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多功能自动薄膜封口机包装袋封口设备工艺原理随着包装袋的广泛应用，各种类型的包装设备也得到了发展和完善。
其中，多功能自动薄膜封口机作为现代包装设备的重要组成部分，已经成为食品、医疗、化妆品等行业的主要包装设备。
在使用多功能自动薄膜封口机时，我们需要了解这种机器的工艺原理。
一、多功能自动薄膜封口机的基本结构多功能自动薄膜封口机主要由输送系统、封口系统、温控系统、自动计数等部分组成。
其中，输送系统是将待封口的包装袋送进机器的设备，它可以分为人工输送和自动输送两种方式。
在人工输送时，工作人员需要手动将包装袋放进机器的输送带，并按下一定的按钮进行后续操作；而在自动输送时，机器可以自动识别包装袋，然后自动将其送进封口系统。
封口系统是多功能自动薄膜封口机最为重要的部分，它可以将包装袋封口并完成切割，实现高效的包装过程。
温控系统则是控制封口系统的温度，保证封口质量。
自动计数则是统计封口完成的包装袋数量，方便生产过程的管理。
二、多功能自动薄膜封口机的工作原理多功能自动薄膜封口机将包装袋送入封口系统后，需要通过以下步骤实现自动封口：1.进料：将包装袋送进机器的输送带，并放入封口系统。
2.封口：利用电热管加热封口夹头，使得其表面温度达到设定值，然后将封口夹头压在包装袋的封口处，进行封口处理。
3.冷却：封口完成后，需要将封口处进行冷却，以利于维持封口的稳定性。
4.切割：当封口完成后，将包装袋送入切割系统，通过切割刀切割包装袋，分离成一个个单独的产品。
5.输送出料：将已经封口切割的包装袋从机器输送带中送出，以便后续的包装操作。
三、多功能自动薄膜封口机的特点多功能自动薄膜封口机具有以下特点：1.高效率：多功能自动薄膜封口机的封口速度快，可以达到每分钟30-70个封口，一定程度上提高了包装效率。
2.自动化程度高：多功能自动薄膜封口机可以通过自动感应、自动计数等功能实现自动化完成。
3.封口质量高：多功能自动薄膜封口机采用电热封口技术，可以控制温度、时间等因素，保证封口质量。
（由行远包装提供，仅供参考之用）
一.台式小型气压式全自动塑料盒封口机
适用封口类型:杯装、碗装、盒装等。
封口直径：5-20CM
封口速度：800-1000盒/小时
适用封口膜：塑料复合膜，铝箔复合膜，PP，PE，PET，PS 气压范围：4-8KG/㎡
温度范围：0-300度（恒温可调）
功率：500-1000W电压：220V/110V
二.台式小型手压式塑料盒封口机
适用封口类型:杯装、碗装、盒装等。
封口直径：5-20CM
封口速度：400-600盒/小时
适用封口膜：塑料复合膜，铝箔复合膜，PP，PE，PET，PS
气压范围：4-8KG/㎡
温度范围：0-300度（恒温可调）
功率：500-1000W 电压：220V/110V
（以上来源于广州行远包装机械有限公司，未经允许禁止转载，请勿用于商业用途！）。
塑封包装机主传动机构设计1. 引言塑封包装机是一种常见的包装设备，主要用于对各种产品进行塑料封口包装。
主传动机构是塑封包装机中最关键的部分之一，它负责驱动整个机器的运转，实现各种功能和动作。
本文将针对塑封包装机的主传动机构进行设计，以保证机器的高效稳定运行。
2. 设计目标塑封包装机主传动机构的设计目标如下：•高效稳定：机构设计应确保传动效率高，运行稳定可靠，减少能量损耗和运行噪音。
•灵活可调：机构设计应具备一定的可变性，以适应不同尺寸、形状和重量的产品。
•安全性：机构设计应考虑操作人员安全，避免意外伤害的发生。
•维护方便：机构设计应便于维护和保养，延长机器的使用寿命。
•成本效益：机构设计应在满足功能和性能要求的前提下，尽量考虑成本因素，以降低生产成本。
3. 设计思路根据上述设计目标，我们采取以下设计思路来设计塑封包装机主传动机构：3.1 传动方式选择根据塑封包装机的使用场景和传动要求，我们选择采用电机传动方式。
电机传动具有传动效率高、结构紧凑、运行平稳等优点，能够满足塑封包装机的高效运行要求。
3.2 驱动转矩计算根据塑封包装机的设计要求和产品的特点，进行驱动转矩的计算。
驱动转矩的计算可以基于动力学原理，考虑所需封口力、摩擦力、阻力等因素，确保机构能够顺利地完成封口操作。
3.3 传动元件选型根据计算得出的驱动转矩，选择合适的传动元件。
常见的传动元件包括齿轮、皮带、链条等，根据设计要求和成本因素选择最合适的传动元件，并进行传动比的设计和优化。
3.4 结构设计根据传动方式和传动元件的限制，进行机构结构的设计。
机构结构应考虑各个部件的布局和安装方式，以及链接件的选择和设计，保证机构的紧凑性和稳定性。
3.5 安全性设计在机构设计中重要的一点是考虑安全性。
我们应避免尖锐物体和旋转部件的暴露，同时设计安全开关和传感器，以确保在操作人员接近或发生异常情况时能及时停止机器的运行。
4. 结果与讨论经过上述设计思路的指导，我们完成了塑封包装机主传动机构的设计。
摘要本次课题设计的是折盖封箱机，采用两侧皮带驱动来进行折盖封箱的方案，上下封箱、经济、快速、平稳。
这种方案在技术上是相当成熟的一种，它被广泛应用于生产实际中。
这次设计的折盖封箱机，可以根据纸箱规格，手动调节宽度及高度，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
