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序号PPAP 文件种类递 交Yes1设计记录2工程变更文件（若有）3设计失效模式和后果分析 (DFMEA)4零部件特殊特性清单Yes零件号 :供应商承诺PPAP 日期:供应商名称 :零件名称 :5分供方物料清单Yes 6过程流程图Yes 7过程失效模式和后果分析 (PFMEA)Yes 8控制计划Yes 9测量系统分析（MSA）Yes 10尺寸报告Yes 11材料、性能检测计划及报告Yes 12外观批准报告（ARR）（如适用）Yes 13生产件样品Yes 14标准样品Yes15检具(含辅具)验收报告（含查基准书，如果有）16包装规范Yes 17初始过程能力研究Yes18产能分析报告Yes19零件提交保证书(PSW)Yes供应商编制: 供应商审核 :SQE 审核 : 日无要求递交N/A PPAP 阶段N/A P1阶段N/A P1阶段N/A P1阶段P1阶段DFMEA是否有技术部门会签供应商提交，SQE是否认同PPAP 实际提交日期:判断依据1.确认远特科技技术部门PDM中设计记录最新版本号与最后一次设计变更/OTT版本号一致。
2.确认设计记录签字盖章是否齐全工程变更通知是否已发布图纸号及版本（设计）:PPAP的提交等级 :PPAP 提交清单及检查表项目名称 :车/机型年份 :P1阶段P1阶段P1阶段P1阶段P1阶段P2阶段P2阶段P2阶段P2阶段P2阶段N/A P1阶段P1阶段P2阶段检/辅具验收报告是否有？？公司SSQE 确认签字（如果有检查基准书，基准书是否有SQE签字）包装、盛具验收报告是否有？？公司SQE确认签字供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE根据CA现场确认结果判断供应商是否按CA要求封样并保存供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同P3阶段P2、P3阶段供应商提交，SQE是否认同供应商提交，SQE是否认同: 日期 : 年月 日: 日期 : 年月日SQE确认OK/NG备注///OK提交日期:设计）:交等级 ::年份 :OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OKOK OK。
S10T S10T/2016B.232016年4月5日 序号PPAP 文件种类递 交Yes无要求递交N/A PPAP 阶段STA 确认OK/NG备注1设计记录YES P1阶段2工程变更文件（若有）N/A P1阶段3设计失效模式和后果分析(DFMEA)N/AP1阶段4零部件特殊特性清单YES P1阶段5分供方清单YESP1阶段6过程流程图N/A P1阶段7过程失效模式和后果分析(PFMEA)N/A P1阶段8控制计划N/A P1阶段9测量系统分析（MSA ）YESP1阶段10尺寸报告YES P2阶段11材料、性能检测计划及报告YES P2阶段12外观批准报告（ARR ）（如适用）N/AP2阶段13生产件样品YES P2阶段14标准样品YESP2阶段15符合顾客特殊要求的记录N/AP2阶段16检具(含辅具)验收报告（含查基准书，如果有）YESP1阶段17包装盛具YESP1阶段18初始过程能力研究N/A P2阶段19产能分析报告N/AP3阶段供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 根据CA 现场确认结果判断供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同检/辅具验收报告是否有长安STA 确认签字（如果有检查基准书，基准书是否有STA 签字）供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同供应商提交，STA 是否认同PPAP 实际提交日期:供应商提交，STA 是否认同包装、盛具验收报告是否有长安生产运营处确认签字供应商是否按CA 要求封样并保存DFMEA 是否有技术部门会签1.确认长安汽车技术部门PDM 中设计记录最新版本号与最后一次设计变更/OTT 版本号一致2.确认设计记录签字盖章是否齐全工程变更通知是否已发布零件号 :1004040-S01图纸号及版本（设计）:供应商承诺PPAP 日期:2016年4月5日PPAP 的提交等级 :判断依据零件名称 :活塞冷却喷嘴总成车/机型年份 :CA-CG058-001供应商名称 :喷达汽车精密部件（上海）有限公司项目名称 :。
