过程装备制造技术的新进展
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装备制造项目进展情况汇报尊敬的领导:我向您汇报装备制造项目的最新进展情况。
自项目启动以来,我们团队一直在积极推进各项工作,取得了一定的成绩,并且在面临挑战的情况下保持了稳定的进展。
以下是项目进展的具体情况汇报:一、项目背景装备制造项目是公司今年重点推进的项目之一,旨在提升公司在装备制造领域的技术实力和市场竞争力。
项目涉及到新型装备研发、生产制造流程优化、人才培养等多个方面,对公司未来发展具有重要意义。
二、项目进展情况1. 技术研发:我们的研发团队在新型装备的设计和研发方面取得了一定进展,已完成了初步的设计方案,并开始进行样机制造和测试。
在此过程中,我们遇到了一些技术难题,但团队成员们积极探讨,不断改进方案,最终取得了突破性进展。
2. 生产制造流程优化:为了提高生产效率和产品质量,我们对生产制造流程进行了全面的优化和改进。
通过引进先进的生产设备和工艺,我们成功地降低了生产成本,提高了产品的生产率和质量稳定性。
3. 人才培养:项目启动以来,我们加大了对人才培养的投入,通过组织内外部培训、技术交流等方式,不断提升团队成员的专业能力和团队协作意识。
目前,团队整体素质得到了较大提升,为项目的顺利进行提供了有力支持。
三、下一步工作计划1. 技术研发:我们将继续深入研究新型装备的关键技术,不断完善设计方案,争取尽快完成样机的制造和测试,并进行进一步的性能优化。
2. 生产制造流程优化:我们将持续关注生产制造过程中的瓶颈和问题,进一步改进工艺流程,提高生产效率和产品质量,确保项目按时按质完成。
3. 人才培养:我们将继续加强团队成员的培训和技能提升,注重团队的协作能力和创新意识培养,以应对未来项目发展中的各种挑战。
四、总结在各级领导的关心支持下,装备制造项目取得了阶段性的进展,但我们也清楚地意识到项目还面临着诸多挑战和困难。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的态度,全力以赴,确保项目的顺利进行和圆满完成。
谨此汇报,望领导批示。
论过题:程装备与控制工程进展过程装备与控制工程简介:我国“过程装备与控制工程专业”成立于20世纪50年代的初期,其前身是“化工机械专业”。
在专业初创时期,是以苏联模式为蓝本的,后经过几代人的刻苦和专研,我国的化工机械专业办得初具规模、培养了一大批化工机械专业教学、科研、设计、制造与使用的中坚力量。
下面让我从不同两方面来介绍一下过程装备与控制工程专业。
过程装备:了解了过程装备与控制工程的发展历史后我们不难以发现,它也和化工机械类相同,可以分为两大类:①化工机器。
指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
②化工设备。
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、塔器、普通窑、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,电解槽、反应炉、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。
但过程装备与控制工程和化工机械也有不同的,化工机械的划分是不严格的,比如一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)。
控制工程:控制工程是指对过程装备和及其系统的状态和工况进行监测、控制,以确保生产工艺有序稳定运行,提高过程装备的可靠度和功能可利用度。
控制工程是结合现代自动化技术,是现代自动化先进技术与化工机械相结合的,提高了设备的利用效率。
本专业培养的学生具备良好的机械热加工基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作,可以成为的高级工程技术人才。
