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土建工程施工中预埋件施工的质量控制与技术要点摘要:在土建工程中,预埋件是预先安装在隐蔽工程内的构件。
它是结构连接的重要部分,多数起到固定的作用。
倘若不能科学与合理的对其做到质量控制,抓住施工技术要点,将为土建工程结构安全留下严重的隐患。
因此,本文重点论述了土建工程施工中预埋件的施工工艺,以及不同阶段需要注意的施工技术要点和控制重点,以便确保预埋件的施工质量。
关键词:土建工程预埋件质量控制施工技术要点预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件,起到用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
可分为受力预埋件和构造预埋件两种,主要区别就是一个是承受荷载,一个是按照构造要求设置安装。
通常情况下,预埋件可以是埋设在混凝土内部的锚筋,也可以是裸露在混凝土表面的锚板。
预埋件作为结构连接的组成部分,是保证工程结构在任何工况下稳定性的重要部分。
因此,它的施工质量直接影响着土建工程的施工质量和结构安全。
所以在土建工程施工中,必须抓住预埋件施工的技术要点,做好质量控制工作。
1 预埋件施工的工艺流程预埋件施工的质量控制应该贯穿于其整个施工工艺。
这就需要全面了解预埋件施工的流程工艺,才能在此基础上知道应该注重那些方面的施工技术要点和质量控制。
预埋件施工工艺流程如下:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)按照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑混凝土;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量;(8)修补处理。
2 预埋件施工的准备阶段任何工作的进行都需要提前做准备,预埋件施工同样也需要提前准备。
这是保证预埋件施工质量的前提条件,主要工作包括以下内容。
(1)确保预埋件材料质量合格。
预埋件大多由金属制造,金属表面极其容易受到各种因素的影响而发生腐蚀问题。
在施工前,相关人员必须严格对其进行力学性能试验和化学成分分析,检测钢筋钢板的品种是否符合设计要求及各项技术指标要求,确保使用合格产品。
(2)了解预埋件埋设的要求。
预埋件质量控制在建筑工程中，预埋件是一种非常重要的组成部分，它是在主体结构施工过程中，根据设计要求预先埋设在混凝土中的连接件、预埋件和预留孔洞等。
预埋件在建筑中的作用不可忽视，它们在建筑物的结构稳定性和安全性方面起着关键作用。
因此，对预埋件的质量控制至关重要。
预埋件根据其用途可分为多种类型，包括钢质预埋件、柔性预埋件、预留孔洞等。
钢质预埋件主要用于固定模板，确保混凝土施工时模板不移位；柔性预埋件则主要用于安装大型设备或管道等；预留孔洞则是在混凝土结构中预留出一些孔洞，以便后期的安装和维修工作。
预埋件的质量直接影响到建筑物的结构安全性和使用寿命。
如果预埋件的质量不过关，可能会导致建筑物的结构稳定性被破坏，甚至引发安全事故。
因此，对预埋件的质量进行严格控制是非常必要的。
严格控制材料质量：预埋件的材料质量是保证其质量的关键因素之一。
因此，在选购预埋件时，应选择质量可靠的产品，并进行严格的检验和测试。
合理设计预埋件：应根据施工图纸和施工要求，合理设计预埋件的形状、尺寸和位置等。
同时，应考虑到混凝土的收缩和徐变等因素对预埋件的影响。
精确安装预埋件：在安装预埋件时，应严格按照设计要求进行安装，确保其位置、标高、方向等准确无误。
同时，应采取措施防止其移位或变形。
加强施工过程中的检查和监督：在施工过程中，应定期对预埋件进行检查和监督，发现问题及时进行处理。
特别是对于大型设备或管道的安装，应派专人进行监督和指导。
做好验收工作：在工程验收时，应对预埋件进行严格的检查和测试，确保其质量符合设计要求和使用要求。
同时，应建立完善的验收记录和管理制度，以便对预埋件的使用情况进行跟踪和管理。
预埋件的质量控制是建筑工程质量管理中的重要环节之一。
只有采取科学合理的措施，严格控制材料质量、合理设计预埋件、精确安装预埋件、加强施工过程中的检查和监督以及做好验收工作等环节，才能确保预埋件的质量符合要求，从而保障建筑工程的整体质量和安全性。
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
机电安装预留预埋工程质量控制要点一、为了保证预留预埋的准确性，施工前应做好如下准备工作：1、仔细对照风、水、电气、弱电专业图纸、建筑及结构图纸，并对建筑结构图纸已标出的预留孔洞位置核对，对于位置及标高不符的应及时办理工程洽商，在施工时给予修正。
对于在结构图中没有标出的，应根据机电专业图纸，将所需预留的孔洞位置及标高、大小在结构图上标识清楚。
2、施工人员须配合土建按施工图和深化设计图进行管路、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。
