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油气分离器安全操作规程油气分离器是石油、天然气开采生产中重要的设备，其主要作用是将产出的混合流中油气进行分离。
分离出来的油和气再经过相应的处理后，才能用于工业生产和人类生活。
为了确保对油气分离器的安全操作，减少事故发生，本文制定了以下油气分离器安全操作规程。
前期准备首先，在操作油气分离器前应首先对其进行检查和维护，确认其运行状况和安全性能。
如果发现存在问题需及时处理，禁止在故障的情况下进行操作。
第二，操作人员要通过规范的职业教育和培训，掌握油气分离器的工作原理和操作流程，了解不同情况下的应急措施。
同时，为确保安全，操作人员应遵守岗位职责，不得违规操作。
第三，准备工具和检测设备，包括测量仪器、泄漏检测器、气体探测仪等，并确保这些设施正常工作，以便随时使用。
操作方式在使用油气分离器时，应按照以下步骤进行操作。
步骤一：启动1.操作人员应按下启动按钮，开启油气分离器。
2.关注油气分离器运行情况，确保设备运转正常。
若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。
步骤二：监测1.定期对油气分离器进行监测，观察操作指示器和监测装置的工作状态。
2.定期对油气分离器进行检测，确定分离率和油含量等数值是否正常。
若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。
步骤三：安全防护1.操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护鞋等。
2.在对油气分离器进行维护或清洗时，应先切断其电源，然后遵循规定的程序进行操作。
步骤四：应急措施1.当油气分离器发生突发故障时，操作人员应按照应急预案执行相应措施。
2.当发现油气泄漏时，应尽快切断设备电源，开启风道通风，并按照应急预案对泄漏处进行封堵处理。
操作注意事项在操作油气分离器时，应当注意以下事项：1.操作时应时刻关注油气分离器和设备周围环境的情况，如发生异常情况，应立即处理。
2.不得越权使用油气分离器，如非专业人士不得操作设备。
3.禁止在工作过程中跨越设备、攀爬设备等危险行为。
4.防止阳光照射设备，避免设备老化，热胀冷缩过度等情况。
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准Q/SYCQZ 006—2014代替Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范2014-08-18发布2014-09-18实施目次前言.......................................................................II 1 范围 (12 安装前的准备 (13 安装 (14 使用 (25 检查 (2前言本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订,与Q/SYCQZ 006-2011相比,除进行编辑性修改外,主要技术内容差异如下::——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。
——取消了规范性引用文件要求。
——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16mm的钢丝绳;固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ,遇地表松软时,基墩坑体积应大于1.2m3”(见2.3。
——修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”(见3.1。
——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”(见3.4.8。
——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30m以远的井场污水池或沉砂池”(见3.5.3。
——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装,用地脚螺栓或直径12mm钢丝绳固定,钢丝绳不少于3根”(见3.5.7。
——增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力(最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ”(见4.4;“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”(见4.5.2。
油气分离器安全操作规程油气分离器是石油钻采过程中的常见设备，用于将产出的原油和天然气进行分离。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是油气分离器的安全操作规程，共2000字：第一章总则第一条为了保证油气分离器的安全运行，保障作业人员的人身安全，合理利用设备资源，延长设备寿命，特制定本规程。
第二条本规程必须由油气分离器作业单位的安全管理部门负责编制，并由单位领导审定后下发实施。
第三条本规程适用于油气分离器的日常作业和例行维护保养，以及设备故障处理等方面。
第四条作业人员必须严格遵守本规程的各项内容，并按照规定的步骤进行操作。
有关管理人员应对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作知识和技能。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作前应检查油气分离器的各项安全防护装置是否完好，并进行测试确认。
第六条在操作前，必须熟悉油气分离器的工艺流程、操作程序和设备参数，了解各种事故处理方法，确保知晓应急措施。
第七条操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，以防止事故发生时的伤害。
第八条油气分离器在操作过程中需要接触高温、高压介质，因此必须确保相关管道和阀门的可靠性和完好性。
第九条油气分离器涉及到易燃易爆气体，吸烟、明火等行为禁止在操作现场进行。
第三章操作流程及注意事项第十条操作人员在开始操作前，必须对设备进行安全检查，确保各项操作装置和安全系统的正常运行。
第十一条操作人员需要熟悉操作程序，按照正确的顺序进行操作。
禁止操作人员擅自更改设备工艺流程或操作规程。
第十二条在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，并注意观察设备温度、压力等关键参数的变化，及时采取相应的措施。
第十三条操作人员需要对设备进行定期维护保养，检查设备的密封性能、泄漏情况等，确保设备的正常运行。
第十四条当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，停止设备运行并报告相关负责人员。