本学科是机械大学科的一个分支,属于机械领域,同时又服务于过程工业,自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业,是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业。
它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药,甚至于冶金等众多行业部门。
过程工业所涉及的对象是流程性物料,从原料到产品需经过复杂的工艺过程,因而整个过程需要由为数众多的单元构成。
过程装备与控制工程创新发展探讨——迈向数字化、网络化、智能化摘要:我国作为发展中国家,在近代发展的过程当中,始终将自身向建设制造强国方向发展,而在这个过程当中发展过程装备以及控制工程是迈向目标的重要环节之一,本文通过当前过程装备以及控制工程领域所带来的发展机遇,从数字化网络化,智能化的未来发展趋势方向进行深化分析,从细节出发,结合战略方向研究,专业过程建设以及相关行业的合作交流方面进行多角度探讨,为相关的部门工作人员提供相应的决策和建议。
关键词:过程装备与控制工程;数字化;网络化;智能化引言:过程装备与控制工程指的是在大学科的基础之上,通过多种方向的融合拆分,进而重新组成的工程科学分支,其设计领域非常广阔,包括机械制造能源电器材料以及化工方向进行集合最终形成的具有专业性技术方向探讨的学科。
我国在工业设备以及相关的技术方向上面,从90年代开始就已经将其技术进行了合成,由于历史原因,我国当时的技术能力并不突出,所以该项学科仅仅只是存留于表面,而在近代我国科技领域的快速发展该专业逐渐深化到了我国制造行业装备制造以及国防建设科技领域都输送了大量的相关知识,以及专业领域极强的人才。
一、过程装备数字化,网络化智能化的内涵过程装备与控制工程技术其设计领域非常广阔,最主要包括于制造和装备检测和运维等方面,而近代对于数字化网络化智能化方向发展的要求逐渐提升。
人工智能将逐渐结合到过程装备与控制工程技术当中从而进行创新优化相关的技术能力。
这一举措是对于传统的过程装备以及控制技术进行进一步的换代和革新,从中寻找出可以继续发展的机遇。
人工智能技术上面过程装备与控制工程技术找到了许多种可能性,而针对这种可能性可以为我国建设制造业提供非常广阔的空间。
二、过程装备数字化、网络化、智能化进展(一)智能过程装备过程装备主要涵盖机械加工以及相关的具有动能的机器,而针对这种机器来说,其操作的模式大多数情况下是需要人进行主动操作的,传统的制造业的相关装备,由于需要人进行操作,存在着许多不确定性,一方面人的精力有限,另一方面由于相关人才的缺失,导致一些没有接触过该行业的人员接触,严重情况下会出现由于设备操作不当引起的人身事故问题,而近代过程装备智能化方向的发展,使其设备在硬件和软件上面有了质的提升,其最主要的表现在于周边装备智能化集成,工艺智能化管理,参数智能化跟踪,过程智能化监测等优势,结合人工智能的便捷性,为其发展和维持有了非常大的可能性。
过程装备与控制工程专业发展现状及趋势摘要:现今过程装备与控制工程早已在各个工业领域占有不可或缺的地位。
随着远程控制和智能化技术的发展,生产制造的安全性、稳定性和经济性也将得到较大提升,智能化已成为本专业进展的一大趋势,智能化发展改变了传统手工和制造业的生产方式。
而远程控制将过程装备与控制工程的控制理论与现代化的机械设备操作相结合,利用计算机等智能化的媒介达到操作要求,完成生产任务。
本文就过程装备与控制工程专业发展现状及趋势进行简要分析,仅供学习和参考。
关键词:过程装备与控制工程;发展现状;趋势一、过程装备与控制工程专业内涵过程装备与控制工程专业是大学基础专业之一,简称"过控",该专业是以过程装备设计基础为主体,过程原理与装备控制技术应用为两翼的学科交叉型专业。
所培养的学生能够具有较强的过程装备、机械基础、控制工程、计算机及其它基础理论知识,具有较好的工程技术基本素质和综合能力。
培养目标是具备过程机械与设备设计及其控制理论,并具备研究开发、设计制造、运行控制等综合能力的高级科学研究和技术人才。
