下载文档原格式
电动执行器常见故障及处理方法电动执行器是一种常用于控制和调节阀门、门窗、机械臂等设备的装置。
常见的电动执行器故障可能包括以下情况，以及相应的处理方法：1.电源故障：如果电动执行器完全没有反应或无法启动，首先要检查电源供应是否正常。
确保电源电压稳定，并检查电源线路和插头是否接触良好。
如果电源有问题，修复电源或更换电源供应。
2.电机故障：电机是电动执行器的核心部件，如果电机出现故障，可能导致执行器无法正常工作或运动不稳定。
常见的电机问题包括过热、短路或损坏。
应检查电机的电气连接是否良好，清理电机周围的灰尘和杂物，并确保电机运行时没有过载。
如果电机损坏，可能需要更换电机或修理电机。
3.限位开关故障：限位开关用于控制电动执行器的行程范围，防止超出预设的极限位置。
如果限位开关故障，可能导致执行器无法准确停止在预定位置。
应检查限位开关的位置和调整，确保其正确安装和调节。
如果限位开关损坏，可能需要更换限位开关。
4.控制信号问题：电动执行器通常通过控制信号来接收指令并执行动作。
如果控制信号传输中断或出现干扰，执行器可能无法正常工作。
应检查控制信号的连接线路、接头和接口是否良好，确保信号传输的稳定和准确。
如果需要，可以使用屏蔽线缆或信号放大器来提高信号质量。
5.机械阻力：电动执行器在工作过程中可能遇到机械阻力，例如阀门卡死或门窗受阻。
这可能导致电动执行器无法正常运动或过载。
应检查相关机械设备是否正常运行，消除阻力点，并确保电动执行器的负载符合其额定能力。
6.请注意，以上只是一些常见的电动执行器故障及处理方法，具体情况可能因设备型号和具体应用而异。
对于复杂或无法解决的问题，建议咨询专业的技术支持或联系设备制造商进行进一步的故障排除和维修。
电动执行器常见故障及维修方法电动执行器虽然具有能源取用方便，信号传输速度快，传输距离远等优点，但它最大的缺点是结构复杂，推力小，更容易发生故障，平均故障率高于气动执行机构，适用于防爆要求不高，气源缺乏的场所。
另外，电动执行器运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这也是导致电动执行器频繁发生故障的原因之一。
下面简单介绍一下电动执行器常见的故障及维修方法，希望能对大家维护电动执行器的使用寿命有所帮助。
一．指示灯故障1.故障现象：给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
故障判断和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。
结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
2.故障现象：（调试中发现）电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。
故障判断和检修过程：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。
结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。
二．电阻电容1．故障现象：PSL210执行机构通电后，给定一个信号（例75%），执行机构会全开到底，然后回到指定位置（75%）。
故障判断和检修过程：根据以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。
将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障在执行器上。
用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的电阻发现有一个开路，将其更换后故障排除。
结论：遇到以上故障现象时，首先要判断故障发生在那一个部分上，最后确定根源。
电动执行器故障维修一.指示灯故障1. 故障现象：给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
故障判断和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。
结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
2.故障现象：（调试中发现）电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。
故障判断和检修过程：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。
