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柴油机拆装与实操指导书能源与动力工程学院动力工程实验室一、实验目的根据教学进度的安排和专业课程的需求，热能与动力工程专业的学生在进入专业学习的开始，应当了解和掌握柴油机的结构、各系统的组成和功能、柴油机拆装的程序、它们之间的运动关系和配合间隙、专用工具和测量仪表的使用、柴油机技术参数的检查与调整、常见故障分析与排除等内容；学生通过实验是将以前掌握的基础知识与典型的动力机械结合起来，在这里能够得到实践；同时也是学生拓展知识、开阔视野、理论与实践相结合的实际应用。
实验主要目的就是对学生进行专业技术知识的传授和学生动手能力的培养。
二、实验的项目和内容（一）实验的项目有：1．学生以小组为单位，拆卸一台缸径为Ф250、或Ф240、或Ф300的6缸船舶柴油机，按系统进行零部件分解、清洗与测量，然后再组装起来。
柴油机进行必要的参数检查与调整，包括配气正时检查、气阀间隙检查与调整、供油提前角检查与调整、喷油器启阀压力检查与调整和雾化试验、增压器拆装间隙等参数，使柴油机处于相对完好的状态。
2．学会正确使用外经千分尺、内经百分表、塞尺等量具，分别测量气缸套、活塞、活塞环、活塞销、连杆轴承大小端、主轴颈、主轴承、曲柄销等零件的实际尺寸，记录各数据并分析出其圆度和圆柱度，再根据测取的数据计算各运动副的配合间隙，查标准进行各运动副的状态分析。
3．正确使用曲轴拐挡表，按规定的曲柄臂测量部位，检查测量曲轴拐挡差。
并进行曲轴轴线的状态分析。
4．进行机械调速器、空气分配器、废气涡轮增压器等部件的拆装。
5．在轮机综合实验室进行实际操作，了解轮机机舱各系统主要设备的基本操作、维护和管理方法，并绘出机舱主要设备布置图。
（二）实验的内容有：1．了解船舶柴油机各系统的总体布置、外部特征和基本概念。
2．了解柴油机主要运动件（曲轴、活塞、活塞环、连杆、轴承）的各部位名称；了解它们的构造特点、动作原理、装配工艺要求。
3．了解柴油机主要固定部件（气缸套、气缸盖、机体、机座）的结构形式特点、材料和安装要求。
项目二液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（一）实验项目名称：液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（二）实验学时:2学时
（三）实验目的
掌握液压泵CB—B型齿轮泵的拆装
（四）实验内容：液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（五）实验重点、难点：正确对液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（六）具体实验操作过程
实训安排
每组5～6位学生，老师指导，学生动手。
实训步骤
（1）、工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）、CB-B型齿轮泵拆卸流程图
（3）齿轮泵拆卸注意事项
a. 仅有元件结构图或没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和
方向。
b. 拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等。
c. 在需要敲打某一零件时，请用铜棒垫在零件表面上进行传力，不能用铁锤直接
敲打零件表面。
d. 拆卸（或安装）一组螺钉时用力要均匀。
（4）、CB—B型齿轮泵的装配
装配时的顺序与拆卸的顺序相反，安装前要给元件去毛刺，以免不宜装配，检查密封元件有无老化，如有及时更换新的；在装传动轴与短轴时；位置不要装反；装中间的泵体时方向不要装反，有的零件有定位槽孔的要对准。
装配结束后检查有无漏装零件，然后运转其泵观察有无异常情况；最后让实验指导教师检查。
实验二液压泵的拆装一、实验目的1）观察及了解各零件在液压泵中的作用，进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理；2）初步认识液压泵的加工及装配工艺；3）掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。
二、实验设备和工具SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵、YB1 型叶片泵、内六角扳手、螺丝刀、螺丝刀、卡簧钳等。
三、实验内容及实验步骤（一）SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵结构图如下图2-1：图2-1 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体8-传动轴9-柱塞10-套筒11-轴承12-滑履13-轴销14-压盘15-斜盘16-变量活塞17-螺杆18-手轮19-螺母20-钢球其工作原理为：当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压盘14压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘15的斜面在缸体5 中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6 实现的。
旋动手轮18改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
拆装步骤及注意事项1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。
2、轻轻敲打泵体，依次取出柱塞、压盘、钢球、套筒、弹簧、缸体，注意不要损伤与遗失部件（特别是弹簧和钢球！），取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。
3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。
5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。
6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。