过程装备与控制工程是机械大学科的一个分支,它自己是属于机械领域,同时又服务于过程工业,自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业,是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业,它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药,甚至于冶金等众多行业部门。
过程工业所涉及的对象是流程性物料,从原料到产品需经过复杂的工艺过程,因而整个过程需要由为数众多的单元构成。
而每一个单元均需要由能实现这一功能的设备来完成,将这些单元设备连在一起便构成过程装备。
二、过程装备与控制工程专业背景及专业方向专业的发展与专业背景息息相关。
1951年大连工学院首先成立"化学生产机器与设备"专业。
1952年全国高校大调整,天津大学、浙江大学、东北大学、华东理工大学、中国矿业大学等,成立"化学生产机器与设备"专业,简称为"化机"专业。
我国装备制造业发展现状及创新战略A现状:进入历史上最好的进展时期中国装备制造业经过半个多世纪的艰苦奋斗,尤其是最近二十几年的改革开放和现代化建设,使中国成为世界瞩目的制造大国。
步入新世纪以来,我国装备制造业进入历史上最好的进展时期,经济增长方式的转变初见成效,呈现出持续、快速、全面增长的势头。
首先,国有和国有控股企业占主体地位的格局发生了历史性的变化。
目前,在我国装备制造业中,国有、民营、三资企业三足鼎立的局面已经形成。
其中,民营和三资企业在行业中的经营比重不断加大,给装备工业的进展带来了更大的活力。
其次,产业战略布局有很大改善。
经过“十五”的努力,装备制造业中重大技术装备的生产布局得到改善:三大动力、一重、二重、上重、保变、西变、特变电工等企业,为适应当今世界水平的超大超重型装备加工、总装和试验、发运的要求,已经或正在环渤海、长三角、珠三角建成新基地。
他们初步形成了既能适应国内重点工程运输要求,又便于“引进来”和“走出去”的北、中、南相对均衡的战略布局。
第三,产业集聚力量快速提高。
在各级政府的有形之手和市场这只无形之手的推动下,以高度专业化分工和规模化生产为特点的产业集聚正在快速进展,已经形成明显的竞争优势。
第四,行业管理与服务体系初步形成,行业科技水平有了显著提高。
“十五”是装备制造业夯实基础、上台阶的进展阶段,主要表现在:行业基础性工作得到加强;技术进步成果丰硕;把握了一批重大技术装备的关键制造技术。
“十五”期间,在举世瞩目的三峡工程、西电东送、西气东输、青藏铁路等重大工程项目和电动汽车等专项攻关中取得重要创新成果。
第五,加大了“走出去”的步伐。
加入WTO以来,我国装备制造业企业在“引进来”的同时,开头探究国际化进展的新路,探究解决企业技术来源、国际市场资源整合等战略性问题,其中有代表性的是机床和汽车两大行业。
值得留意的一个动向是,有条件、有实力的企业开头把研发中心设在海外,借助国际资源,加快提高自主创新的力量。
我国装备制造业的技术创新与发展研究引言:在当前全球经济竞争中,装备制造业是世界性的重要产业之一,而我国作为一个制造业大国,在过去的几十年里,一直致力于加强技术创新和发展,以提高其在世界市场中的竞争地位。
然而,我国装备制造业的技术发展还存在着一些问题和难点,需要加以研究和解决。
一、我国装备制造业的技术现状和发展趋势在我国的装备制造业中,其技术发展主要分为以下三个阶段:第一阶段:模仿阶段在改革开放初期,我国装备制造业主要是依靠模仿和引进国外的技术来实现产品制造,其主要特点是技术落后、生产效率低下、企业管理混乱等。
由于缺乏自主创新,这个阶段的我国装备制造业并未取得太大的进展。
第二阶段:引进消化吸收并逐步自主创新阶段随着我国国力逐渐强大,装备制造业开始步入了一个向自主创新的转型期。
在引进国外技术和设备的同时,我国也开始对其进行消化吸收,并以此为基础,逐步实现自主创新。
这个阶段的我国装备制造业大幅提升了其技术水平和产品质量,实现了较快的增长,但与国际先进水平仍存在一定的差距。
