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立式大袋封口机连续式封口机设备工艺原理
在包装行业中，常常需要对物品进行密封、打包。
但是对于一些大
袋物品，传统的密封机无法胜任。
于是，立式大袋封口机连续式封口
机应运而生。
本文将介绍该设备的工艺原理。
一、工作原理
该设备采用加热元件，将袋子上的封口材料进行熔接，实现袋子的
封口。
同时，该设备还采用连续式工作方式，即可实现对连续大袋的
高效、连续封口。
二、设备组成
该设备由以下部分组成：
1. 输送带
输送带主要用于传送袋子。
该输送带采用了高强度材料制成，能够
顺畅运行。
2. 加热元件
加热元件主要用于对袋子上的封口材料进行热熔，实现封口。
该设
备采用了高效、稳定的加热元件，能够保证工作效率和质量。
3. 控制系统
控制系统用于控制整个设备的工作。
该系统采用了先进的控制技术，能够实现对设备的稳定、高效运行。
三、工艺流程
该设备的工艺流程如下：
1.袋子进入输送带。
2.输送带将袋子送至加热元件处。
3.加热元件对袋子上的封口材料进行热熔。
4.袋子通过加热元件后，即可完成封口。
5.袋子继续在输送带上运行，直至被取出。
四、总结
立式大袋封口机连续式封口机在大袋物品的封口方面具有很好的表现。
通过引入连续式工作方式，实现了高效、连续的封口。
该设备还采用了先进的控制技术，保证了设备的稳定性和高效性。
在包装行业中具有广泛的应用前景。
连续塑料袋封口机设备工艺原理前言在我们的日常生活中，塑料袋是一种使用十分广泛的物品。
然而，由于塑料袋的制作和使用不合理，严重污染环境和危害人类健康，并不同程度地损害了自然环境，因此在环保意识越来越受到重视的今天，塑料袋制作和使用也越来越受到关注。
而在塑料袋的生产流程中，连续塑料袋封口机设备工艺原理是关键所在。
连续塑料袋封口机的基本原理连续塑料袋封口机是指一种可以源源不断地将塑料薄膜进行切割和封口的机器设备。
连续塑料袋封口机的工作原理是：通过将塑料薄膜送入设备后进行热压封合，以此来完成封口和切割的整个过程。
连续塑料袋封口机的具体工艺过程塑料薄膜进料首先，需要将卷材进入连续塑料袋封口机中进行加工。
当塑料卷材放入设备中时，由于张力的作用，将会在设备中自动进行展开进料。
塑料薄膜切割在进行完塑料薄膜的进料后，需要再将薄膜进行切割。
在连续塑料袋封口机中，通常会采用冷切或者热切两种不同的切割方式。
1.冷切的原理冷切是指在塑料卷材进料后，通过切割器对其进行定长切割。
在这个过程中，袋子需要在上刀和下刀之间进行移动。
由于冷切的切口是通过机械切割来实现的，因此切口比较平整锐利，但是需要对产品尺寸进行严格控制。
2.热切的原理热切是指通过对袋子进行热切来实现切割。
采用这种方式切割可以保证切口比较整齐，且对于袋子尺寸的控制比较灵活。
但是由于成本较高，对于长袋子而言，由于加热时间较长，容易出现塑料熔损的问题。
塑料薄膜封合在塑料薄膜完成切割之后，需要将其进行压合封合。
这个过程可以采用热封或冷封两种不同的方式。
1.热封的原理热封是指将塑料薄膜在一定的温度和时间下进行加热，并对其进行压合封合。
在进行热封之前，需要将袋子上的产品尽量排放干净，以免影响塑料封合效果。
但是在进行热封时需要注意控制加热温度和时间，避免出现熔损的问题。
2.冷封的原理冷封是指在不进行加热的情况下，通过上下辊进行压合和封合。
与热封相比，冷封省电省料，但是由于没有加热的效果，将会造成封合不牢固或袋子无法封合的情况。
塑封包装机主传动机构设计1. 引言塑封包装机是一种常见的包装设备，主要用于对各种产品进行塑料封口包装。
主传动机构是塑封包装机中最关键的部分之一，它负责驱动整个机器的运转，实现各种功能和动作。
本文将针对塑封包装机的主传动机构进行设计，以保证机器的高效稳定运行。
2. 设计目标塑封包装机主传动机构的设计目标如下：•高效稳定：机构设计应确保传动效率高，运行稳定可靠，减少能量损耗和运行噪音。
•灵活可调：机构设计应具备一定的可变性，以适应不同尺寸、形状和重量的产品。
•安全性：机构设计应考虑操作人员安全，避免意外伤害的发生。
•维护方便：机构设计应便于维护和保养，延长机器的使用寿命。
•成本效益：机构设计应在满足功能和性能要求的前提下，尽量考虑成本因素，以降低生产成本。
3. 设计思路根据上述设计目标，我们采取以下设计思路来设计塑封包装机主传动机构：3.1 传动方式选择根据塑封包装机的使用场景和传动要求，我们选择采用电机传动方式。
电机传动具有传动效率高、结构紧凑、运行平稳等优点，能够满足塑封包装机的高效运行要求。
3.2 驱动转矩计算根据塑封包装机的设计要求和产品的特点，进行驱动转矩的计算。
驱动转矩的计算可以基于动力学原理，考虑所需封口力、摩擦力、阻力等因素，确保机构能够顺利地完成封口操作。
3.3 传动元件选型根据计算得出的驱动转矩，选择合适的传动元件。
常见的传动元件包括齿轮、皮带、链条等，根据设计要求和成本因素选择最合适的传动元件，并进行传动比的设计和优化。
3.4 结构设计根据传动方式和传动元件的限制，进行机构结构的设计。
机构结构应考虑各个部件的布局和安装方式，以及链接件的选择和设计，保证机构的紧凑性和稳定性。
3.5 安全性设计在机构设计中重要的一点是考虑安全性。
我们应避免尖锐物体和旋转部件的暴露，同时设计安全开关和传感器，以确保在操作人员接近或发生异常情况时能及时停止机器的运行。
4. 结果与讨论经过上述设计思路的指导，我们完成了塑封包装机主传动机构的设计。
目录第一章绪论........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1国内人造板的总体概况........................................................... 错误!未定义书签。