结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。
二.电阻电容1.故障现象：PSL210执行机构通电后，给定一个信号(例75%),执行机构会全开到底，然后回到指定位置(75%)。
故障判断和检修过程：根据以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。
将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1 和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障在执行器上。
用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的电阻发现有一个开路，将其更换后故障排除。
结论：遇到以上故障现象时，首先要判断故障发生在那一个部分上，最后确定根源。
2. 故障现象：执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。
故障判断和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发现仍然存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发现阻值正常，电机没问题。
由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排除。
结论：出现该问题时首先怀疑电阻和电容。
三.其它1.故障现象：现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作（跳闸）执行机构伺放保险已烧。
电动执行器常见故障及处理方法一、电机无反应电动执行器启动后，电机没有反应，导致无法实现手动调整或执行自动操作。
解决方法：1.检查电源线路是否正常，检查插头是否接触良好。
2.检查电机是否受到了机械障碍，例如堵转。
3.检查电机的保险丝是否烧断，如有需要更换保险丝。
4.检查电机掌控盒内部配电是否正确。
二、电机不稳定电动执行器启动后，电机转动不稳定，震动或者发出异常噪音，导致执行器无法顺当完成操作。
解决方法：1.检查电机接线是否紧固，松动的电线简单导致电机震动不稳。
2.检查电机的销轴是否正常，假如销轴有损坏或者磨损，需要更换。
3.检查电机的机械传动部分是否正常，例如减速器或者联轴器是否损坏。
4.检查电机的安装是否正确，假如电机安装有偏差，简单导致电机震动不稳定。
电动执行器无法上下移动，无法完成带动的隔离阀等部件的启闭动作。
解决方法：1.检查执行器主体或者安装位置是否有障碍物影响，例如管路或者掌控盒。
2.检查执行器上是否有防止错误安装的行程开关。
3.检查执行器机械部分是否有损坏或者磨损，例如销轴是否损坏等，需要更换部件。
4.检查执行器电气掌控模块是否工作正常，例如手动掌控按钮或者自动掌掌控动等，需要更换部件或修理电路。
四、执行器无法匹配周边设备电动执行器无法校准周边设备，导致执行器上的阀门或者管路无法合适的进行掌控。
解决方法：1.检查执行器与周边设备的接口标准是否匹配，例如智能掌控掌控盒是否支持通讯协议。
2.检查执行器与周边设备之间的连接线路是否正确，例如信号线或者电源线等。
3.检查执行器的配置信息是否正确，例如IP地址、网关等信息是否设置正确。
4.检查执行器与周边设备之间是否有干扰，需要安装隔离器或者电源滤波器等部件来保障信号传输质量。
电动执行器无法进行自动掌控，导致执行器无法依照预期的程序进行开合或者调整。
解决方法：1.检查执行器的程序是否正确，程序设置错误或者损坏会导致执行器无法自动掌控。
2.检查执行器传感器是否损坏或者磨损，例如测量温度、压力或者位置等的传感器，需要更换部件。
电动执行器日常维护和修理维护，故障处理电动执行器广泛应用于各种工业自动化领域，如风机、输送带、水泵等等。
它是一个集电机、减速机、传感器和执行器机构于一体的自动化掌控设备。
为了保证电动执行器的正常运行，我们需要进行日常的维护和修理维护和适时处理故障。
以下是有关电动执行器日常维护和修理维护和故障处理的一些方法和技巧。
日常维护对于电动执行器的日常维护，下面是一些建议：1. 定期检查机器定期检查电动执行器是确保其正常运行的最好方法。
检查应包括各个方面，如电源线路、开关按钮、端子接线、绝缘电阻等等。
应当确保全部机器部件都坚固，并且没有损坏或松动的地方。
2. 润滑系统维护定期检查润滑系统并进行必要的维护。
应当清除油滤器或润滑系统中的沉积物。
对于润滑系统中的油，应当定期更换或测试其质量。