PPAP CHECKLIST / PPAP 检查清单Part Name 零件名称 Part No.零件号 : Model Yea 车型年份No ：No.序号PPAP Item PPAP 文件种类Submit Level S: SumbitNA: Not Applicable递交方式S ：递交NA ：不适用Remarks 备注1Completed Part Submission Warrant 完整的零件提交保证书PSW2Appearance Approval Report 经批准的外观批准报告AAR3Design Records with PE Approval/Sign-Off.产品工程批准的设计记录4Engineering Change Documents, If Any 产品工程批准的工程更改文件，如果有5Parts Inspection Report(incl. material, function and performance and durability test report with allenclosures in original) 零件检验报告(包括材料、功能性能、耐久性的测试结果报告以及原始报告)6Document of Checking Fixtures/Checking Aids 检具及检查辅具文件7Special Characteristic List 特 殊 特 性 清 单8Process Flow Diagram (Duly Numbered for Each Operation, Co-related with FMEA & Control Plan). 过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）9DFMEA-If Supplier Is Design Responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者10PFMEA过程失效模式和效果分析11Produciton Control Plan 生产控制计划.12Innitial Process Capability Results 初始过程能力13Measurement System Analysis 测量系统分析14Packaging Specifications (If Any)包装说明15Subcontractor List and Bill of Material 分供方清单和材料清单16Tooling List 工装清单17Customer Engineering Approval, If Required 顾客工程批准，如要求18Documents of Qualified Lab 实验室认可文件19Bull Material Requirements Checklist(for Bulk Material PPAP Only)散装材料要求检查清单20Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
PPAP 审查检查表（质量部分）编号：项目供给商名称：产品名称：审查日期：说明：此部分为质量人员现场审查关注的内容，负责采买产品、过程产品和成质量量管理、过程能力的测算等。
序号审查项目审查重点判断审查记录结果判断备注P6外购件质量1 2 外购件产品状态的□是□察看项外购件产品状态能否□一般不切合□否认同？▲已经获得批量认同？□不波及□严重不切合□是□察看项能否具备查验所需的□否□一般不切合查验设施？□严重不切合□不波及查验设施？3 4 56 7 8依据查验计划能否进行入库查验 ?工作环境？▲查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合依据查验计划能否进□是□察看项□否□一般不切合行入库查验 ?□不波及□严重不切合能否有查验作业指导□是□察看项□否□一般不切合书？□不波及□严重不切合□是□察看项供操作者随时使用？□否□一般不切合□不波及□严重不切合入厂的不合格品能否□是□察看项明确地规定了办理方□否□一般不切合法？□不波及□严重不切合外购件产品查验的环□是□察看项境能否知足要求（如：□否□一般不切合照明）？□不波及□严重不切合P7质量标准的成立与实行【查验与试验】能否确立了查收标9准?▲10首件查验11数据收集和可评论12性能否展开 ?1314查验装置？1516丈量系统剖析？17工作环境？▲P8过程能力研究能否进行了过程能18力研究？能否知足量产要19求？▲能否确立了查收标准□是□察看项（过程和成品） ?□否□一般不切合能否切合控制计划或□不波及□严重不切合顾客的要求？能否经过首件与标准□是□察看项样件对照，进行了作业□否□一般不切合准备考证 ? □不波及□严重不切合数据收集和可评论性□察看项□一般能否展开（利用丈量和□是□否不切合□严重不查验设施有效监控质□不波及切合量要求） ?