在结构施工时，预留预埋要紧跟结构进度，具备条件时及时穿插施工，并做好隐预检报验工作，严禁错留、漏留。
3、现场工程师在混凝土浇筑隐蔽前，应参照施工图纸进行技术复核，确认各种预埋件、预留孔洞的定位、尺寸、数量，预埋线管的走向应与图纸一致。
检查各种预埋件与钢筋模板的固定程度，防止浇筑混凝土时出现偏位。
4、所有金属预埋件应内外做防锈、防腐，施工中防腐层被破坏时应及时补刷。
5、注意特殊场所或特种专业的特殊规定，比如：人防区域预埋材质的要求、幼儿园插座的型号与标高要求等等。
二、电气暗配管的质量控制要点1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或显着的凹瘪现象，离表面的净距不小于15mm，并列的管子间应留有间隙。
2、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管，并在隐蔽记录中标示正确。
3、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
壁厚大于2mm及其以上的非镀锌钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。
4、金属导管连接必须做跨接接地，跨接线为截面积不小于4mm2的软铜导线，镀锌钢导管、可挠性导管可采用专用接地卡做跨接连接。
5、当箱盒采用泡沫、锯屑等松软填充物替代预埋时，其厚度尽量与原盒子一致，边长应比盒子稍大以便周边应留有一定的操作空间，避免过大过厚。
预埋地脚螺栓质量控制要点1、设备基础地脚螺栓定位模板以下简称定位模板。
2、在预埋地脚螺栓前，施工人员应仔细核对施工图纸，设计变更联络笺和承包商工作联系单等文件。
3、定位模板应与设备基础环板配钻。
4、在加工地脚螺栓时，应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。
5、定位模板在使用前应对螺栓圆直径，相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘，并对定位模板环板的平面度和管子的垂直度等进行目测。
6、定位模板在运输、吊装和使用过程中应不得有变形。
7、地脚螺栓在预埋前应与螺母试配，并在施工过程中保护好丝扣部分。
8、地脚螺栓不得有乱丝、缺丝、裂纹等缺陷。
9、在施工过程中应使用经纬仪确定地脚螺栓的垂直度。
10、定位模板0°、90°、180°、270°必须正确。
保证螺栓跨中均布。
11、地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。
12、在浇注砼前应用塑料纸包裹地脚螺栓丝扣部分。
13、在浇注混凝土时，不允许将泵的出口放在定位模板或者脚手架上。
14、在浇注混凝土之前应落实好水电等的供应。
浇注设备基础原则上不允许留施工缝。
15、设备基础顶标高应严格控制。
16、相邻设备基础的距离应严格控制。
17、基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
18、混凝土浇注后四小时内（混凝土凝固之前）应对地脚螺栓的垂直度等进行复测。
19、基础土方应即时回填、夯实、平整。
20、设备基础应进行沉降观测。
21、基础交付设备安装时，塔类设备的混凝土基础应达到设计强度的100％。
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点钢结构工程基础中的地脚螺栓定位，在土建工程施工中是一道精确度要求相对较高的工序，本文特将其施工要点归纳如下：一、前期准备工作因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作.1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。
同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方,笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置(一般正好用轴线），。
在挖槽前做好定位测量时用的定位桩,一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。
但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩,假定为X方向;两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个,用钢尺测量。
3、逐一检查螺栓及其定位钢板。
要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计尺寸。
定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。
4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。