另外，在润滑系统上加注太多或太少的油都是不可取的，应当遵奉并服从厂家的推举。
3. 定期更换执行器密封件执行器内部的密封件应定期更换，避开显现漏油或松动的事情。
一般来说，推举的更换周期为两至三年，实在时间会依据使用情况而有所不同。
4. 清洁电动执行器电动执行器同样需要定期清洁。
可以使用软布或海绵沾水进行清洗。
尽可能避开使用化学品进行清洗，这些物质可能会对设备表面产生不良影响。
5. 必要时重校准传感器传感器是电动执行器紧要的构成部分，需要予以重视。
假如显现传感器精度下降或者偏差过大的情况，应当将其重新校准。
故障处理即便对电动执行器进行了完美的维护，也可能会显现故障。
下面是几种常见的故障类型及其解决方法：1. 机器无法启动假如电动执行器机器无法启动，则可能是电源线路显现了故障，或者是主开关或保险丝损坏。
应当检查线路连接和保险丝，假如显现故障，应当适时更换。
2. 噪声或振动假如电动执行器在工作过程中显现异常的噪声或振动，则可能是机器内部部件损坏或故障，或者是装配不当。
此时应当停机检查，必要时更换损坏的部件，并确保全部部件都安装紧固。
3. 阀门或气缸无法操作假如电动执行器的阀门或气缸无法操作，则可能是内部系统失灵。
电动执行器常见故障及维修办法
1.电源故障：电源故障是电动执行器最常见的故障之一、可能是电源
线路断开、电源插头损坏等问题。
维修办法是检查电源线路连接是否正常，修复电源线路断开或更换损坏的插头。
2.开关故障：开关故障主要指的是执行器开关无法正常启动或停止。
可能是由于开关磨损、触点接触不良或开关松动等问题。
维修办法是清洁
或更换开关，确保开关的正常运作。
3.传感器故障：传感器故障会导致执行器无法正确感知位置或状态。
可能是传感器线路断开、传感器损坏或传感器设置错误等问题。
维修办法
是检查传感器线路连接是否正常，修复断开的线路或更换损坏的传感器，
确保传感器的正常工作。
4.驱动器故障：驱动器是控制执行器运动的关键组件，驱动器故障会
导致执行器无法正常运行。
可能是驱动器损坏、驱动器参数错误或驱动器
供电异常等问题。
维修办法是检查驱动器供电是否正常，调整驱动器参数
或更换损坏的驱动器。
5.机械故障：机械故障通常是执行器内部机械部件损坏或卡住导致的。
可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、传动带断裂或机械部件堵塞等问题。
维
修办法是检查机械部件是否正常运转，修复损坏的部件或清洁堵塞的部件。
除了以上常见故障外，执行器还可能遇到其他故障，如电机故障、接
线故障、电磁干扰等。
对于这些故障，维修办法可以根据具体情况采取相
应的措施来修复。
电动执行器常见故障及处理方法电动执行器是一种常见的执行控制设备，广泛应用于工业自动化领域。
然而，在使用过程中，电动执行器也会出现一些常见故障，给生产和操作带来一定的困扰。
因此，了解电动执行器的常见故障及处理方法对于保障设备正常运行具有重要意义。
首先，电动执行器常见的故障之一是电机无法启动。
这种情况可能是由于电源故障、电机内部故障或者控制系统故障引起的。
针对这种情况，可以先检查电源线路是否正常，然后检查电机内部是否存在故障，最后检查控制系统是否正常。
针对不同的故障原因，可以有针对性地进行处理，如修复电源线路、更换电机零部件或者重新校准控制系统。
其次，电动执行器在运行过程中可能出现运动不稳定的情况。
这种故障可能是由于机械零部件磨损、润滑不良或者控制系统参数设置不当引起的。
针对这种情况，可以先检查机械零部件是否存在磨损现象，然后对润滑部件进行维护保养，最后对控制系统参数进行调整。
通过这些处理方法，可以有效解决电动执行器运动不稳定的问题。
此外，电动执行器还可能出现位置偏差大的故障。
这种情况可能是由于位置传感器故障、机械结构松动或者控制系统参数设置不当引起的。
针对这种情况，可以先检查位置传感器是否正常工作，然后检查机械结构是否存在松动现象，最后对控制系统参数进行调整。
通过这些处理方法，可以有效减小电动执行器的位置偏差，提高设备的精度和稳定性。
最后，电动执行器还可能出现过载保护的故障。
这种情况可能是由于负载过大、电机故障或者控制系统参数设置不当引起的。
针对这种情况，可以先检查负载是否过大，然后检查电机是否存在故障，最后对控制系统参数进行调整。
通过这些处理方法，可以有效保护电动执行器免受过载损坏，延长设备的使用寿命。
综上所述，电动执行器在使用过程中可能出现多种故障，但只要我们能够及时发现并采取正确的处理方法，就能够有效解决这些问题，保障设备的正常运行。
因此，对于电动执行器的故障处理，我们需要具备一定的专业知识和经验，以便能够快速、准确地解决问题，确保设备的安全稳定运行。