1.2热压机的发展........................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1热压机的起源—多层压机............................................. 错误!未定义书签。
1.2.2单层热压机..................................................................... 错误!未定义书签。
1.3热压机的发展现状................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.1国外热压机的发展现状 (3)1.3.2国内热压机的发展现状 (3)第二章热压机总体方案的确定和设计 (4)2.1热压机系统内部各部件的功用 (4)2.1.1液压泵的功用 (4)2.1.2液压缸的功用 (5)2.1.3液压集成块的功用 (5)2.1.4油箱的功用 (5)第三章液压缸的设计 (6)3.1液压缸类型与安装方式的确定 (6)3.2液压缸的结构设计 (6)3.2.1缸体与缸的连接 (6)3.2.2活塞与活塞杆的连接 (6)3.2.1液压缸缸体的安全系数 (6)3.3液压缸的主要技术性能参数的计算 (6)3.3.1压力设定 (7)3.3.2流量 (7)3.3.3运动速度 (7)3.3.4推力和拉力 (8)3.3.5行程 (8)3.3.6液压缸的基本参数 (8)3.4主油缸的设计计算 (9)3.4.1缸体内径D的计算 (9)的计算 (9)3.4.2缸体壁厚3.4.3缸体外径D1的计算........................................................ 错误!未定义书签。
封口机工作原理封口机是一种常用于包装行业的机械设备，用于封闭各种类型的包装袋。
它的工作原理是通过一系列的机械动作，将包装袋的口部加热并压合，从而实现封口的目的。
一般来说，封口机主要由以下几个部分组成：加热系统、传动系统、压合系统和控制系统。
加热系统：封口机的加热系统主要由加热元件和温控装置组成。
加热元件通常采用加热丝或加热管，通过电流加热产生热量。
温控装置用于监控和调节加热元件的温度，确保封口温度的准确性和稳定性。
传动系统：封口机的传动系统负责驱动封口机的各个部件进行工作。
它通常由电机、减速器和传动装置组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合封口机工作的低速旋转，传动装置将旋转运动传递到封口机的其他部件。
压合系统：封口机的压合系统主要由压合装置和压力调节装置组成。
压合装置通常由压合轮、压合条和压力辊组成，通过施加适当的压力将加热的包装袋口部压合在一起。
压力调节装置用于调整和控制压合的力度，以适应不同类型和厚度的包装袋。
控制系统：封口机的控制系统用于控制和调节封口机的各个部件的工作。
它通常由控制面板、传感器和电气元件组成。
控制面板提供操作界面，可设置封口温度、压力和封口时间等参数。
传感器用于监测封口机的工作状态，如温度、压力和包装袋的位置等。
电气元件用于控制电路和电源供应。
封口机的工作流程通常如下：1. 准备工作：将待封口的包装袋放置在封口机的工作台上，并调整好封口机的参数，如温度和压力等。
2. 加热：启动封口机，加热系统开始加热，使加热元件达到设定的封口温度。
3. 压合：当加热元件达到设定温度后，传动系统开始工作，将包装袋送入压合装置的夹持区域。
压合轮和压合条通过旋转和压力的作用，将加热的包装袋口部压合在一起。
4. 封口：在压合的同时，加热元件继续加热包装袋的口部，使其达到熔融状态。
熔融的包装袋口部在压合的压力下，形成均匀的封口线。
5. 冷却：封口完成后，加热元件停止加热，冷却系统开始工作，使封口线迅速冷却和固化，确保封口的牢固性和密封性。
毕业设计（论文）说明书课题名称塑料瓶自动封口机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师年月日摘要塑料瓶自动封口机是一台用于饮料或化工产品的塑料瓶自动封口设备，包括驱动装置，封口装置，封口膜退绕卷取装置以及切膜装置。
驱动装置采用伺服电动机进行驱动，伺服电动机通过联轴器与减速器进行连接，减速器通过带传动连接传动带，塑料瓶置于传送带上，通过伺服电动机控制塑料瓶在封口工位、切膜工位停止；封口装置采用气缸控制，热封口器采用采用电能进行加热，通过温控开关进行温度控制，通过热封口板与瓶口的压合进行热封。
封口膜退绕卷取装置包括封口膜退绕装置和封口膜卷取装置，封口膜退绕装置通过滚动轴承固定在机架上，封口膜卷取装置通过带传动与伺服电动机连接，通过伺服电动机控制封口膜有时序的转停进行退绕卷取动作，即在进行切膜、封口工序是停止转动，在该工序的间隔时间进行退绕卷操作，从而保证进行切膜、封口工序时热封口膜处于正确位置；切膜装置采用热切膜，有电能进行加热，温度控制器进行温度控制，将热封膜进行切割。
工作时，当塑料瓶进入工作空间后，塑料瓶在传送皮带摩擦力的作用下前进。
当塑料瓶输送到至封口工位时，伺服电动机将停止转动，塑料瓶停在封口工序位，封口装置进行完封口工序以后，伺服电动机将继续转动，将塑料瓶传动到切膜工序位置，伺服电动机停止转动，气缸控制切膜压板下压，进行切膜工序，切膜完成以后，伺服电动机控制传送带继续转动，将塑料瓶输送到下一工序，同时，封口膜退绕卷取装在伺服电动机控制下进行退绕转运动，退绕到指定位置以后，伺服电动机停止。
该塑料瓶自动封口机方案，封口平稳、经济、快速。
这次设计的塑料瓶自动封口机，可以应用于工厂流水线进行大规模的生产，提高工厂的生产效率。