第三阶段:追求卓越并走向国际化阶段在我国装备制造业向自主创新的转型期之后,我国的制造业开始进入一个新的时代。
企业开始注重技术改革、管理升级和知识产权保护,以推动我国装备制造业的发展。
当前的我国装备制造业发展具有国际化和协同创新的特点,尤其是在高端制造和自主品牌方面,逐渐走向国际市场。
二、我国装备制造业技术创新的难点和挑战尽管我国装备制造业在技术创新方面已经取得了一定的成就,但其所面临的问题和难点也是不能忽视的。
首先,我国的装备制造业在核心关键技术方面还存在着一定的短板,需要进一步的弥补。
其次,随着数字化技术的不断发展,装备制造业也面临着数字化转型的压力和挑战。
尤其是在智能制造方面,我国与国际先进水平仍存在一定的差距,需要进一步加强研究。
最后,我国装备制造业在转型过程环节中,企业需要逐步完善自身的专利保护机制和知识产权保护体系,防止技术和知识的流失。
刨花板备料工段装备技术新进展胡德彪,王雯雯镇江中福马机械有限公司,江苏 镇江 212127摘要:通过总结刨花板、超强刨花板以及定向刨花板对备料工段的需求,深入探讨了为满足该需求备料装备应用的新技术,介绍了鼓式削片机、环式刨片机以及刀环式长材刨片机的新技术。
关键词:刨花板;刨花;削片机;刨片机中图分类号: TS64 文献标志码: B 文章编号: 1673-5064(2019)11-0001-04Equipment Advancement of Particleboard Preparation SectionHu Debiao, W ang W enwenFOMA Machinery Co. Ltd., Zhenjiang, Jiangsu 212127, ChinaAbstract: The authors reviewed the requirements of particleboard, super particleboard, and oriented strand board preparation section, and discussed how to meet the new technology application of particleboard preparation equipment and introduced the new technical progress of drum chipper, knife-ring flaker, and knife-ring strander.Key words: particleboard; wood chips; chippers; flakers目前,我国刨花板的主要应用领域是家具制造,随着我国家具制造业的发展,刨花板凭借其环保性能和价格上的优势,成为定制衣柜与橱柜的主要基材。
而定制衣柜与橱柜对刨花板质量提出了更高要求,并且促使刨花板的需求量快速增加。
装备制造业作为国民经济的基础性和战略性产业,对于国家的工业化进程、经济发展和国家安全具有至关重要的意义。
我国装备制造业历经多年的发展,取得了显著的成就,同时也面临着诸多挑战,正朝着新的趋势不断迈进。
一、我国装备制造业发展现状(一)产业规模不断扩大经过长期的努力,我国装备制造业的产业规模持续增长。
在众多领域,我国已成为全球重要的装备制造生产基地。
从大型机械设备到高端装备,从传统制造业装备到新兴领域装备,我国装备制造业涵盖了广泛的产品范围。
众多企业不断加大投入,提升生产能力,使得装备制造业的总产值逐年攀升,在国民经济中占据着重要的份额。
(二)技术创新能力逐步提升我国装备制造业在技术创新方面取得了一定的突破。
一批企业加大研发投入,加强与科研机构、高校的合作,致力于自主创新,攻克了一批关键技术难题。
在高端装备领域,如航空航天装备、轨道交通装备、智能制造装备等,我国企业通过自主研发和引进消化吸收再创新,逐渐掌握了核心技术,具备了一定的竞争力。
一些具有自主知识产权的高端装备产品走向市场,打破了国外的技术垄断,提升了我国装备制造业的整体技术水平。
(三)产业结构不断优化随着市场需求的变化和行业竞争的加剧,我国装备制造业的产业结构也在不断优化。