电动调整型执行器故障解决方法电动调整型执行器是一种常见的自动掌控装置，可用于调整阀门、泵、风门等。
然而，使用过程中常常会碰到一些故障，例如执行器不能启动、运行不稳定、不精准等。
本文将从实际应用角度，介绍几种电动调整型执行器故障的解决方法。
故障一：执行器不能启动假如执行器不能启动，可能是由于以下原因导致：•电源问题：执行器未连接电源或电源线松动导致供电不良。
•掌控信号不足：执行器未接收到正确的掌控信号，可能是掌控器故障或信号线松动引起。
•机械故障：执行器内部机械部件故障，例如电机损坏或传动部件断裂。
解决方法：1.检查电源是否连接良好，并依照说明书正确接线。
2.使用万用表检查掌控信号线是否正常，假如信号线损坏或松动应适时更换或修复。
3.开箱检查执行器内部是否有机械故障，假如机械部件损坏应更换或修复。
故障二：执行器运行不稳定假如执行器运行不稳定，可能是由于以下原因导致：•电源电压不稳定：电源电压波动较大，导致执行器不能稳定工作。
•机械部件问题：传动部件损坏或磨损，导致执行器运行不稳定。
•电机问题：电机绕组短路或电机转子失衡，导致执行器运行不稳定。
解决方法：1.检查电源电压是否稳定，假如电源波动较大，应加装稳压装置。
2.检查执行器内部机械部件是否损坏或磨损，若存在问题应适时维护和修理或更换。
3.使用动平衡仪检测电机转子是否失衡，必要时更换转子或电机。
故障三：执行器不精准假如执行器不精准，可能是由于以下原因导致：•传感器故障：执行器内部的传感器故障或损坏导致不能精准感知执行器的位置。
•掌控器故障：掌控器故障，不能正确掌控执行器的位置。
•机械部件问题：执行器内部机械部件损坏或磨损导致执行器位置不精准。
解决方法：1.检查传感器是否损坏，以及信号是否清洁精准。
2.检查掌控器是否存在故障，如有必要，更换掌控器。
3.检查执行器内部机械部件是否损坏或磨损，必要时更换或修复机械部件。
总结电动调整型执行器在实际应用中很易碰到故障问题，然而通过本文介绍的解决方法，我们可以更快速地找到问题并解决。
电动执行器维修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电动执行器维修方案及流程一、维修前的准备工作1. 了解电动执行器的故障现象和历史记录，包括故障发生的时间、频率、环境条件等。
电动执行器原理与维护一、电动执行器的原理（一）线性电动执行器线性电动执行器通常采用直线电动机或螺杆传动结构。
直线电动执行器的工作原理是利用电动机的磁场和电流的相互作用，产生线性运动。
螺杆传动结构利用螺杆的旋转运动转换为直线运动。
直线电动执行器的工作流程如下：1.电源通过驱动器向直线电动机供电。
2.直线电动机的转子在电磁力的作用下开始旋转。
3.电磁力将直线电动机连接的滑块或螺杆进行推动，使其产生直线运动。
（二）旋转电动执行器旋转电动执行器通常采用电动机与传动装置的结构。
传动装置包括齿轮、带轮等。
电动机通过齿轮或带轮的旋转带动输出轴产生旋转运动。
旋转电动执行器的工作流程如下：1.电源通过驱动器向旋转电动机供电。
2.旋转电动机的转子在电磁力的作用下开始旋转。
3.电机通过传动装置将旋转运动传递给输出轴。
二、电动执行器的维护（一）定期检查定期检查执行机构和电机的连接部分，确保螺栓是否松动，电缆连接是否牢固，电机的绝缘是否正常等。
如果发现问题，应及时进行调整或更换。
（二）保持清洁定期清洗执行机构和电机，避免灰尘、油污等物质积聚，影响正常运行。
可以使用软布蘸取适量的清洁剂进行擦拭。
（三）润滑油定期更换根据使用情况，定期更换润滑油，保持执行机构内部的摩擦部件良好的润滑状态。
（四）电机绝缘检查定期检查电机绝缘状况，使用测试仪器进行测试，确保电机的绝缘性能正常。
如果发现绝缘破损或老化，应及时更换。
（五）定期校准根据使用情况，定期对电动执行器进行校准，保持其运行精度。
可以使用专业的测试仪器进行校准。
三、总结电动执行器是一种将电能转化为机械运动能力的装置，它通过电动机驱动执行机构产生线性或旋转运动。
在维护方面，需要定期检查、保持清洁、更换润滑油、检查电机绝缘状况和定期校准。
只有做好维护工作，才能保持电动执行器的正常运行，延长其使用寿命。
电动执行器故障维修点击次数：919发布时间：2009-10-14壹．指示灯故障1.故障现象：给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
故障判断和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，能够推断故障有可能发生于伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。