油气分离器安全操作规程油气分离器是石油钻采过程中的常见设备，用于将产出的原油和天然气进行分离。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是油气分离器的安全操作规程，共2000字：第一章总则第一条为了保证油气分离器的安全运行，保障作业人员的人身安全，合理利用设备资源，延长设备寿命，特制定本规程。
第二条本规程必须由油气分离器作业单位的安全管理部门负责编制，并由单位领导审定后下发实施。
第三条本规程适用于油气分离器的日常作业和例行维护保养，以及设备故障处理等方面。
第四条作业人员必须严格遵守本规程的各项内容，并按照规定的步骤进行操作。
有关管理人员应对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作知识和技能。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作前应检查油气分离器的各项安全防护装置是否完好，并进行测试确认。
第六条在操作前，必须熟悉油气分离器的工艺流程、操作程序和设备参数，了解各种事故处理方法，确保知晓应急措施。
第七条操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，以防止事故发生时的伤害。
第八条油气分离器在操作过程中需要接触高温、高压介质，因此必须确保相关管道和阀门的可靠性和完好性。
第九条油气分离器涉及到易燃易爆气体，吸烟、明火等行为禁止在操作现场进行。
第三章操作流程及注意事项第十条操作人员在开始操作前，必须对设备进行安全检查，确保各项操作装置和安全系统的正常运行。
第十一条操作人员需要熟悉操作程序，按照正确的顺序进行操作。
禁止操作人员擅自更改设备工艺流程或操作规程。
第十二条在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，并注意观察设备温度、压力等关键参数的变化，及时采取相应的措施。
第十三条操作人员需要对设备进行定期维护保养，检查设备的密封性能、泄漏情况等，确保设备的正常运行。
第十四条当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，停止设备运行并报告相关负责人员。
常用液气分离器安装拆卸方法
正常情况下，钻井液液气分离器安装在泥浆罐旁边的地面上，地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓坑。
安装过程中，用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直，缓慢地放下，然后用钢丝绳从主体上部三处（均布）与地面绷紧，保证主体与地面垂直，浇注地脚螺栓、紧固。
钻井液液气分离器工作原理
设备安装完成之后，再将排气管汇引至距离井口50-80m处。
其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接，关闭排污蝶阀，打开出浆口蝶阀，用管线接到泥浆罐内即可。
钻井液气液分离器钻井液气液分离器
设备使用完，搬运时，首先将连接管汇拆除，再将绷紧钢丝绳松开，然后用吊车吊住主体顶部，松开地脚螺栓放置水平，此时的梯子可做为搬运支架。
钻井液气侵设备钻井液气侵设备
液气分离器是在石油钻井中处理钻井泥浆气浸的专用设备。
气浸钻井泥浆从分离器进液口切线进入分离器内，顺着罐体内壁落在专业设计好的内挡板上，发生对此碰撞，从而增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使钻井泥浆里含有的气体和液体分离开来。
游离在罐内的气体通过灌顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配套，并引到安全处，而脱气后
的钻井液排入循环罐。
第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
气液分离器操作规程气液分离器是一种常见的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的主要作用是将气体和液体分离，确保工艺过程的正常运行。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是气液分离器的操作规程。
1. 设备检查与准备在操作气液分离器之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备是否正常运行，包括检查压力表、温度计、液位计等仪表的准确性和灵敏度。
同时，检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。
另外，还需检查气液分离器的排放管道是否通畅，以确保正常排放。
2. 操作前的安全措施在操作气液分离器之前，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
首先，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，需要确保操作环境的通风良好，以防止有害气体积聚。
此外，还需熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
3. 操作步骤a. 打开进气阀门：在操作气液分离器之前，首先需要打开进气阀门，将气体引入设备中。
在打开阀门时，应缓慢旋开，以避免压力突然增加，造成设备损坏或人员伤害。
b. 调节压力：根据工艺要求，调节进气阀门的开度，以控制气体的压力。
在调节过程中，应密切关注压力表的读数，并根据需要进行微调。
c. 分离液体：气液分离器的主要功能是将气体和液体分离。
在操作过程中，需要确保液位计的准确性，以及分离液体的排放。
当液位超过设定范围时，需要及时排放液体，以保持设备的正常运行。
d. 排放气体：除了分离液体，气液分离器还需要排放气体。
在操作过程中，需要打开气体排放阀门，将气体排放到安全区域。
排放过程中，应注意观察气体的颜色、味道等，以判断是否存在异常情况。
4. 操作注意事项a. 避免过高压力：在操作气液分离器时，必须注意避免过高的压力。
过高的压力可能导致设备损坏或爆炸，造成严重的事故。
b. 定期检查维护：为了确保气液分离器的正常运行，需要定期进行设备的检查与维护。
检查设备的密封性能、仪表的准确性，以及清洁设备内部的沉积物等。
气液分离器操作规程教学教材一、引言气液分离器是一种常用的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本教学教材旨在详细介绍气液分离器的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作该设备。
二、气液分离器概述1. 定义气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，通过重力作用或其他分离原理，将气体和液体分离，确保气体的纯净度和液体的回收。