工作时，当箱体进入工作空间后，由光电开光控制推杆使折盖机构折合箱体，当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱。
随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。
当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。
当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。
该论文详细说明了本次封箱机设计的步骤及其依据。
包括设计方案的选择、折盖机构的设计、电机的选择、工作台部件的设计、顶式部件设计和刀片的设计。
关键词：折盖封箱机；折盖机构；四杆机构；刀架部件；刀片设计AbstractThe packing box sealing machine that this subject is designed, adopt both sides belt to drive to carry on the scheme of a box, seal the box, economy, fast, steady up and down. This kind of scheme is applied to producing in reality extensively, is a quite ripe one technically. The packing box sealing machine designed this time, can regulate width and height by hand,according to the carton specification, but unit homework, can also pack the assembly line to use with automation tegether. Work, when the box into the working space, the box at the side of the toothed belts advance under friction. When run to the turret position, box blade frame and pressure roller pressure to step down before the tape, but after the knife and tape roller in the role of four-bar mechanism with a tape roller under the synchronized movement to abdicate, and to front .The tape and carton sealing paste the merger. With the advance box, tape keep out letters in the box on. When the box from the back of the blade, the first tape roller as the role of four-bar linkage with the movement of the roller after the tape line, the blade holder by a small spring elastic effect reset the bounce and cut tape. When the cabinet after the departure of tape roller sports, the post-tape roller is also adjustable spring back due to the role of the reset bit, so even the last of the tape in the cabinet are also posted on the box,and its basis. Including the choice of design, motor selection, workbench component design, component design and top-style blade design.Keywords: Sealing machine; four-bar linkage; table components; turret components; blade;目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 包装箱封口机的作用 (1)1.3 包装箱封口机械的分类 (2)1.4 包装箱封口机械的发展状况 (2)1.4.1 国外包装箱封口机械的发展状况 (2)1.4.2 国内包装箱封口机械的发展状况 (4)第2章总体方案的设计 (6)2.1 毕业设计任务书及设计参数 (6)2.1.1 技术参数 (6)2.1.2 设计目的 (6)2.1.3 设计的内容 (6)2.1.4 设计任务 (6)2.1.5 基本要求 (7)2.1.6 注意事项 (7)2.2 机构选型原则 (7)2.3 传动装置方案论证 (8)2.3.1 选择原则 (8)2.3.2 液压传动的优缺点.............................................................. 错误！未定义书签。