结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
2.故障现象：(调试中发现)电动执行器的执行机构通电后，给信号开能够，关不动作。
故障判断和检修过程：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。
结论：关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。
二．电阻电容1．故障现象：PSL210执行机构通电后，给定壹个信号(例75%)，执行机构会全开到底，然后回到指定位置(75%)。
故障判断和检修过程：根据之上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构那壹个有问题。
将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障于执行器上。
用万用表测电机绕组正常，再测电容俩边的电阻发现有壹个开路，将其更换后故障排除。
结论：遇到之上故障现象时，首先要判断故障发生于那壹个部分上，最后确定根源。
2.故障现象：执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。
故障判断和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发现仍然存于原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发现阻值正常，电机没问题。
由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排除。
结论：出现该问题时首先怀疑电阻和电容。
三.其它1、故障现象：现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作(跳闸)执行机构伺放保险已烧。
故障判断和检修过程：首先用万用表检测执行机构上的电机绕组，发现电机绕组的电阻趋向于零，说明电机已短路，再检测抱闸俩端电阻，电阻趋向于无穷大，说明抱闸已坏，正常应是1.45K左右。
最终的处理办法是：更换新的抱闸和电机，把伺放板的保险管装上，重新调试，恢复正常运作。
结论：此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现，使电机长期处于堵转发热，工作最终使电机相间绝缘破坏所导致的。
(PSQ700)2、故障现象：执行机构的动作方向不受输入信号的控制。
故障判断和检修过程：先检查俩个限流电阻和移相电容均没有异常，用万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为1.45MΩ(且不时地发生变化)，说明电机绕组不对,最终的办法是更换了这台电机(PSQ200)。
3、故障现象：执行机构的动作方向不受伺放板的控制。
故障判断和检修过程：首先让用户用万用表检测俩个限流电阻和移相电容及电机的绕组阻值，用户的检查结果和我们提供的最终数据壹致。
除了这三个因素以外再没有其它的可能性，用户只想我们派人过去现场，田光日正好去了杭州顺便去了现场，发现其中壹个限流电阻开路，让公司给寄壹限流电阻过去，此案例说明有此用户根本没有配合我们的工作，有些反映的情况和实际有点差别。
我认为影响执行机构转向的三个因素就是①电机(PSL208)本身的绕组②限流电阻③移相电容,以后发生这种情况均有要从这三方面考虑。
4故障现象：无论现场给什么信号电机均不动作，故障判断和检修过程：直接于电机绕组间通电，电机也不传，抱闸拆下通电电机仍是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动作正常。
检测的结果均正常就是通电时电机不转，此时怀疑电机的转子，把电机拆开，发现转子用手均拧不动，原来转子和电机端盖之间已有壹层坚固的灰，把这层灰清除之后，加上壹点润滑油，用手就能够拧动了。
重新把电机装好且和执行机构配合装上，通电正常，重新调试。
结论：这是壹种特殊情况，故障的现场有许多的粉尘,长期工作于这样的环境中如果密封性不是很好的话,碳粉侵入后于高温的情况下变成固态凝固于转子和上端盖之间，使得最终阻力大于电机的起动力矩，因此电机转不动。
(粉尘是通过侵入外壳后通过抱闸的中间孔到达电机转子和上端盖的)三．PS机械故障1．故障现象：PS208给其通电后发现，由全关向全开动作时给20mA的信号发现电机转动，反馈信号滞后十来秒钟才动作，从全关到全开时间是以前的2倍。