根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线,用钢锯在定位钢板上刻出.5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端,将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里）,最后将定位钢板抽出。
焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确.二、施工中应注意的问题1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序.当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎;如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道,施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎.2、螺栓标高的控制。
如何控制钢结构工程中预埋地脚螺栓的精确度摘要：随着市场经济的不断发展，建筑市场的日臻完善，施工周期短、投资创效快的钢结构工程越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中考察不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
关键词：钢结构；地脚螺栓；预埋；控制Abstract: with the development of market economy, the construction market better and better, the construction period is short, investment and the effect of quick steel structure engineering more and more get the favour of the construction unit, from the actual construction steel structure in the process of investigation, it is easy to see the steel structure anchor bolt embedded based the accuracy of the steel structure installation quality effect is very important factors.Keywords: steel structure; The anchor bolts; Embed; control一仪器、钢尺的校检：为保证地脚螺栓施工成果的质量，应对现场使用的经纬仪（长边大于100m的建筑应尽可能使用J2经纬仪）、水准仪、钢尺（50m长）、小盒尺等测量器具送至有资质的检验单位进行检验；校检合格后再行使用。
图纸、地脚螺栓施工控制方案的准备：施工前技术人员应仔细审阅施工图纸，并将土建施工图与钢结构施工图进行仔细核对，结合施工实际情况，发现有疑问或设计的错误处应及时与设计人员洽商，切不可将问题带入施工中，避免造成地脚螺栓予埋错误而返工。
高大型设备基础地脚螺栓预埋施工技术管理总结[摘要]为保证高大型设备安装位置准确，不影响后期设备配管及进出检修人孔位置、钢平台安装等工作，本工程对于高大型设备基础需要预埋地脚螺栓的采用定位环进行定位，本次主要总结预埋地脚螺栓数量为16根M42×4.5、24根M48×5和28根M56×5.5的设备基础。
[关键词]地脚螺栓；定位环；定位钢筋；轴线平行线。
引言随着设备的发展，社会的需要，管理信息化成为了工业管理的主流，设备慢慢趋于高大化，越来越多的高大型一体式和组装式设备被引入工业建筑，必定会导致需要更多的高大型设备基础安放设备，设备的变化导致设备基础需要更加细化的操作、预埋，为使高大型设备安装牢靠，设备基础在混凝土浇筑时就需要预埋好地脚螺栓用来固定高大型的设备。
1高大设备基础工程概况本工程为白银XXX项目，属于军工保密项目，该项目管理主要为信息化管理，工房内及周边设备需求量众多，本工程设备主要分为坐落式(设备直接安装在设备基础上)和悬挂式（设备直接安装在楼板的预留洞口或钢平台的预留洞口）两种，大型设备安装主要以坐落式为主，设备固定主要分为预留螺栓安装孔洞或预埋地脚螺栓两种固定形式，预留的螺栓孔洞需要待设备安装完成后，对预留的螺栓安装孔洞用浇筑设备基础同一等级的微膨胀混凝土灌注，对于耐酸、耐碱腐蚀的设备基础需要对面层进行特殊化的施工，不再是以往的混凝土面层，而更多的是耐酸砖面层，环氧玻璃钢防腐层。