多功能家用真空包装机的机械系统设计摘要本文基于真空包装技术领域, 在经过独立思考，借鉴大量资料和市场调查的基础上，综合运用机械原理，机械设计，材料力学，机械工程材料和计算机辅助设计等方面的知识，完成了一款多功能真空包装机的机械系统设计，计算和说明。
其包括底座，顶盖，真空腔，发热系统、真空泵组和控制系统等。
本文在传统真空包装机的基础上，对发热系统进行了优化，使其既能够实现对真空包装袋的内抽也可实现外抽工作,而传统真空包装机需要两款机器才能实现这两种功能，因此其实用性非常高,使用方便,易于推广,减少了用户的使用成本。
关键词：真空包装机发热系统优化外抽内抽前言市面上传统的真空包装机分为外抽式真空包装机和腔式真空包装机，这两种形式的机器都有其各自的优缺点。
外抽式真空包装机将袋子置于机器外面进行抽真空密封，其优点是对于物品或者袋子的长短没有限制，但需要使用有通道的真空包装专用纹路袋。
腔式真空包装机是将袋子置于腔室内进行抽真空及热封口。
其优点是能抽成本较低的普通袋，但是物品或袋子的大小会受腔室大小的限制。
拥有其一只能对市面上部分物品进行抽真空。
如果要兼顾大部分，需要两款各买一台机器，这样对于家庭用户来说不仅增加了成本，还占用了家庭更多空间。
而市面上还没有一款既能进行外抽也能进行内抽操作的真空包装机。
1.设计目的、思路及需解决的关键技术难题1.1设计目的及思路根据市场现状，设计一款既能够进行外抽也能够进行内抽操作的真空包装机，使用户只要买一台机器就可以兼顾大部分物品的抽真空，降低用户的使用成本，同时节省用户的家庭占用空间。
设计思路上将市场定位为家用，低成本，外观时尚符合家用审美标准，为控制成本，机器主要材质采用塑料，外观包不锈钢的形式，使机器显得更加高档。
真空腔室四周可以做大圆角，以此减小腔室的容积，加快抽气速度，减小对真空泵组的技术要求，达到降低成本的目的。
1.2需解决的关键技术难题由于外抽式真空包装机和腔式真空包装机是两种完全不同的结构形式，如下图1是一款腔式真空包装机，001是发热器，位于腔内并且是凸起来的；下图2是一款外抽式真空包装机，其发热器002与机器表面平齐，并且机器表面不高，方便袋子放在外面而将袋口放到机器上实现抽真空；图1 图2基于此，本真空包装机的设计需解决以下几点关键技术难题:（1）.如何优化设计发热器的结构及位置，使其能同时实现内/外抽功能；（2）.腔式真空包装机一般较高，因为零件都置于真空腔下，而外抽功能因袋子要放到机器上又要求机器不能太高，因此如何平衡高度及整机布局问题；2多功能家用真空包装机的总体机械系统设计2.1真空包装机的总体外观设计基于前面设计思路，为控制整机高度，将真空腔置于左侧，其它真空泵组、电路及控制系统置于右侧。
KBQ-900G不锈钢封口机规格书：
名称：不锈钢封口机
型号：KBQ-900G
品牌：凯比奇PACK
电源：（V/Hz）AC 220/50 110/60
传动功率： 80瓦
封口速度：（m/min）0-24
封口宽度：8-10
温控范围：0-400°（无极可调）
封口中心台面距离：10-40 150-270 10-40
单层膜厚度：大于0.08
输送台单件负重：大于1kg
输送台合计负重：大于5kg
外形尺寸： 84*380*27mm
机器净重：32kg
不锈钢材质连续式封口机塑料袋封口机原理结构：
1、该机由机架、减速调速传动机构，加热散热机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。
2、接通电源，各机构开始工作。
电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通控制系统调整到所需温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开动冷却；输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
3、当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部份被自动送入运转中的两根封口带并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部份，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部份上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。
毕业设计（论文）说明书课题名称塑料瓶自动封口机学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师年月日摘要塑料瓶自动封口机是一台用于饮料或化工产品的塑料瓶自动封口设备，包括驱动装置，封口装置，封口膜退绕卷取装置以及切膜装置。
驱动装置采用伺服电动机进行驱动，伺服电动机通过联轴器与减速器进行连接，减速器通过带传动连接传动带，塑料瓶置于传送带上，通过伺服电动机控制塑料瓶在封口工位、切膜工位停止；封口装置采用气缸控制，热封口器采用采用电能进行加热，通过温控开关进行温度控制，通过热封口板与瓶口的压合进行热封。