故障判断和检修过程：根据之上故障现象，能够明显判断出机械传动部分有故障，首先将执行机构外壳打开，检查机械齿轮，发现齿轮上粘附了许多铁渣，固定丝杆的8颗螺钉全部折断，有些被磨成了铁渣，丝杆被铜套顶出，丝杆上的齿轮和电机壹级齿轮脱开，所以整个传动滞后。
将齿轮拆除清洗后重装，更换螺钉将丝杆重新固定好，通电检查故障排除。
据现场反映的情况见，该台调节阀有泄漏，为了能关死阀门，现场工人经常用力拧执行器的手轮，关限位开关也未调好，起不到限位的作用，从而导致丝杆上的固定螺钉折断，直接和间接地造成执行器的损坏。
结论：遇到该机械问题时必须拆开机壳认真检查，检修完成后分析原因，避免再次发生。
3.故障现象：PSL208通电电机转动，但输出轴不动作，反馈值无变化，用手拧手轮输出轴动作。
故障判断和检修过程：首先电机转动，输出轴不动作，可是用手拧手轮输出轴动作，能够很明显地判断出机械传动部分有问题，应该打开机壳检查。
打开机壳后发现，首先检查电机轴和轴上的齿轮有无松动，电机旁边的壹级减速齿轮有无磨损，和损坏，经检查发现壹级减速齿轮损坏，电机带动大齿转动时，由于小齿轮和大齿轮之间松动，小齿轮不动作，造成了电机转动轴不动的现象，更换该齿轮，故障排除。
结论：据现场反映的情况见，该台调节阀全关位置壹直未调整好，于全关位时阀杆凿于阀座上，产生振动，电机由于壹直处于带电状态，要转动，最终把齿轮憋坏。
所以关限位开关壹定要限好，既要保证不泄漏又要保证到位后迅速切断电机电源，避免发生故障。
4.故障现象：给执行机构(PS208)通电后，给4mA的信号使其从全开朝关方向动作，当动作到中间位置时电机堵转,用手拧手轮也不动作。
故障判断和检修过程：根据之上故障现象能够判断出机械传动部分有问题，将机壳打开，检查齿轮机构完好，由此能够判断出问题可能是因为输出轴变形磨损造成，用手将其拧到中间位置然后转动丝杆上的齿轮，使输出轴关方向动作，当动作到中间位置时转不动，由此能够确定铜套和丝杆部分有问题，更换新铜套后故障排除。
结论：输出铜套因为材质比丝杆的材质软，又因安装和和阀门连接时没有按照我们的要求进行，所以时常有被损坏的问题发生，有时也会存于丝杆和铜套壹起被损坏，更换新铜套后壹定要注意于安装和连接上的问题，尽量避免铜套损坏SCHIEBEL系列1.现象：就地控制时执行机构正常，切换到远程控制时开方面正常，关方向后执行机构就不动，再切换到就地时也不能动作，经检查保险管断。
处理过程：换上新的保险管后，现象仍是壹样，从这过程见来，有可能是上位机给的关信号有问题，丢开执行机构信号线，于上位机(控制室处)检测关信号线和地线短路，从这壹点判断不是我们产品的问题而是上位机给的信号不对，经检查是由于关信号线于和SCHIEBEL连接处有壹处绝缘皮破，和外部的铜套管短路，重新包好，于SCHIDBEL上装上保险管后通电正常，此案例说明不壹定所有的现象均是我们产品的质量问题，需具体问题具体分析。
(具体序列号查服务方案)2.FALLSAFE安全自保式执行机构的问题，现象是：不管远程和就地控制，执行机构均不动作。
处理过程：由于是远程和就地控制电机均不转，就怀疑电机或抱闸出现的问题可能性比较大，因为这执行机构于现场已使用了很长时间，这壹点能够排除接线的问题。
下来让客户拆开外盖，找出电机端子测出电阻值，总共有俩台现象是壹样的，但其中有壹台是由外盖的螺丝生锈无法打开，另壹台能够打开测出的电阻只有壹个值，我就认为电机坏的可能性较小，让客户将抱闸和电机拆开然后通电见怎么样,由于抱闸和电机间出了壹层锈，很难打开，后来客户用铁锤敲打，加润滑油便可拆开，通电后电机转动，可见是抱闸将电机抱死,由于现场的工况环境比较恶劣,腐蚀性较强,因此导致抱闸和电机间有生锈可能,俩台的处理方法是壹样的，除锈加润滑油。
3.故障现象：电机不动作处理过程：A．查接线是否安全可靠，无虚接。
包括电源线、4----20mADC给定信号线、保险管等。
B．查那壹排发光二极管的指示灯。
如：热敏开关指示：TEMP转矩开关指示：DER和DEL行程开关指示：WER和WEL等等。
C．查相序是否错误——对应发光二极管中的PS指示灯。
方法：调换任意俩根相线，重新进行电连接。
如果仍然不动作，则说明SV板有问题。
方法：去掉K2继电器上L1、L2、L3三个端子上分别对应的黑、棕、绿三根线(即去掉SV 板)处理案例：萍乡钢厂D．查交流接触器用螺丝刀直接接压交流接触的动作部分，见动作是否自如，见能否正常吸合，有无因电流过大、接触不好而烧坏的痕迹。
E．查电机检查电机绕组，用万用表量三个绕组的电阻是否相同。
检查电机F．如果是安全自保式，请检查抱闸。
4.故障现象：电机可正常运行，但不能带动阀门工作处理过程A．手动把手内部有故障即：手动没有脱开，不能实现电动案例：河南冷变型钢厂B．和电机齿轮相啮合的塑料齿轮是否损坏由于高温或力矩开关未动作，执行机构堵转时，将塑料齿轮磨损。
