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附件2：技术规格书及数据单一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/2.5液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 150.1-150.4—2011《压力容器》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 2.5MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7. 排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
ICS点击此处添加中国标准文献分类号a Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XXXXX—2012b钻井井控技术规范Specification for well control technology of drilling点击此处添加与国际标准一致性程度的标识c 文稿版次选择d 报批稿图1 2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 井控设计 (2)5 井控装置 (4)6 钻开油气层前的准备和检查验收 (7)7 油气层施工中的井控作业 (8)8 欠平衡钻井井控要求 (10)9 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 (12)10 井控培训 (14)附录A（规范性附录） 井口装置组合图 (17)附录B（规范性附录） 井控管汇布置图 (21)附录C（资料性附录） 钻开油气层检查验收书格式 (25)附录D（资料性附录） 井控停钻通知书格式 (32)附录E（资料性附录） 钻开油气层批准书格式 (33)附录F（规范性附录） 关井操作程序 (34)附录G（资料性附录） 防喷演习记录表格式 (36)附录H（资料性附录） 坐岗记录表格式 (37)附录I（资料性附录） 钻井井喷失控事故报告信息收集表格式 (38)前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分标委提出。
本标准归口中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、工程技术分公司。
本标准主要起草人：李强、晏凌、杨令瑞、郑述全、王增年、付强、杨开雄、高碧桦、陈友斌、晏国秀、周颖。
钻井井控技术规范1 范围本标准规定了钻井井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层施工中的井控作业、欠平衡钻井井控要求、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控培训应遵循的基本准则；各油气田应根据本标准，结合本地区油气井钻井作业的特点，制订相应实施细则。
Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准Q/SYCQZ 006—2014代替Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范2014-08-18发布2014-09-18实施目次前言.......................................................................II 1 范围 (12 安装前的准备 (13 安装 (14 使用 (25 检查 (2前言本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订,与Q/SYCQZ 006-2011相比,除进行编辑性修改外,主要技术内容差异如下::——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。
——取消了规范性引用文件要求。
——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16mm的钢丝绳;固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ,遇地表松软时,基墩坑体积应大于1.2m3”(见2.3。
——修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”(见3.1。
——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”(见3.4.8。
——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30m以远的井场污水池或沉砂池”(见3.5.3。
——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装,用地脚螺栓或直径12mm钢丝绳固定,钢丝绳不少于3根”(见3.5.7。
——增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力(最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ”(见4.4;“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”(见4.5.2。
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
专利名称：一种气液分、混输快速切换的多井轮换分离计量组合装置
专利类型：发明专利
发明人：黄黎明,李勇,宋彬,张勇,李劲
申请号：CN201210219738.8
申请日：20120629
公开号：CN102705710A
公开日：
20121003
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明是涉及天然气设备领域，提供一种将切换阀组、气液分离器以及天然气和液体计量设备组合而成的装置，主要用于实现多口天然气井在实现气液分离后对气液分别进行轮换计量的一种分离的多井轮换计量组合装置。
该装置包括多个阀门，分离器，所述分离器的进气口至少与2个气井通过阀门连接，所述分离器的出气口连接有天然气楔形流量计，所述天然气楔形流量计输出端连接混合气输出管道，所述分离器的排液口连接有液体楔形流量计。
本发明应用于天然气的气液分离和计量。
申请人：成都天科石油天然气工程有限公司