2. 结构和工作原理气液分离器通常由进气口、分离室、排气口、液体收集器等组成。
气体和液体混合物进入分离室后，由于密度差异，液体沉降至液体收集器，而气体则从排气口排出。
3. 分类根据不同的工作原理和结构，气液分离器可分为重力分离器、离心分离器、过滤分离器等多种类型。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 确认气液分离器的工作状态，检查设备是否正常运行。
1.2 确认操作人员已经接受相关培训，了解气液分离器的操作原理和安全注意事项。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开气液分离器的进气阀门，确保气体和液体混合物能够顺利进入分离室。
2.2 根据需要调整进气阀门的开度，控制气液分离的速度和效果。
2.3 监测分离室内的液位，确保液体能够顺利沉降至液体收集器。
2.4 定期检查液体收集器的液位，并及时排空液体，防止溢出。
2.5 当需要停止气液分离器时，关闭进气阀门，并将分离室内的残余液体排空。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
3.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级。
3.3 在操作过程中，严禁用手直接接触气液分离器，以免发生意外伤害。
3.4 操作人员应定期对气液分离器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、案例分析以某化工厂的气液分离器操作为例，操作人员在操作前仔细检查设备，确保设备无异常。
操作过程中，及时调整进气阀门的开度，保持适当的气液分离速度。
操作人员时刻关注液位情况，发现液位过高时及时排空液体。
液气分离器钻井液液气分离器也是气浸钻井液除气的专用设备，属常压除气范畴，基于常压除气原理，不过它是处理气浸钻井液的初级脱气设备，与除气器的主要区别在于它主要用于清除环空钻井液喷出来的直径≥3mm的大气泡。
大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液的膨胀性气体，其直径大约为3-25mm。
这些大气泡引起井涌。
甚至喷出转盘表面。
另外，液气分离器主要是靠重力冲撞作用来实现液气分离的，而除气器是采用真空、紊流、离心等原理，除气器的处理气体量比液气分离器少得多，但是清除气体更彻底。
通常经液气分离器处理后的钻井液中还会有小气泡，通过振动筛后，需进入除气器再进行常规除气。
液气分离器可以直接从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇外进液。
液气分离器按压力分常压式和压力自控式两种。
在过去的50年里，它们已经从简单的开式罐发展到复杂的密闭和加压式容器。
一般液气分离器是与节流管汇和电子点火装置配套使用的，用于脱离钻井液中的游离气体，可应用于欠平衡钻井液和硫化氢气体的钻井液处理。
液气分离器的类型常用的液气分离器有两种类型1.封底式除气罐底部封闭。
钻井液通过一根U形管线回到循环罐内。
除气罐内钻井液面的高度，可通过u管的高度增减来控制。
2.开底式分离器罐无底，下半部潜入钻井液中。
罐内的液面依靠底部潜入深度来控制，这种分离器在国外俗称“穷孩子”，说明其简易性。
最简单、最可靠的液气分离器是封底式的。
因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度的限制。
液气分离器的工作压力等于游离气体由排出管排出时的摩擦阻力。
分离器内始终保持一定高度的液面（钻井液柱高），如果上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静水压力，将造成“短路”，未经分离的气浸钻井液就会直接排入钻井液循环罐内。
分离器产生“短路”一般是在气浸钻井液出现大量气体（峰值）的条件下发生的。
这表明分离器处理能力不足。
液气分离器原理液气分离器的基本原理都是相同的。
开底式的基本结构是一个底部敞开（或有一个直径较大的排出口）的立式钢质圆筒，筒的一侧有一个钻井液入口，顶端是气体排出口。
生产分离器操作规程1.1启动前的准备工作1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常；1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。
5.2点火与运行5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
气液分离器操作规程教学教材气液分离器操作规程教学教材应包括以下内容：
1. 气液分离器的基本原理：介绍气液分离器的工作原理、主要组成部分和功能。
2. 气液分离器的分类：介绍不同类型的气液分离器，如重力分离器、离心分离器、滤器等，并说明其适用的场合和特点。
3. 气液分离器的安全操作：包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和
操作后的处理方法。
特别是关于操作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、检查设备的完整性和稳定性等。
4. 气液分离器的操作步骤：详细说明气液分离器的启动、运行、停止和维护等
步骤，包括对设备进行检查、调整和清洁等。
5. 气液分离器故障排除：介绍常见的故障原因和排除方法，如泄漏、堵塞、运
行不稳定等，并提供相应的应急处理措施。
6. 气液分离器的维护保养：包括定期检查设备的运行状态、清洁设备、更换易
损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
7. 气液分离器的操作案例：通过实际操作案例的介绍和分析，加深学生对气液
分离器操作规程的理解和掌握。
8. 气液分离器的操作技巧和注意事项：介绍一些操作技巧和注意事项，如如何
正确调节操作参数、如何防止设备过载和如何处理异常情况等。
9. 气液分离器的应用领域和发展趋势：介绍气液分离器在不同行业中的应用，
如化工、石油、食品等，并展望气液分离器的未来发展趋势。
以上是气液分离器操作规程教学教材的一些主要内容，可以根据实际情况进行
适当调整和补充。
生产分离器操作规程1.1启动前的准备工作1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常；1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。
5.2点火与运行5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
5.1.2 气液分离器设计5.1.2.1概述气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。
