压缩空气成型工艺过程

包装塑料材质的加工工艺塑料制品的成型加工是一种既复杂又繁重的过程，目前塑料包装容器的主要成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、压缩空气成型、发泡成型等。

一.注塑成型工艺注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用较为广泛的一种。

采用注塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶盖等，另外注吹瓶和注拉吹瓶的型坯也是采用注塑成型。

具体工艺过程：在料筒加热到一定温度状态下，将原料通过料斗加入到料筒内，由料筒内螺杆在旋转和移动的过程中，完成原料的输送、压缩、塑化和熔融，使之成为熔融状态，然后通过料筒内螺杆快速推进将熔融塑料注射进入到模具型腔中，并保持一定时间的压力进行保压，随后塑料在型腔内冷却固化，开模取出产品。

整个成型周期包括加料、塑化、注射、保压、冷却和开模几个步骤。

注塑工艺特点：成型周期短，生产效率高，产品尺寸精度高，能实现大批量自动化生产。

二．吹塑成型工艺吹塑成型工艺是包装容器成型的常用方法。

吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

根据成型方法不同，吹塑工艺可分为多种。

1.挤出吹塑挤出吹塑是包装容器成型应用最多的一种方法。

将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。

这种成型方法的特点：生产效率高，型坯温度均匀，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。

但制品精度不高，螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化，且容器底部有拼接缝。

目前多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型，如洗发水瓶、沐浴露瓶等。

2.注射吹塑注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形），芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中，将吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。

医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）医疗器械工艺用气是无菌、植入性和体外诊断试剂等医疗器械生产检验过程中不可缺失的组成部分，尤其是在洁净室（区）环境下使用的工艺用气，由于与医疗器械产品直接或间接接触，其制备、处理和检验等过程可能会对医疗器械产品质量造成影响，且洁净室（区）内使用的工艺用气若不加控制，直接在洁净室（区）内排放，势必对洁净室（区）环境造成污染，从而易导致对医疗器械产品的污染。

国家食品药品监督管理总局发布实施的《医疗器械生产质量管理规范》及其配套附录、现场检查指导原则中对无菌、植入性医疗器械和体外诊断试剂生产过程中使用的工艺用气提出了明确的要求。

本检查指南较为具体的介绍了有关医疗器械工艺用气的基本知识和管理要求，旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对工艺用气知识的了解和学习，提高全市医疗器械监管人员对医疗器械工艺用气的监督检查水平。

同时，为医疗器械生产企业加强对医疗器械工艺用气的管理提供参考。

当国家相关法规、标准、监管要求等发生变化时，应当重新修订以确保本检查指南持续符合要求。

一、适用范围本检查指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等涉及医疗器械工艺用气检查的参考资料。

二、检查要点（一）医疗器械工艺用气定义、范围医疗器械产品生产过程中，为满足产品不同工序的质量要求，通过一定的设备和装置制备出供医疗器械生产检验过程中使用的各种气体的总称。

常见的包括压缩空气、工业氮气、工业氧气、工业氩气、工业二氧化碳等。

医疗器械洁净室（区）内使用的工艺用气常以压缩空气为主，压缩空气是经过空气压缩机做机械功使空气本身体积缩小、压力提高后得到的气体，通常通过对室外或室内的空气进行净化过滤处理后得到，压缩空气的质量直接影响着洁净室（区）环境。

故本检查指南以压缩空气为例，对其技术质量要求进行重点介绍。

工业氮气、工业氧气、工业氩气、工业二氧化碳等工艺用气的使用应结合相应技术标准要求，根据对直接或间接接触医疗器械造成影响的风险程度采取措施加以控制，确保医疗器械安全有效。