2总结对象本次施工总结对象为外径3300mm、3700mm和2500mm的需要在浇筑混凝土过程中预埋地脚螺栓的设备基础，直径3300mm的设备基础地脚螺栓长500+35d （mm），地脚螺栓直径48mm，直径3700mm的设备基础地脚螺栓长550+35d （mm），地脚螺栓直径56m，直径2500mm的设备基础地脚螺栓长200+35d（mm），地脚螺栓直径42mm，地脚螺栓材质均为Q355，以上设备基础上需要承载30m以上容积不小于30m³的储蓄罐，地脚螺栓分布图如下所示：3总结内容1、定位环板和地脚螺栓加工质量的控制；2、本论文主要以研究定位环板的精确定位为主；3、第一根地脚螺栓精确定位；4、螺栓安装过程中的垂直度控制，以保证设备安装和定位环板可以顺利取出；5、防止在混凝土浇筑过程中定位环板移位致使地脚螺栓安装不准、垂直度偏差过大。
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
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1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制
发表时间：2017-11-23T10:02:08.690Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：游有文
[导读] 选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。
江苏天晟建设有限公司
摘要：近年来，国家加大基础设施建设力度，大型土木建设工程项目如雨后春笋，采掘工业和加工工业等建筑设施的规模增大，在土建设备中使用了大批量的预埋铁以及地脚螺栓。
不同于普通的建设工程的是，在大型的建筑基础中，预埋螺栓的数目众多且体积较为庞大，精准度在施工中应当严格控制要求，否则任意一个设备的错误与偏差都将给整个项目造成惨重的损耗。
本文通过分析在大型设备当中的施工工艺、流程、方法、定位，意图对本类设备达到精准预埋并保障质量。
关键词：土木建设工程；设备预埋；质量控制
1 定位模板的施工工艺原理
在大多数情况下，建筑底预埋脚螺栓群为了精准定位会安装相应的定位模板。
预留定位模板会以设计图、地理位置、项目类型为根据，选取钢板作为制造原料，螺栓的尺寸完全依照设计图要求在选定的板上开孔，在完成定位模板的制作后将成品与螺栓焊接。
（1）定位模板应选择强度劲度大、不会轻易变形的钢板为原材料。
在加工螺栓孔时应根据材料情况选择适当的机械加工方法，螺栓和孔径的直径相差以一毫米为宜，外径中心孔径与设计地脚螺栓相同。
如此一来，地脚螺栓就算移动也会在零点五毫米之内，进而相邻的地脚螺栓之间的位移将会小于一毫米，从而达到螺栓之间的中心位移小于等于一毫米的施工预期目标。
（2）安装定位夹具之前，应优先安装独立支架，用以保障定位夹具处在在相同的水平面上，就位调整完毕后可以使用全站仪进行定位，保证水准仪超平，但最好将检验工作分包给机械、冶金的专业检测人员，将误差降到最低。
2 施工中的操控要点
在上述工程的施工过程当中，普通的螺栓、螺栓盒等预埋铁都是要在洪凝土浇筑前埋好固定完毕的，还要部分不方便提前埋的设备，可以由值班人员随班组工作情况在施工过程中分期埋设。
土木工程建设当中涉及到的大型设备的基础创建是一个有机的整体，安装过程需要一气呵成，将偏差控制在极小的范围内，一次性完成整个安装过程。
所以，在面对大型设备的安装建设时，我们应当尽量使用设备预埋件的方法，按设计要求，精确预埋，将工程涉及预埋件统一整归后进行安装。
3 施工质量控制
3.1建立测控网
（1）在土建设备的两个外沿和沉降缝的边上，使用宽为五十毫米，厚度为5毫米的角钢焊接，使之形成一个三十厘米高的固定轴线控制支架，该支架应当大致等同于冷床区的宽度，角钢与设备的焊接可以参照预埋件。
（2）在完成基础焊接后，可以使用电子测距仪来精确投线，测量确认是否处于同一水平面上，使用立轧机的轧机工作辊轴线方向来确认垂直中心线，将测量完毕的控制中心线投射到相应的位置，并在角钢的面上进行准确的标识。
（3）控制横向距离时，可以通过建立横向的距离控制架，主要是在冷床上料辊道中心线和旁边的卸钢车的传动轴中心线上进行，控制架之间的横向距离距离要求小于等于三十米，随后采用用全站电子测距仪进行测距并投线，保证位置不出现偏差，为接下来预埋螺栓和模板的安装奠定基础。
3.2 预埋件的安装质量控制
在土建工程的大型设备预埋施工中，大型设备工艺当中需要预埋铁件的数量较多。
在处理这些提前制作并埋设的大型设备，应当采用专门的工作人员对其进行清理，至于这些预埋件的安装设置，当然，不同材质、不同场地、不同情况的预埋件要根据不同的情况采用不同的埋设方案，但所有的埋件都要求精准预埋、在空间上基本保持水平垂直。
（1）项目当中的预埋铁的型号和规格复杂多样，单件重量大，总体数量众多，高度重视安装的精准度、固定的方法、轴线标高和垂直度，采取专人负责专项。
从铁件的初始样本到后期的制作加工，完成后验收检查直至保管货运，每一个环节的任务都十分重大。
所以一定要明晰权责，分块监察管理，保障工程进度当中的每一个阶段的质量和精准度的硬性要求，避免疏漏和风险的发生。
（2）预埋铁件在加工的过程中应当控制周边变量，保障铁件不会发生变形和变质。
针对焊接大体积体积的设备时，应当考量到焊接整体和部分之间的时差，设备用铁的锚筋焊缝不同于普通铁件的焊接，要求更为严格，标准更加不容动摇，在加工好后，相关的预埋件应当聘请相关领域的专业技术人员检查验收编号。