5.1.2.2气液分离器设计由Aspen Plus模拟结果可知气液相密度分别为0.089kg/和779.542 kg/，气液相体积流量分别为721970.417/h和15.318/h。
（1）初步估算浮动（沉降）流速式中，浮动（沉降）流速，m/s；、为分别为液体和气体的密度，kg/m3，分别为791.8和0.0899。
为常数，通常为0.0675。
初步估算浮动（沉降）流速6.317m/s ，（2）分离器类型的选择根据HG/T 20570.8-95《气液分离器设计》的第2部分：立式和卧式重力分离器设计应用范围如下：①重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液分离；②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向；③液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6~9min，应采用卧式重力分离器；④液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。
根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。
（3）立式重力分离器的尺寸计算从浮动液滴的平衡条件，可以得出：①浮动（沉降）流速==6.317得=1.0由=1.0，查雷诺数与阻力系数关系图，可得左右。
首先由假设，由雷诺数Re和阻力系数关系图求出，然后由所要求的浮动液滴直径d以及、，按下式来算出V，再由此式计算。
反复迭代计算，直到前后两次迭代的数相等即为止，计算最终结果，。
②直径计算分离器的最小直径由下面公式计算：式中：为可能达到的最大气速。
带入数据得：=0.0188=0.644圆整得D=0.7m②进出口管径A气液进口管径>3.34=3.34=0.258m选取管规格为=240mmB气体出口管径气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。
任何情况下，较小的出口气速有利于分离。
1 技术数据液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。
传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。
液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。
液气分离器应满足下列要求：(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。
(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。
(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。
(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。
(5) 气体排出管线上不应安装阀门。
带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。
2 设备和工具检查(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。
(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。
(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。
3 HSE 提示和预防措施发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作4 准备工作(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。
(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。
5 实施(用于循环出受浸泥浆)(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。
(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关闭。
(3)检查排出管线安全固定绳或链。
(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。
(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。
(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。
Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准
Q/SYCQZ 006—2014
代替 Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范
2014-08-18发布2014-09-18实施
目 次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 安装前的准备 (1)
3 安装 (1)
4 使用 (2)
5 检查 (2)
前 言
本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订，与Q/SYCQZ 006-2011相比，除进行编辑性修改外，主要技术内容差异如下：：
——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。
——取消了规范性引用文件要求。
——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m3”（见2.3）。
——
修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”（见3.1）。
——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”（见3.4.8）。
——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30
m以远的井场污水池或沉砂池”（见3.5.3）。
——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径12
mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根”（见3.5.7）。
——
增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ）”（见4.4）；“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”（见4.5.2）。