关键词：封口机；切膜；热封口AbstractPlastic bottle automatic sealing machine is a plastic bottle for beverage or chemical products-automatic sealing equipment, which comprises a driving device, a sealing device, the sealing film-unwinding coiled device and cutting device. Driving device adopts the servo motor to drive, servomotor connected through the coupling and reducer, reducer through belt drive is connected with the transmission belt, plastic bottle is arranged on the conveyor belt, through the servo motor control plastic bottles in the sealing station, station stop cutting film; sealing device controlled by cylinder, heat seal uses electrical energy to heat. The temperature control, the temperature control switch, through the thermal sealing plate and the pressing heat sealed bottle. Sealing film-unwinding coiled device comprises a sealing film unwinding and rewinding device,device sealing film unwinding roller bearing is fixed on the frame through the sealing film coiling device through the transmission belt is connected with the servo motor, unwinding coiled of action through the servo motor control sealing film time to stop, in cutting film, sealing process is stopped,the unwinding roll of operation in the process of the time interval, so as to ensure the cutting film,sealing process of heat sealing film is in the correct position by hot film; film cutting device, electric-heating temperature controller to control the temperature, the thermal sealing film cutting.At work, when the plastic bottle into the working space, plastic bottles along the conveyor belt-under the action of friction force. When the plastic bottle conveying to the sealing station, servo motor will stop, stop in a plastic bottle sealing process, after the sealing device of end sealing process, the servo motor to rotate, the plastic bottle drive to membrane cutting position, servo motor stops rotating, the cylinder control film cutting plate under pressure, cutting film after the completion of the process, cutting film, servo motor control the conveyor belt conveyor continues to rotate, the plastic bottle to the next process, at the same time, the sealing film unwinding coiled in servo motor control for unwinding rotary motion, then off to the specified location, servo motor stop.Automatic sealing machine for sealing the plastic bottle . Automatic sealing machine for plastic bottle of this design, can be used for mass production in the factory assemblyline improving the production efficiency of the factory.Keywords: Sealing machine; cutting film; heat sealing目录摘要 (I)Abstract ....................................................................................................................... I I 目录 .. (1)第一章绪论 (2)1.1塑料瓶自动封口机课题背景 (2)1.2塑料瓶自动封口机的作用 (2)1.3封口机械的发展状况 (2)1.3.1 国外封口机械的发展状况 (3)1.3.2 国内封口机械的发展状况 (3)第二章总体方案的设计 (5)2.1毕业设计任务书及设计参数 (5)2.1.1 技术参数 (5)2.1.2 设计目的 (5)2.1.3 设计的内容 (5)2.1.4 设计任务 (5)2.1.5 基本要求 (5)2.2各装置方案的确定 (6)2.2.1 驱动装置方案 (6)2.2.2封口装置 (6)2.2.3封口膜退绕卷取装置 (6)2.2.3切膜装置 (7)第三章电机的选择 (8)3.1电动机的选取 (8)第四章工作能力分析计算 (12)4.1键的设计及强度校核 (12)4.2轴的设计及强度校核 (12)4.3轴承的选择及校核 (16)参考文献 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1 塑料瓶自动封口机课题背景随着中国饮料、乳制品、化工产品等产品的需求迅速增长，对封口机也有着越来越高的要求，尤其是封口质量和封口效率。
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自1202 – 09学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授二〇一六年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计热压连续封口机传动系统的设计Design of transmission system of hot press continuoussealing machine专业班级：机械设计制造及其自动化--机自1202学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授学院：机械工程学院2016年06月摘要本次设计分析了各种封口方式的优缺点，重点对封口机的传动系统进行研究和设计。
热压连续封口机主要由封口机构、供料机构和切断机构组成。
原料被安放在料辊上，经过托辊引导到封口机构，由封口机构对原料完成热压封口的工作，最后通过切断装置的切断，使原料分离为完整独立的方便袋个体。
热压连续封口机，可以根据选择的原料的具体规格，自动调节制袋速度。
一般适合于单机作业。
本文对热压连续封口机的工作原理、结构等做了适当的分析、说明和优化，并且在现有热压封口机的基础上进行一系列的设计，设计出一套可行的方案，同时对封口机各部分装置和机构以及封口机传动系统的参数进行了相关的设计计算，最后使用绘图软件画出方便袋封口机主要的工程图。
关键词：封口机；供料机构；封口机构；切断机构ABSTRACTThis paper we need design a continuous convenient bag sealing machine. .this paper has used a similar sealing machine as a reference,and discusses the sealing method for many sealing machine, and distinguish the good sealing method from the various sealing methods, and at last focus on the research and design of the hot sealing mechanism and crank slider mechanism.Hot continuous sealing machine is mainly composed of a sealing mechanism, a feeding mechanism and a cutting mechanism. Raw materials are placed in the material and, after roller guide to sealing mechanism, by sealing mechanism of raw materials to complete the heat sealing of the work, the cutting device for cutting, separation of raw materials for the complete independence of the convenient bag of individual. This sealing method is relatively mature in technology, it has been widely used in the actual production. Continuous hot pressing sealing machine of this design, according to the specific specifications of raw materials, automatic bag making speed regulation. Generally suitable for single operation.The of hot continuous sealing machine's working principle, structure and do the appropriate analysis, description and optimization, and in the existing hot