封口膜退绕卷取装置包括封口膜退绕装置和封口膜卷取装置，封口膜退绕装置通过滚动轴承固定在机架上，封口膜卷取装置通过带传动与伺服电动机连接，通过伺服电动机控制封口膜有时序的转停进行退绕卷取动作，即在进行切膜、封口工序是停止转动，在该工序的间隔时间进行退绕卷操作，从而保证进行切膜、封口工序时热封口膜处于正确位置；切膜装置采用热切膜，有电能进行加热，温度控制器进行温度控制，将热封膜进行切割。
工作时，当塑料瓶进入工作空间后，塑料瓶在传送皮带摩擦力的作用下前进。
当塑料瓶输送到至封口工位时，伺服电动机将停止转动，塑料瓶停在封口工序位，封口装置进行完封口工序以后，伺服电动机将继续转动，将塑料瓶传动到切膜工序位置，伺服电动机停止转动，气缸控制切膜压板下压，进行切膜工序，切膜完成以后，伺服电动机控制传送带继续转动，将塑料瓶输送到下一工序，同时，封口膜退绕卷取装在伺服电动机控制下进行退绕转运动，退绕到指定位置以后，伺服电动机停止。
该塑料瓶自动封口机方案，封口平稳、经济、快速。
这次设计的塑料瓶自动封口机，可以应用于工厂流水线进行大规模的生产，提高工厂的生产效率。
关键词：封口机；切膜；热封口AbstractPlastic bottle automatic sealing machine is a plastic bottle for beverage or chemical products-automatic sealing equipment, which comprises a driving device, a sealing device, the sealing film-unwinding coiled device and cutting device. Driving device adopts the servo motor to drive, servomotor connected through the coupling and reducer, reducer through belt drive is connected with the transmission belt, plastic bottle is arranged on the conveyor belt, through the servo motor control plastic bottles in the sealing station, station stop cutting film; sealing device controlled by cylinder, heat seal uses electrical energy to heat. The temperature control, the temperature control switch, through the thermal sealing plate and the pressing heat sealed bottle. Sealing film-unwinding coiled device comprises a sealing film unwinding and rewinding device,device sealing film unwinding roller bearing is fixed on the frame through the sealing film coiling device through the transmission belt is connected with the servo motor, unwinding coiled of action through the servo motor control sealing film time to stop, in cutting film, sealing process is stopped,the unwinding roll of operation in the process of the time interval, so as to ensure the cutting film,sealing process of heat sealing film is in the correct position by hot film; film cutting device, electric-heating temperature controller to control the temperature, the thermal sealing film cutting.At work, when the plastic bottle into the working space, plastic bottles along the conveyor belt-under the action of friction force. When the plastic bottle conveying to the sealing station, servo motor will stop, stop in a plastic bottle sealing process, after the sealing device of end sealing process, the servo motor to rotate, the plastic bottle