本标准由川庆钻探工程有限公司提出。
本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。
本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司起草。
本标准主要起草人：徐勇军、罗琼英、苏庆、王志坚、吴琦、李刚、罗整。
钻井液液气分离器安装与使用规范
1 范围
本标准规定了钻井液液气分离器(以下简称分离器)安装前的准备、安装、使用、维护与检查要求。
本标准适用于钻井（含欠平衡钻井、充气钻井）、修井作业现场使用的分离器。
2 安装前的准备
2.1 分离器主体及安全附件应在有效期内。
2.2 分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。
2.3 分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓直径应不小于20 mm，长度应不小于500
mm，压板厚度应不小于 8 mm，宽度应不小于50 mm；绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0
m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3。
2.4 应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵塞等缺陷，有缺陷的不应安装。
2.5 分离器安装位置的基础应平整。
3 安装
3.1 应在分离器就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处，应加弹簧垫或锁紧螺帽。
地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固。
3.2 分离器所用管线弯管角度不小于90°。
3.3 进液管线
3.3.1 采用法兰连接、钢圈密封。
3.3.2 压力等级不低于14 MPa，通径不小于 78 mm，不应形成节流。
3.3.3 使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
3.4 排液管线
3.4.1 通径不小于203 mm，采用法兰或由壬连接。
3.4.2 应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱中液体内。
3.4.3 安装应保证分离器罐体内的液面高度在 1.3 m至 1.6 m之间。
3.4.4 应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可使用一根长度2 m、额定压力2 MPa 软管连接。
3.4.5 地面管线至少用地脚螺栓固定一处；“U”形单法兰弯头出口应固定。
3.4.6 地面管线与接至分配箱的管线用偏心三通连接，偏心三通偏心的一端接蝶阀、排污管线。
3.4.7 内置式U型管分离器，排液管线接至分配箱时应水平或向下接出。
3.4.8 安装后应测量 U 型管的有效高度 H 并记录。
3.5 排气管线
3.5.1 通径应不小于150 mm。
3.5.2 排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰，安装截止阀及压力表。
截止阀压力等级 4 MPa，压力表测量范围 0 MPa～0.16 MPa，表盘直径100 mm。
3.5.3 应接出距井口50
m。
充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池或沉砂池。
3.5.4 应处于畅通、无堵塞状态，在低洼处应安装三通，旁通上安装阀门。
3.5.5 出口端应安装防回火装置及点火装置（充空气钻井作业除外）。
3.5.6 直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定, 地脚螺栓直径不小于 20 mm，长度不小于 500 mm，基墩坑长×宽×深（0.5 m×0.5 m×0.8 m），遇地表松软时，基墩坑体积应大于0.4 m3。
3.5.7 点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径 12 mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根。
3.6 安全阀和压力表
3.6.1 安全阀
3.6.1.1 应安装在罐体顶部位置。
3.6.1.2 出口应朝向井场外侧，不应连接泄压管线。
3.6.1.3 压力等级应与分离器的压力等级相匹配。
3.6.2 压力表
3.6.2.1 测量范围0 MPa ～ 6 MPa，表盘直径150 mm。
3.6.2.2 压力表前应安装截止阀。
3.7 不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上施焊。
3.8 安装后应检查进液管线、排液管线和排气管线的畅通情况。
4 使用
4.1 压力表截止阀应处于常开状态。
4.2 安全阀应处于正常工作状态（安全阀手柄与地面垂直）。
安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30天，应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。
4.3 使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出口有液体排出为止。
4.4 使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U 型管的有效高度H×钻井液密度ρ）。
4.5 分离器使用后，应及时排出分离器内残留的钻井液，并冲洗分离器内部。
4.6 分离器发生下列异常现象之一时，应立即停止使用，并及时报告。
4.6.1 排液管口有气体排出或排气管线有液体排出；
4.6.2 排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力；
4.6.3 分离器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷；
4.6.4 安全附件失效；
4.6.5 进液管线、排液管线、排气管线、紧固件等损坏；
4.6.6 分离器与管线发生剧烈振动。
5 检查
5.1 作业队应每日对分离器主体、管线、安全阀、压力表、紧固件等进行外观检查。
5.2 井控车间井控装备巡检时对分离器进行外部检查。
5.3 每三年应由检验机构对分离器进行一次内外部检验。
分离器主体材料的腐蚀速率大于0.3毫米/年的，应适当缩短内外部检验的期限。
5.4 分离器外部检查和内外部检验的内容参照《压力容器定期检验规则》执行。
5.5 安全阀应至少每年校验一次。
5.6 压力表应至少每年检定一次。
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