传统产业通过技术改造和升级,提高了生产效率和产品质量;新兴产业如新能源装备、节能环保装备等得到快速发展,成为产业结构调整的新增长点。
产业集聚效应逐步显现,形成了一批具有特色和竞争力的装备制造业产业集裙,如长三角地区的高端装备产业集裙、珠三角地区的智能制造产业集裙等,促进了资源的优化配置和产业的协同发展。
(四)国际竞争力逐步增强我国装备制造业在国际市场上的竞争力不断增强。
我国装备产品以其性价比优势在一些发展我国家市场上受到欢迎,出口规模不断扩大;另一些高端装备产品凭借技术实力和品牌影响力,逐步进入发达国家市场,实现了从产品输出到技术输出、品牌输出的转变。
我国企业通过参与国际合作、并购国外企业等方式,加快了国际化进程,提升了在全球装备制造业中的地位。
过程装备与控制工程进展一、前言其实对于我们很多学过程装备与控制工程专业的同学来说,过程装备与控制工程到底是一门什么样的学科,这概念在我们的脑中其实很模糊。
我们只是简单的知道过程装备与控制工程专业是和化工有关的,以后的工作肯定就是关于化工这一块了,而至于这个专业到底是干什么的就完全一无所知。
因此我才想做这么一份过程装备与控制工程进展的论文,让学本专业的同学能够清楚他们所学的到底是一门什么样的学科;以后他们毕业后将要走向什么样的岗位;过程装备与控制工程专业在当代中国的发展前景到底如何等。
这些都是我想通过这篇论文告诉大家的。
而对于过程装备与控制工程的进展我打算分一下几个部分来进行具体的介绍。
首先我会对过程装备与控制工程专业的发展历史做一个详细的整理。
其次我会对过程装备与控制工程的专业内涵进行阐述以及一些专业相关科目的介绍。
再则我会对本学科专业相关的行业现状与其发展趋势进行分析。
最后我会对本专业的就业前景进行一定的统计和展望。
二、正文(一)过程装备与控制工程的发展历史最开始过程装备与控制工程并不叫这个名字。
1951年大连工学院首先成立了“化学生产机器与设备”专业,这是过程装备与控制工程的前生。
而紧接着的1952年全国高校大调整,天津大学、浙江大学、华南工学院、杭州化工学校化工学院中一般都开始设立化工机械系,所以“化学生产机器和设备”也同时在各大高校设立。
1957年全国各高校又增设了化学工程专业。
次年又增设了化工机械制造和化工自动控制两个专业。
然后在恢复研究生招生后,滑动化工学院和浙江大学成为了全国首批化工过程机械专业的硕士点和博士点。
我国化工机械专业经历了60年代化学工程的兴起和西方压力容器技术的冲击而得到了空前的发展。
许多老学校开始逐渐淡化了化工机械专业里的化工基础,然后根据自身条件开始了对化工机械专业的再理解和再定义。
有些学校甚至开始以研究压力容器为主,而有的学校则继续拓展过程设备的研究或者化工及其的研究。
国内外先进制造技术的现状及发展趋势一先进制造国内外的现状1.我国先进制造技术的现状自建国以来,尤其是改革开放以来,我国机械制造业得到了迅速地发展。
机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。
因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
2.国外先进制造技术的现状在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层(车间层)的自动化,包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
二、先进制造技术的组成先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域,并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面:一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