drive to membrane cutting position, servo motor stops rotating, the cylinder control film cutting plate under pressure, cutting film after the completion of the process, cutting film, servo motor control the conveyor belt conveyor continues to rotate, the plastic bottle to the next process, at the same time, the sealing film unwinding coiled in servo motor control for unwinding rotary motion, then off to the specified location, servo motor stop.Automatic sealing machine for sealing the plastic bottle . Automatic sealing machine for plastic bottle of this design, can be used for mass production in the factory assemblyline improving the production efficiency of the factory.Keywords: Sealing machine; cutting film; heat sealing目录摘要 (I)Abstract ....................................................................................................................... I I 目录 .. (1)第一章绪论 (2)1.1塑料瓶自动封口机课题背景 (2)1.2塑料瓶自动封口机的作用 (2)1.3封口机械的发展状况 (2)1.3.1 国外封口机械的发展状况 (3)1.3.2 国内封口机械的发展状况 (3)第二章总体方案的设计 (5)2.1毕业设计任务书及设计参数 (5)2.1.1 技术参数 (5)2.1.2 设计目的 (5)2.1.3 设计的内容 (5)2.1.4 设计任务 (5)2.1.5 基本要求 (5)2.2各装置方案的确定 (6)2.2.1 驱动装置方案 (6)2.2.2封口装置 (6)2.2.3封口膜退绕卷取装置 (6)2.2.3切膜装置 (7)第三章电机的选择 (8)3.1电动机的选取 (8)第四章工作能力分析计算 (12)4.1键的设计及强度校核 (12)4.2轴的设计及强度校核 (12)4.3轴承的选择及校核 (16)参考文献 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1 塑料瓶自动封口机课题背景随着中国饮料、乳制品、化工产品等产品的需求迅速增长，对封口机也有着越来越高的要求，尤其是封口质量和封口效率。
封口机工作原理封口机是一种常见的包装设备，主要用于将包装袋或容器进行密封，以保证产品的质量和安全。
它广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。
在这篇文章中，我们将详细介绍封口机的工作原理。
一、封口机的基本结构封口机通常由以下几个主要部分组成：1. 传动系统：传动系统包括电机、减速器、传动轴等部件，用于提供动力和传递动力。
2. 控制系统：控制系统包括电气控制柜、按钮、触摸屏等部件，用于控制封口机的运行和参数设置。
3. 封口装置：封口装置是封口机的核心部分，通常由封口头、加热元件和压力装置组成。
封口头通过加热元件对包装袋或容器进行加热，使其表面温度升高，然后通过压力装置对加热后的表面进行压合，从而实现密封。
4. 输送系统：输送系统包括输送带、导向装置等部件，用于将待封口的包装袋或容器送入封口装置，并将已封口的产品送出。
二、封口机的工作原理封口机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将封口机连接到电源，并确保电源稳定。
然后，根据需要设置封口机的工作参数，例如温度、压力和封口时间等。
2. 送料：将待封口的包装袋或容器放置在输送带上，通过输送系统将其送入封口装置的工作区。
3. 加热：封口装置中的加热元件开始工作，对包装袋或容器的表面进行加热。
加热温度和时间可以根据不同的包装材料和产品要求进行调整。
4. 压合：加热后的包装袋或容器表面温度升高后，封口头通过压力装置对其进行压合。
压合的力度和时间也可以根据需要进行调整，以确保封口的牢固性。
5. 输送：已封口的产品通过输送带被送出封口机，进入下一个工序或包装区域。
三、封口机的特点和应用封口机具有以下特点和优势：1. 高效性：封口机的工作速度通常较快，可以满足大批量产品的封口需求，提高生产效率。
2. 稳定性：封口机采用精密的控制系统和加热装置，能够保持稳定的温度和压力，确保封口质量的一致性。
3. 适应性：封口机可以适应不同类型的包装袋或容器，如塑料袋、铝箔袋、玻璃瓶等，具有较强的适应性和灵活性。