（3）预埋设备的质量衡量
如果想要确定预埋设备的安装质量，主要靠考察其水平垂直位置和焊接的程度，施工的监测施工质量时的重点就是固定施工的方法，以及预埋设备的绑扎和焊接的主要工具。
3.3 预埋铁件位于现浇混凝土表面
如果遇到平面型的预埋设备且其尺寸较小时，可以把预埋设备焊接绑扎在主筋上。
至于现浇混凝土的情况不一，应当因时因地制宜，根据不同的条件状况选择解决但是问题的方案。
再者说角铁的预埋设施同样是能够直接绑扎和焊接的，值得注意的是，在进行焊接之前在，应给混凝土排气，使混凝土振捣更加密实，质量更加牢靠。
如果是面对大面积的预埋件施工时，应当尽量避免预埋件发生位移，直接焊接到锚筋上显然不能完全保证固定性，所以，应当在对应的位置用角铁和钢筋进行加固，为了使整体的性能加以提升，可以选择在锚板上钻出排气孔。
3.4 质量控制的要点和方法
在控制质量时主要采用的控制方法是钢卷尺测量，要确认的部分有：预埋铁件的位置，孔洞套管的标高和位置，并对预埋设备进行有周期规律的检查。
为了设备外沿的美观和内在的安全，预埋的设备不能高于混凝土的顶层面，要小于构件的尺寸。
锚筋则应当处于主筋内侧和主筋保持一定距离，不要相碰。
预埋在实践过程中位置不可能完全没有偏差，应尽量将误差控制在标准之内。
3.5 地脚螺栓精确预埋控制
（1）根据设计稿，完成地脚螺栓群相应的定位模板的详细精准图稿，经过多方审核，仔细核算，详尽推理之后，敲定完稿，交付专业加工车间的进行制作。
（2）为保证预埋设备和底脚螺栓的精度，在制作的过程当中应严格控制工序，保障定位模板水平、垂直的平整度；仔细测量把握钢板钻孔的间距和孔径；上层钢板正北方向留定位口，其余正方向钢板钻小坑，作为模板轴线使用。
（3）定位模板加工的检查制作验收应严格按照按制作图和以下标准验收，即：保证定位模板钻孔孔径偏差在一毫米之内，钢板构成平面的平整度不大于两毫米；随意两个孔径之间的间距偏差小于等于一毫米；上下孔同轴度在一毫米之内。
（4）在浇筑砼基础垫层的时候，可以在砼中买入钢板，不过要根据支架的立柱位置来决定，目的是将其作为一个支撑的固定点。
（5）将独立支架设置在定位木板上，但是要保证其刚度和稳定性都足够好。
（6）如果调节定位模板没有问题后，其固定要用定位支架来进行。
（7）在将定位模板安装就位之前，就要在各个基础的平面位置中将位模板按实际尺寸进行绘制，并在外部控制桩引一些定位模板轴线，作为其测量依据。
（8）搭设完模板支架后，完成了基础底板的钢筋绑扎后，定位模板的就位工作就可以开始进行了。
（9）由三到四人来操作地脚螺栓就位的问题，定位模板不要在就位时碰撞到螺栓，临时固定地脚螺栓下脚。
（10）在初步固定地脚螺栓后，将螺帽旋如螺栓上口。
（11）初步地来调整螺栓顶标高可在地脚螺栓就位后来进行。
（12）调整完毕地脚螺栓顶标高后，就可以立即调整螺栓平面位置、垂直度。
（13）地脚螺栓、平面位置及垂直度需要仔细地进行检查，由专业焊工在调整无误后，用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状。
（14）应该有专职的安装人员全程对砼浇捣进行实时监控。
（15）拆除定位模板要满足两个条件：保证基础砼达到了一定强度，确保预埋螺栓不受扰动。
定位模板及预埋螺栓丝扣在拆除时不得进行损坏。
用黄油在螺栓丝扣拆除部分后的外露部分进行涂抹，螺栓要用塑料薄膜缠好并包好。
（16）逐个地对基础上预埋螺栓轴线、标高标出的轴线、标高，会同监理、设计、进行验收，验收、交接记录一定要同时做好。
如果没有在施工周期较长的时候进行交接，则要最好预埋螺栓的保护措施。
4 土建大型设备预埋铁及地脚螺栓的精确预埋质量控制要点
（1）一定要严格地按照施工设计要求和相关验收规范来进行预埋件的选材和制作，使得其几何尺寸、焊逢高度及焊逢质量得到保证。
（2）对于已经绑好的钢筋，在安装的过程中不要将其损坏。
（3）按照轧机基准线来控制安装的位置尺寸，根据给定的高程来设计其标高，最后再进行复核闭合，这样做的目的是保证埋件的安装位置可以精确无误差。
（4）牢固可靠的安装也是非常重要的，不要在模板安装和砼浇筑中出现移位的情况。
（5）不要用砼在浇灌砼的过程中来正面冲击铁件，对预埋件的接触触动也不要用振动棒来进行操作。
（6）要振捣密实预埋件周围的砼，这样做的目的可以加强砼对其的锚固作用。
（7）另外，一定要安排专人来监管整个砼的浇筑过程，如果发现某个预埋件部位发生松动位移，一定要对其进行加固处理。
5 结束语
本文通过对笔者近年来施工经验的总结，浅析土木建设工程中的大型埋件在安装的过程中如何实现精确的控制技术。
工业建筑工程既是大型的翻新改建，同时又是一项需要精确的控制技术的庞杂体系。
在土建工作日渐成熟的今天，努力发掘新技术，让科技带动产业正式我们当前面临的首要任务，为祖国建设更安全、更精准、更美丽的基础设施，我们势在必行。
参考文献
[1]唐震.环形结构高精度递交螺栓预埋施工技术[J].施工技术，2013（12）．
[2]张宁，亢伟然.大型设备基础递交螺栓精确预埋方法[J].科技传播，2012.。