・权威视点・当 代 石 油 石 化PET ROLE U M &PET ROCHE M I CAL T ODAYVol .13No .12 Dec .2005我国化工过程装备技术的发展与展望时铭显(中国石油大学(北京),北京102249)摘 要:综述了我国热力流体过程装备、机械过程装备、传热过程装备、传质过程装备、化学过程装备及压力容器的技术进展,并展望了其发展方向。
关键词:化工过程装备 技术 发展收稿日期:2005-08-06。
作者简介:时铭显,中国工程院院士,现任中国石油大学教授,博士生导师,享受国务院特殊津贴专家,1956年研究生毕业于北京石油学院。
已发表论文100余篇,并有多项专著,获2项国家科技进步奖及多项省部级科技进步奖。
化工过程装备是包括石油化工在内的现代化工、装备、自控三大关键核心技术之一。
化工过程装备一般可分为5类:①以遵循流体力学与热力学规律为主的热力流体过程装备,如泵、压缩机、冷冻机、离心机、搅拌釜等;②以遵循固体和粉体力学规律为主的机械过程装备,如粉碎、过筛、造粒、输送装备等;③以遵循燃烧与传热规律为主的传热过程装备,如工业炉、换热器、蒸发器等;④以遵循传质分离规律为主的传质过程装备,如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥器、结晶器等;⑤以遵循化学反应规律为主的化学反应过程装备,如固定床、移动床和流化床反应器、搅拌反应釜等。
热力流体过程装备和机械过程装备一般多属于通用机械,可统称为过程机器;传热过程装备和传质过程装备、化学过程装备需针对不同生产工艺进行独立的设计与研发,可统称为过程设备;又因其外壳有鲜明的学科共性,可单独称为压力容器。
近一、二十年来,随着我国石油化工工业的迅速发展,我国化工过程装备技术有了长足的发展和进步,但与国外先进水平相比仍存在一定的差距,需要进一步努力。
1 过程机器方面目前,我国不仅往复式压缩机已形成了L 、D 、DE 、H 、M 等数十个系列、数百种产品,满足了30~40万吨级化肥装置和百万吨级加氢装置的生产等需要,而且在技术难度较大的离心式和轴流式压缩机方面,如炼油催化裂化的主风机、富气压缩机和烟气轮机,加氢的循环氢压缩机和新氢压缩机,乙烯三大压缩机组,化肥四大压缩机组等,都已能自行设计与制造,接近国际同类产品的先进水平,少部分品种已达到国际先进水平。
过程装备制造技术的新进展
张贵波
(装控12-5班27号)
摘要:针对过程装备的发展,综述了其制造技术的新进展和发展趋势,并对过程装备制造业今后面临的形式与挑战作了简要分析。
关键词:过程装备制造技术进展
引言
近年来,随着我国石油化工行业的飞速发展,化工过程装备的相关技术也随之获得了突飞猛进的发展。
虽然与国外的先进水平相比,国内的化工过程设备还有很多方面需要进一步跟上世界前沿技术,但较之过去而言,我国过程装备制造技术正悄然由量的扩张向质的提升发生着新一轮的战略转变。
本文主要介绍过程装备制造技术的进展以及对未来的展望。
1
1 过程装备制造技术的进展及其发展趋势
过程装备包括各类反应设备以及最广泛的换热设备、塔设备和工业炉等。
过程装备制造技术的发展包括新材料的发展、过程设备制造技术的进展以及计算机技术在生产制造中的最新应用。
1.1 过程装备技术发展趋势
当下过程装备朝着大型化发展的趋势日渐明显,而在强化化工过程的微小机械、以微型化学化工机械产品为主组成的微仪器等方面的微型化工机械技术还没有形成,所以我国过程装备制造业应该树立和学习微仪器制造的相关意识和知识,以使我国的过程装备技术朝着微型化的方向发展。
另外,为适应当前石油石化等化工产业突飞猛进的发展,未来过程装备制造技术的发展,必将主要面向先进制造技术、新材料技术、再设计再制造工程以及高
技术过程等方面。
2
1.2 过程装备新材料的发展
过程装备的发展离不开高性能、高水准的金属材料、复合材料、纳米材料以及具有特殊性能的新材料。
1、金属材料。
目前过程装备新金属的发展在于对传统材料的改进,即在金属中添加所需的合金元素使其达到满足使用要求的合金。
2、复合材料。
当前复合材料的发展趋势主要是由宏观复合向微观复合发展,由双元复杂混合向多元混杂和超混杂方向发展,由结构材料为主向与功能复合材料并重的局面发展。