□是□察看项过程查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合□是□察看项成品查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合全部一定的丈量和检□是□察看项□否□一般不切合验工具能否已经到位 ?□不波及□严重不切合查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合相应的查验设施能否□是□察看项进行了丈量系统剖析，□否□一般不切合并知足要求？□不波及□严重不切合产品查验的环境能否□是□察看项□否□一般不切合知足要求（如：照明）？□不波及□严重不切合能否依照控制计划进□是□察看项□否□一般不切合行了过程能力研究？□不波及□严重不切合□是□察看项如 C PK指数。
三级文件文件编号责任人完成状态1.10.《场地平面布置图》蒋德磊1.11.《产品设计目标和质量目标》赵家兴1.12.《初始产品/过程特殊特性清单赵家兴1.13.《初始过程流程图》赵家兴1.14.《原材料规格书》赵家兴1.15.《初始材料清单》赵家兴赵家兴1.17.《过程流程图》赵家兴1.18.《产品/过程特殊特性》赵家兴1.19.《DFMEA》赵家兴1.20.《PFMEA》胡环涛1.21.《样件工艺标准》李维义1.22.《样件控制计划》李维义1.23.《产品规格书》赵家兴1.24.《产品检验规范》赵家兴1.25.《包装规范》赵家兴1.26.《设备操作规程》梁晓宇1.27.《原材料技术协议》赵家兴1.28.《原材料检验标准》赵家兴1.29.《试产工艺标准》胡环涛1.30.《试产控制计划》胡环涛1.31.《试产验收准则》曾志生1.33.《标准作业指导书》蒋德磊1.34.《标准检验指导书》曾志生1.35.《量产工艺标准》无1.36.《量产控制计划》无1.《项目包装评价表》1.《PPAP检查清单》1.《产品和过程确认阶段1.《客户访问报告》1.《质量信息反馈表》1.《供应链分解图》四级表单记录文件编号责任人完成状态1.1.《客户提供技术文件一览表》QP-CRD-31-01胡吉建1.2.《电芯技术要求表》QP-CRD-31-02胡吉建1.3.《项目可行性分析报告》QP-CRD-31-03赵家兴，曾志生，胡环涛1.4.《市场调研预测报告》QP-CRD-31-04无1.5.《产品设计目标和质量目标》QP-CRD-31-05赵家兴1.6.《APQP小组名单及职责》QP-CRD-31-06赵家兴1.7.《APQP项目计划进度表》QP-CRD-31-07赵家兴1.9.《产品开发任务书》QP-CRD-31-08赵家兴1.10.《计划和确定项目阶段评审记录表》QP-CRD-31-09赵家兴1.11.《DFMEA检查表》QP-CRD-31-10赵家兴1.12.《ＤＶＴ测试报告》QP-CRD-31-11无1.13.《ＤＶＴ过程分析报告》QP-CRD-31-12无1.14.《设计评审记录表》QP-CRD-31-13赵家兴1.15.《设计评审问题管理表》QP-CRD-31-14赵家兴1.16.《样件检测报告》QP-CRD-31-15无1.17.《样件过程分析报告》QP-CRD-31-16无1.18.《样件评审记录表》QP-CRD-31-17无1.19.《量具/生产设备需求表》QP-CRD-31-18梁晓宇1.20.《工装夹具需求表》QP-CRD-31-19梁晓宇1.21.《量具/检测设备需求表》QP-CRD-31-20赵东明1.22.《产品设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-21赵家兴1.23.《PFMEA检查表》QP-CRD-31-22胡环涛1.24.《试生产计划》QP-CRD-31-23黄城林1.25.《过程能力研究计划》QP-CRD-31-24曾志生1.26.《测量系统分析计划》QP-CRD-31-25曾志生1.28.《过程设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-26赵家兴1.29.《试产产品检验报告》QP-CRD-31-27无1.30.《试产过程总结报告》QP-CRD-31-28胡环涛1.31.《试生产评审记录表》QP-CRD-31-29无1.32.《过程能力分析报告》QP-CRD-31-30曾志生1.33.《测量系统分析报告》QP-CRD-31-31曾志生1.34.《项目包装评价表》QP-CRD-31-32胡环涛1.35.《PPAP检查清单》QP-CRD-31-33无1.36.《产品和过程确认阶段评审记录》QP-CRD-31-34无1.37.《客户访问报告》QP-CRD-31-35无1.38.《质量信息反馈表》QP-CRD-31-36无1.16.《供应链分解图》QP-CRD-31-37赵家兴。
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