sealing machine based on a series of design design a feasible scheme, also to the sealing machine each part of the device and institutions and sealing machine drive system parameters were related to the design calculation. Finally, drawing software to draw a convenient bag sealing machine the main engineering drawings.Keywords: sealing machine; feeding mechanism; sealing mechanism; cutting mechani目录1 绪论 (1)1.1 热压连续封口机的概述 (1)1.2 热压式封口机的发展现状及趋势 (1)1.3 原料的性能 (1)2 工作方案的确定 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能 (3)2.3 传动方案的分析 (3)2.4总体方案的确定 (4)3 各部分的设计及计算 (6)3.1 辊压膜电动机的选择 (6)3.1.1 电机功率确定 (6)3.1.2 电机转速确定 (6)3.2 切断电机的选择 (7)3.2.1 选择电动机的类型 (7)3.2.2 电动机容量的选择 (7)3.2.3 电动机的结构 (8)3.3 V带传动的设计 (8)3.3.1 一级V带设计 (8)3.3.2 二级V带的设计 (11)3.4 同步带传动设计 (15)3.4.1同步带概述 (15)3.4.2同步带设计 (15)3.5 蜗轮蜗杆的设计 (18)3.5.1 蜗杆传动类型的选择 (18)3.5.2 材料的选择 (18)3.5.3 按齿面接触疲劳强度计算 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数 (20)3.5.5齿根弯曲疲劳强度的校核 (21)3.5.6 验算效率η (21)3.5.7 热平衡核算 (22)3.6 轴的设计计算 (22)3.6.1输入轴的设计计算 (22)3.6.2输出轴的设计计算 (24)3.7轴承的选择及校核计算 (26)3.7.1 计算输入轴轴承 (27)3.7.2 计算输出轴轴承 (29)3.8键连接的选择及校核计算 (30)3.8.1 连轴器与电机的平键连接 (30)3.8.2 输入轴与联轴器的平键连接 (30)3.8.3 输出轴与涡轮的平键连接 (31)3.8.4 V带的键连接设计 (31)4 其它结构设计 (32)4.1热封装置的设计 (32)4.1.1 热封方法的选择 (32)4.1.2 热封装置的设计 (32)4.2 辊压引膜装置设计 (33)4.3 送料辊结构设计 (34)4.4 料辊结构设计 (35)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1 热压连续封口机的概述热压连续封口机普遍应用于工场、商铺、零售部分，服务行业及军工研究所等各行业，在我国也是相对平稳的发展。
在目前的市场中，采取薄膜作为原料进行封口已经得到了普遍的使用，各大企业对于这种热压连续式的封口技术都是十分认可的，因此一直以来，这种封口机都是很受企业喜爱的。
本次设计的热压式封口机是对HDPE、LDPE筒膜质料进行横向的封口，具体为热压式横封器。
1.2 热压式封口机的发展现状及趋势美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。
他们在技术上已相对成熟，产品程度比较先进。
海外八十年代封口机的先进水平的程度是:工作高速化、结构大型化和模块化；现代先进技术的应用。
目前，世界各国对包装机械的发展都十分重视，高新技术产品不断涌现。
生产高效率化、成本高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果贸易化已成为世界列国包装机器发展的趋向。
我国已生产的封口机在产品机能、封口效果、构造情况等方面，与海外同类型产品对比，具有如下差距:低生产效率、高能耗、稳定性和可靠性差，产物造型后进，外观粗拙，根本件和配套件寿命低，国产的气动件和电器元件质量差；工作速度低；封口效果差；对现代先进技术的应用较少；结构形式单一，产品品种少。
综上所述，封口机的生产在海外起始较早，并已形成了能代表世界程度的专业性公司。
而我国在这方面起步较晚，近几年虽取得了进步，但与国外先进程度对比尚有很大的差距，有很多机器还需不挺地改进，提高现有产物的质量，增强行业管理。
1.3 原料的性能高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
HDPE的软化点为125-135℃由于聚乙烯(PE)具有易合成、加工、无毒等性能，低密度聚乙烯薄膜在包装材料中应用比较普遍[2]。
低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度是55%～65%，软化点与高密度聚乙烯相比是比较低的，只有90～100℃。
有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
2 工作方案的确定2.1 设计任务热压连续封口机传动系统的设计（1）选用原动机，进行动力和运动参数的计算（2）进行零部件的设计计算和结构设计（3）封口速度小于等于15m/min（4）电机功率不大于1.5kw2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能根据工艺过程，该封口机的运行主要由四个执行机构构成：送料机构，加热封口机构，切断机构。