地址：610213 四川省成都市高新区石羊工业园
国籍：CN
代理机构：成都华典专利事务所(普通合伙)
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Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1506—2012
钻井液液气分离器
Driling fluid liquid gas separator
2012—07—03发布 2012—09—01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY 1506- 2012
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 型号与基本参数 (1)
3.1 型号表示方法 (1)
3.2 分离器基本参数 (2)
4 基本要求 (2)
4.1材料 (2)
4.2设计、制造要求 (2)
4.3安全阀 (4)
4.4压力表 (4)
4.5涂装 (4)
5 试验方法及检验规则 (4)
5.1 试验方法 (4)
5.2 检验规则 (4)
5.3 判定规则 (5)
6 标志、包装、运输及贮存 (5)
6.1 标志 (5)
6.2 包装、运输及贮存 (6)
Q/SY 1506- 2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012
钻井液液气分离器
1 范围
本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 9115 对焊钢制管法兰
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2 射线检测
JB/T 4730.3 超声检测
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
3 型号与基本参数
3.1型号表示方法
改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
分离罐最高工作压力：兆帕（MPa）
钻井液液体最大日处理量：立方米每天（m3/d）
钻井液液气分离器代号
示例： YQF-8000/1.5-2，表示钻井液液体最大日处理量8000m3/d，罐体最高工作压力1.5 MPa，第2次改进设计的钻井液液气分离器。
Q/SY 1506- 2012
3.2 分离器基本参数
3.2.1 分离器的基本参数见表1。
3.2.2 处理量为8000 m3/d的分离器应配有减压装置，减压装置宜采用减压罐，减压罐的进口压力分为35 Mpa 、21 Mpa、14 Mpa、7 Mpa、3.5 Mpa。
4 基本要求
4.1 材料
按本标准设计、制造的分离罐、减压罐的选材应符合GB 150的规定。
4.2 设计、制造要求
4.2.1 分离罐（见图1）、减压罐罐体设计、制造应符合GB 150 的规定。
4.2.2排气、排液口法兰应符合GB/T 9115对焊钢制管法兰中的规定。
4.2.3 人孔的型式、基本参数和尺寸应符合HG 21520-2005中图3及表3-1～表3-3的规定。
4.2.4安全阀连接法兰应符合HG/T 20592的要求。
4.2.5排液管应设置U形管（见图2），用来调节液柱液封面。
现场安装时宜满足l≥3m。
4.2.6液气分离器的排气口应设置阻尼板。
4.2.7分离罐、减压罐的A、B类焊接接头应进行局部射线探伤检验，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。
检查结果应不低于JB 4730.2中的Ⅲ级为合格。
其余焊缝进行超声波无损探伤检测，检查结果应不低于JB 4730.3中Ⅱ级为合格。
Q/SY 1506- 2012
图1 分离罐简图
图2 U形管安装示意图
说明：l 为液柱液封面高度。
Q/SY 1506- 2012
4.2.8分离器的外形尺寸测量误差应不大于±5mm。
4.3 安全阀
4.3.1 在分离器上部应安装安全阀，安全阀应在其分离器最高工作压力的98％～105％的压力范围内自动开启，且开启灵活可靠。
4.3.2 安全阀应经专业检测部门调校、校验，铅封完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。
4.4 压力表
4.4.1压力表量程应符合GB/T 1226的规定。
4.4.2压力表的精度等级应不小于1.6级。
4.4.3压力表的表盘直径应不小于100mm。
4.4.4压力表类型应选用耐震型。
4.5 涂装
分离器的涂装应按JB/T 4711的规定执行。
5试验方法与检验规则
5.1 试验方法
5.1.1 分离罐、减压罐应分别按GB 150中的试验方法进行水压、气密性试验。
5.1.2分离器A、B类焊接接头进行射线探伤检验，进液管汇焊缝进行超声波无损探伤检测。
5.1.3 分离器外形尺寸采用卷尺进行测量。
5.1.4 目测安全阀铅封完整及标牌标定值。
5.1.5目测压力表量程、类型、精度等级，合格证、检验报告是否有效。
5.2 检验规则
5.2.1按检验类型分出厂检验和型式试验，其内容见表2。
5.2.2 每台分离器均应进行出厂检验。
出厂检验项目见表2。
Q/SY 1506- 2012
5.2.3 型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）产品定型及改型时；
b）当结构、材料、工艺有较大变化时；
c）当质量监督部门提出质量检查时；
d）当生产厂家变更或生产人员结构发生重大变化时；
e) 至少应抽两台进行型式试验。
5.3 判定规则
在出厂检验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。
在型式试验中，各项检验项目均符合要求时，判为该产品为合格，否则判为该产
品为不合格。
6 标志、包装、运输及贮存
6.1 标志
6.1.1每台分离器的标牌应固定于明显的位置。
标牌设计应符合GB/T 13306的规定。
6.1.2标牌内容应包括：
a）产品名称、规格及型号；
b）产品容积；
c) 最高工作压力；
d）产品质量；
e）出厂编号、日期；
f）制造厂名称。
6.1.3分离器出厂前应带下列文件：
a）产品合格证及特种设备的制造许可证；
b）主要零部件材质单、材料的化学成分和力学性能报告；
c) 焊缝无损检测报告；
d）压力试验报告；
e）气密性试验报告；
f）主要外形尺寸检验记录；
g）产品使用说明书及维护保养手册。
Q/SY 1506- 2012
6.2 包装、运输及贮存
6.2.1 设备包装、运输按JB/T 4711的规定。
6.2.2设备贮存前应将分离器内部介质排放干净，所有法兰接口应当予以保护。
