密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析：2100元左右；3)PCB板材：800元；4)接线端子：500元；4、原整机型式检验报告中只有非金属部件的元件清单，无测试数据的，需要送样测试并补充报告。

软管UPC认证技术要求一、UPC （ASME A112.18.6 ）标准要求1 金属材料要求1）铜合金材料的铜含量不得小于58%。

2）合金含铅量不得超过8%。

3）不直接接触水的钢件是允许使用的，如果它能防腐蚀。

不锈钢可以使用SS304，但务必保证牌号是正规的；也可以使用SS316。

2 非金属材料要求：PVC材料、或橡胶材料，至少原材料要取得认证。

3电镀要求：可以按照BS标准。

无目视缺陷、附着力和防腐蚀实验的要求。

1）附着力试验：250C，保温1小时，冷水冷却，无镀层剥落现象。

2）24小时，酸性盐雾试验。

4 螺纹（请结合样品，进行测量）4.1锥管螺纹：应符合ASME B1.20.1中的L1级规的要求，或ASME B1.20.3中+/-1圈（turn）的公差标准。

根据样品，判断是R螺纹，NPT螺纹4.2 平行管螺纹：要符合ASME B1.20.1。

根据样品判断是BSP 螺纹，还是UN、UNF、UNEF、NPSM、NH 螺纹。

5 工作压力、工作温度软管的工作压力可达8.6bar(125psi),间歇脉冲压力可达12.40bar(180psi)。

软管的工作温度从4℃（40°F）到65 ℃（150°F），并且应可在82℃（180°F）保持0.5小时软管无损坏。

6.性能实验6.1样品不同直径，不同装配连接和不同材料组成的有代表性的样品，都要分别进行实验。

每种样品都要经过以下实验。

6.2 压力冲击实验软管应能经受在82℃（180°F）下10万次的冲击循环。

脉冲循环实验按以下步骤进行：6.2.1 软管中通入82℃ +/- 3℃的热水，并使管中的最大压力和流速分别达到5.17bar(75psi)和0.126+/-0.016L/s.6.2.2 每一次循环，水流要停止，管中的压力从5.17bar(75psi上升到 12.4bar(180+/-5psi)。

管中的压力不得超过12.7bar(185psig)。

CQC材料认证问答1.CQC材料认证都包括哪些产品？（1）非金属材料及其零部件性能安全认证认证范围：1未加工成型的塑料原料，产品类别134002；2加工成型的均质塑料部件，产品类别134003；实施规则： CQC13-036047-2009；认证流程：申请－检测－发证；获证监督：每年抽样一致性比对。

（2）印制电路用覆铜箔板和印制线路板性能安全认证认证范围：印制线路板，产品类别134001；印制电路用覆铜箔板，产品类别134004；实施规则： CQC13-471301-2010；认证流程：申请－检测－工厂检查－发证；获证监督：年度工厂监督检查。

2.未加工成形的塑料原料（粒料）认证对象？不添加任何其他添加剂直接加工成型部件所用的粒料。

3.如何确保获证粒料与终端使用的成型部件材料一致？抽取终端部件与获证粒料进行指纹图谱一致性比对。

4.整机的每一个部件是否均需单独认证？材质相同的部件划分为一个申请单元，申请一张证书。

5.认证中如何确定检测项目？根据使用环境和申请人要求确定检测项目，同时，检测材料所能达到的最高性能。

若使用在家电中，绝缘支撑件基本项目为：球压、灼热丝可燃指数、灼热丝起燃温度、燃烧等级、相比耐漏电起痕、密度、红外图谱、热重、差热等。

外壳等基本项目为：球压、灼热丝可燃指数、灼热丝起燃温度、燃烧等级、密度、红外图谱、热重、差热等。

6.材料认证中如何进行材质一致性控制？用红外指纹图谱技术进行一致性控制，具体操作中，将抽样样品与首次获证存样样品的密度、红外图谱、差热曲线、热重曲线进行分析和比对，准确快速的判定一致性。

7.申请全色材料认证如何进行？材料认证可申请单色，也可申请全色，申请全色认证时，选取四种颜色样品进行检测，分别是：本色、黑色、白色、红色。

检测结果即可覆盖所有颜色。

8.使用同一种材料成形部件的不同工厂如何申请材料认证？不同工厂分别提交申请，检测时均送样，对其中某一工厂的检测样品进行性能和红外图谱检测，其他工厂的样品进行红外图谱检测，若红外图谱检测结果比对为相同材质，则其他工厂直接认可性能检测结果，出具确认报告。