压缩空气工艺流程
《压缩空气工艺流程》
压缩空气是工业生产中常用的一种能源，在许多领域都有着广泛的应用。

压缩空气工艺流程是将自然的环境空气通过机械设备进行压缩处理，将气体体积减小，从而增加气体分子的运动速度和能量。

这一过程是通过压缩机来完成的，其工艺流程分为四个主要步骤。

首先是吸气过程，即将自然环境中的空气吸入到压缩机内。

空气中含有大量氮气和一定比例的氧气、二氧化碳等成分，通过吸气口将环境空气引入压缩机内。

接下来是压缩过程，当空气进入到压缩机内后，通过压缩机的工作原理将气体体积减小，从而增加气体分子的运动速度和能量。

在这个过程中，压缩机需要消耗一定的能量来完成空气的压缩工作。

随后是冷却过程，由于压缩过程会使得空气的温度升高，因此需要通过冷却系统对压缩空气进行降温处理。

这样可以有效地减少空气的湿度，提高空气的稳定性和可靠性。

最后是储存和输送过程，经过上述步骤处理后的压缩空气会被储存在气缸或气瓶中，并通过管道输送到需要的地方进行使用。

在输送过程中，需要进行过滤和调节，确保压缩空气的纯净度和压力稳定性。

通过以上工艺流程，压缩空气可以得到充分的利用，广泛应用于工业生产和生活领域。

压缩空气工艺流程的高效运行和稳定性，不仅能够提高生产效率，还能够保障生产设备和工人的安全。

因此，压缩空气工艺流程在现代工业中具有着重要的地位和作用。

北京市食品药品监督管理局关于发布《医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）》的通告发布时间： 2017年09月26日为增强本市医疗器械监管人员对医疗器械生产关键环节的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员开展监督检查工作，同时，为医疗器械生产企业开展管理工作提供参考，根据本市生产企业现状和监督管理工作的实际情况，北京市食品药品监督管理局编制了《医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）》，现予发布。

特此通告。

北京市食品药品监督管理局2017年9月22日医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）医疗器械工艺用气是无菌、植入性和体外诊断试剂等医疗器械生产检验过程中不可缺失的组成部分，尤其是在洁净室（区）环境下使用的工艺用气，由于与医疗器械产品直接或间接接触，其制备、处理和检验等过程可能会对医疗器械产品质量造成影响，且洁净室（区）内使用的工艺用气若不加控制，直接在洁净室（区）内排放，势必对洁净室（区）环境造成污染，从而易导致对医疗器械产品的污染。

国家食品药品监督管理总局发布实施的《医疗器械生产质量管理规范》及其配套附录、现场检查指导原则中对无菌、植入性医疗器械和体外诊断试剂生产过程中使用的工艺用气提出了明确的要求。

本检查指南较为具体的介绍了有关医疗器械工艺用气的基本知识和管理要求，旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对工艺用气知识的了解和学习，提高全市医疗器械监管人员对医疗器械工艺用气的监督检查水平。

同时，为医疗器械生产企业加强对医疗器械工艺用气的管理提供参考。

当国家相关法规、标准、监管要求等发生变化时，应当重新修订以确保本检查指南持续符合要求。

一、适用范围本检查指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等涉及医疗器械工艺用气检查的参考资料。

二、检查要点（一）医疗器械工艺用气定义、范围医疗器械产品生产过程中，为满足产品不同工序的质量要求，通过一定的设备和装置制备出供医疗器械生产检验过程中使用的各种气体的总称。

精心整理北京市食品药品监督管理局关于发布《医疗器械工艺用气检查要点指南（2017版）》的通告发布时间： 2017年09月26日为增强本市医疗器械监管人员对医疗器械生产关键环节的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员开本检查指南较为具体的介绍了有关医疗器械工艺用气的基本知识和管理要求，旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对工艺用气知识的了解和学习，提高全市医疗器械监管人员对医疗器械工艺用气的监督检查水平。

同时，为医疗器械生产企业加强对医疗器械工艺用气的管理提供参考。

当国家相关法规、标准、监管要求等发生变化时，应当重新修订以确保本检查指南持续符合要求。

一、适用范围本检查指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等涉及医疗器械工艺用气检查的参考资料。

二、检查要点（一）医疗器械工艺用气定义、范围医疗器械产品生产过程中，为满足产品不同工序的质量要求，通过一定的设备和装置制一般情况下，洁净室（区）内使用的压缩空气工艺流程如下:压缩空气制备—压缩空气处理（除水、除油、除菌等）—压缩空气输送—压缩空气使用。

企业应当根据压缩空气质量的不同要求及对医疗器械的影响程度，设计合理的压缩空气系统，并确定相适应的工艺流程。

（四）压缩空气的技术要求1.主要污染源压缩空气主要有水（包括水蒸气、凝结水）、油（包括油雾、油蒸气）、尘埃粒子、微生物等污染物。

使用的压缩空气中含水会使管道阀门和设备产生锈蚀，水滴锈蚀易滋生细菌进而污染产品；使用的压缩空气中含油，直接与产品接触会使油分附着于产品表面，形成异物污染；尘埃粒子、微生物是医疗器械用压缩空气区别其他行业压缩空气最主要的检验项目，会直接导致对产品本身和所在洁净环境的污染。