复合材料具有重量轻、强度高、机械性能好等普通材料不具有的显著特点,其既保持了组成材料的特性又具有复合后的新性能,并且有些性能往往大于组成材料性能的总和,是过程装备材料选择的主要趋势。
3
3、纳米材料。
纳米科学技术是20世纪80年代所诞生的技术,鉴于纳米材料的诸多优势以及纳米科学技术的迅速发展,如今与纳米相关的技术正运用于过程装备中,如粉体设备技术。
此外,由中国首创的超重力反应沉淀法(简称超重力法)合成纳米粉体技术已经完成工业化试验。
4、新型材料。
在以上材料发展应用的基础上,对于具有特殊性能的新型材料,更应该重视其研发和应用于过程装备。
如采用新型的生物膜材料可以实现对污水的过滤净化,经过处理的水可以达到再利用的标准。
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1.3 过程设备制造技术的进展
过程设备的发展与化工工艺新技术的发展息息相关,最有代表性的是各类反应设备以及应用最广泛的换热设备、工业炉和塔设备等。
1、工业炉。
以现代石油化工生产为例,目前许多关键装置的反应设备,如20万吨/年聚丙烯气液环管反应器、200万吨/年加氢气液固三相固定床反应器、300万吨/年以上的大型炼油催化裂化气固流化床反应设备等的成套设计、制造与调控运行已完全可立足于国内,并且在世界上也跻身前列。
13万吨/年丙烯腈气固流化床反应器(撤热型)成套设备已研制成功,正在向26万吨/年更大规模迈进。
乙烯装置的核心设备——乙烯裂解炉已自主开发成功6万吨/年CBL炉型,目前
正在和鲁姆斯公司合作开发10—20万吨/年的大型SL型炉。
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2、塔设备。
塔器是所有化工生产中最为量大面广的过程设备之一,现已开发成功一系列高性能塔盘,且技术水平已达国际先进行列。
最具代表性的塔盘有高通量DJ塔盘、高效率高弹性的立体传质塔盘、微分浮阀塔盘、并流喷射式复合塔盘。
国内已形成了若干个高水平的塔器研发基地,具有雄厚的科技力量与研发条件,现在开发千万吨大型炼油厂用的直径达16米的特大型减压塔已无困难。
1.4 计算机技术在生产制造中的最新应用
计算机技术的发展与应用可以称之为“第三次世界工业革命”。
它为现代化的加工与制造领域带来了新的技术革新。
计算机技术能够对过程装备中各零部件结构进行迅速、合理的分析、设计、动态仿真以及性能评定等,确保化工设备经济、安全,稳定。
应用计算机辅助设计技术,可以提高产品设计与创型的效率;应用计算机模拟技术(物性的模拟,传递现象的模拟。
结构与材料特性的模拟),可以实现过程设备的虚拟工程放大以及设计的优化......
目前广泛应用于过程装备制造中的计算机技术包括CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAM(计算机辅助制造)等。
2 过程装备制造业今后面临的形式与挑战~展望未来,过程装备制造必将在新技术以及其他学科带动下取得更大的进展。
而作为过程装备制造业,应该意识到今后将要面临的形式与挑战。
1、生产能力过剩问题。
到2009年底,从事化工设备制造的企业(含石化通用部分)已经达数万家。
其中压力容器生产厂家3855家,三类压力容器976家,
一、二类压力容器2879家。
2、产品结构单一问题。
长期以来,我国化工设备产品的结构特点:一般水平,通用化的产品多,高附加值、高技术的产品少,拥有自主产权的名牌产品更少。
3、产业结构亟待升级问题。
装备制造业的发展是一个复杂的系统工程,需要研究单位、设计单位、制造企业、安装企业和用户的密切配合。
所以,过程装备制造业应运用市场经济发展规律,以资产为纽带,加速装备企
业结构和行业结构的调整和重组,形成大型企业集团和专业化合作的行业新特点,并造就集产品开发、配套制造、装置承包等多功能于一体的有国际竞争实力的大型特大型企业集团,以迎接过程装备制造行业所要面临的形势和挑战。
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