这些污染物对保障产品质量是不利的，因此需要进行有效控制。

2.检验项目考《压缩空气第1部分：污染物净化等级》（GB/T 13277.1-2008）标准执行。

压缩空气工作原理
压缩空气是通过增加气体的压力来减小其体积的过程。

其工作原理主要涉及三个关键步骤：吸气、压缩和储存。

首先，在吸气阶段，压缩空气设备会利用气体的自然特性通过吸入口将外部空气引入。

这通常是通过活塞或旋转机械来实现的。

在此过程中，气体会被吸入到设备的压缩室或活塞缸内。

接下来，气体会在压缩阶段被推向更小的体积。

这一过程需要设备产生压力，以将气体压缩到目标压力水平。

在活塞式压缩器中，气体会被不断地压缩，直到达到设定的最终压力。

而旋转式压缩机则通过旋转部件的高速旋转来产生压力，将气体压缩到目标压力。

最后，压缩空气被储存于压缩空气储气罐或其他容器内，以备将来使用。

这些储气器通常用于平衡压缩机的供需关系，并确保系统在需要时能够提供稳定的压缩空气。

此外，储气罐还可以帮助冷却压缩空气，以降低其温度并减少水分含量。

总结而言，压缩空气的工作原理可简述为通过吸气、压缩和储存来减小气体体积并增加气体压力。

这种处理方法在许多工业和商业应用中起着重要的作用，例如供能、喷涂、充气及驱动气动工具等。

压缩空气施工方案1.1 施工方案综述根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。

管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。

予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。

在材料管理上采用主材一次性采购。

用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。

保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。

工程建设难点：1）管理上施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。

质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。

进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。

安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。

2）技术上安装工程：难点在于焊接质量的控制，具体如下：管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。

焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。

管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。

3）环境上施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。

施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。

1.2压缩空气管道施工方案管道安装施工程序见下图1.2.1施工准备1 技术学习与培训由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。

压缩空气喷吹法制备金属锌粉的生产探究摘要：自社会各界对于金属锌粉的使用需求大幅上涨后，传统制备方法已无法满足相关企业对于金属锌粉的生产需求，对此，应采取压缩空气吹喷法进行金属锌粉制备生产，从根本提升金属锌粉的生产效率。

基于此，本文以压缩空气喷吹法为基础，先行介绍金属锌粉制备生产原理，继而深入探究生产过程可能产生的影响因素，最后提出金属锌粉生产过程的注意事项，以供参考。

关键词：压缩空气喷吹法；制备金属锌粉；生产要点引言：近年来，随着科技进步和工业的快速发展，金属锌粉的应用逐渐扩大，需求不断增长。

锌粉是水冶加工生产中最常见的还原剂，用于替代溶液中活性低于它的金属元素。

传统的锌粉生产方法包括蒸馏、熔体喷射和电解，但这些生产过程存在投资大、污染大、能耗高、损耗大、生产率低等弊端。

压缩空气喷雾不仅能产生一种合格的活性锌粉，而且能产生大量的锌粉，显示出活力和发展前景。

一、压缩空气喷吹法制备金属锌粉的生产原理压缩空气喷吹法在金属锌粉制备工艺中应用的基本原理：在喷雾器的具体设计下，石英玻璃管中的高速流动压缩形成负压，熔化锌池中的锌液吸入喷嘴，而二次空气在雾化中将锌粒化并冷形成锌粉；在冷却过程中，将锌粉喷入锌粉沉淀槽中，收集在沉淀槽中，然后通过旋转振动筛选择不同直径的锌粉产品，最终将锌粉返回感应炉[1]。

二、压缩空气喷吹法制备金属锌粉的生产影响1.压力影响在590～600℃、石英管10mm和25/30结合喷嘴齿的注射温度下，研究不同注射压力对锌粉输出和直径的影响。

随着注射液压力的增大，锌粉的产量逐渐增加，而锌眼粉-150的产量也随之增加，因为注射液压力越高，熔锌虹吸速度越快，单位时间单位产量越高，熔锌越细。

当注射压力上升到0.6MPa时，锌粉的产量约为19t/d，眼锌粉的产量约为150%，约为75%；当注射液压力持续上升至0.7MPa时，锌和-150锌粉的增产趋势趋于稳定，说明不断提高注射液压力对改善指标没有实际意义，注射液压力过大可能导致虹吸停止，影响生产稳定性，并可能导致短管断开，可能导致紧急情况。