一、实训目的1. 理解机油泵的结构和工作原理；2. 掌握机油泵的拆装方法和步骤；3. 提高动手操作能力和实践技能。
二、实训背景机油泵是汽车发动机润滑系统的重要组成部分，其作用是保证发动机各运动部件的正常润滑。
本实训旨在通过对机油泵的拆装，使学生了解其结构、工作原理及拆装方法，为后续相关课程的学习打下基础。
三、实训工具与材料1. 实训工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、抹布等；2. 实训材料：机油泵、发动机机脚、机油滤清器、密封垫等。
四、实训步骤1. 准备工作（1）将机油泵放置在干净、平整的工作台上；（2）检查机油泵外观，确保无损坏；（3）准备好拆装所需的工具和材料。
2. 拆卸机油泵（1）用扳手拧下机油泵上的螺丝，拆卸机油泵；（2）将机油泵上的密封垫取下；（3）用钳子将机油泵的进出油口分别拧下，取出机油泵内部零件。
3. 检查机油泵内部零件（1）检查机油泵的齿轮、轴承、壳体等部件，确保无磨损、裂纹等异常情况；（2）检查齿轮间隙，若间隙过大，需进行调整；（3）检查轴承，若轴承磨损严重，需更换。
4. 机油泵组装（1）将机油泵内部零件擦拭干净，检查无油污、杂物；（2）将齿轮、轴承等部件按照拆卸顺序组装回机油泵；（3）安装密封垫，拧紧螺丝。
5. 机油泵安装（1）将机油泵安装回发动机机脚；（2）安装机油滤清器，拧紧螺丝；（3）检查机油泵的安装位置，确保无松动。
6. 检查与调试（1）检查机油泵的油压，确保油压正常；（2）启动发动机，观察机油泵工作情况，确保无异常；（3）关闭发动机，检查机油泵的密封性，确保无泄漏。
五、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了机油泵的结构、工作原理及拆装方法；2. 提高了学生的动手操作能力和实践技能；3. 培养了学生的团队协作精神。
六、实训心得1. 在拆装机油泵的过程中，我深刻体会到了理论知识的重要性。
只有掌握了机油泵的结构和工作原理，才能更好地进行拆装和调试；2. 实训过程中，我学会了如何使用各种工具，提高了自己的动手能力；3. 在团队协作中，我学会了如何与同学沟通交流，共同解决问题。
机泵拆装实训指导书工程教育中心2010年2月目录绪论 (1)第1章离心油泵的拆装 (5)1.1 概述 (5)1.2 离心式油泵检修规程 (5)1.3 50Y60×2离心式油泵的拆卸步骤 (9)1.4 泵主要零部件的检测 (12)1.5 50Y60×2离心式油泵的安装 (16)1.6 机械密封的拆装 (33)1.7 泵试车与验收 (48)第2章活塞式压缩机的拆装 (50)2.1 活塞式压缩机检修的主要内容 (50)2.2 活塞式压缩机的拆装步骤及主要零件的检测 (51)2.3 活塞式压缩机的装配 (57)1绪 论本课程开设的指导思想目的及具体要求本课程开设的指导思想目的及具体要求：：我校开设机泵拆装课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高动手能力，掌握一定的专业技能，掌握一定的专业技能，从而为今后的工作打下较扎实的基础。
另一方面，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工机器等内容，是综合分析、实际动手的实际环节，其内容正是化机毕业生今后从事的专业技术工作的一部分内容，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装的开设具有重要的意义。
本拆装课的具体要求是：1．在了解机械结构的前提下拆装各零部件；2．在了解零部件的性能及功能的前提下进行尺寸误差和形位误差的检测；3．在了解机械正常运转的条件下进行安装。
有关检修的基本内容一、文明施工与科学检修设备管理是企业管理中的一个重要组成部分。
在企业中，只有搞好设备管理，才能保证企业的正常生产秩序；才能够做到优质、高产、低耗、低成本；才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故，保证安全生产。
设备的检修是设备管理中的一个重要环节。
设备检修的目的是恢复或提高设备的额定功能的可靠性，从而保证设备和系统的生产能力。
设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。
泵的拆装实验指导书机场学院油气储运综合实验室江国业2009年12月泵的拆装实验指导书一、实验目的1.认识各类型泵的外观结构和内部结构。
2.通过拆装，认识泵转动部件的装配关系和工作原理。
二、实验设备离心泵、螺杆泵(浓浆泵)和水环式真空泵。
三、拆装工具合适尺寸的活扳手、开口扳手、六角扳手、螺丝刀。
四、泵的完全拆装步骤本实验的重点是认识结构和工作原理，不要求掌握完整的拆装步骤，下述步骤仅供参考。
因为泵的装配和拆卸互为反过程，因此仅列出其中一个过程的步骤。
(一)水环式真空泵的拆装步骤拆卸步骤：拆卸前将泵中水放出，如密封垫损坏，需要更换同样厚度的密封垫。
1.松开泵盖与泵体间的紧固螺丝；2.取下泵盖及圆盘；3.松开叶轮紧固螺丝；4.取出叶轮；5.取下平键；6.松开泵体与电机法兰紧固螺丝；7.取下泵体；8.取出孔用挡圈和油封。
装配前应将零件清理干净，所有配合面、接触面及螺纹处擦净涂以润滑油。
(二)离心泵的拆装步骤装配步骤(装配图附后)：1.预先可将各处的连接螺栓、丝堵分别拧紧在相应的零件上；2.预先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；3.预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖上；4.将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈；5.将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动热圈、叶轮螺母等装上并拧紧。
最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件中平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
(三)螺杆泵的拆装步骤拆卸步骤：1.拆开泵的出口部件，可见螺杆轴头；2.拆下长筒与三通的连接螺栓，两手分别抓住联轴器和长筒前后旋动，取下长筒；3.将轴承附近电机一侧的轴上一个紧固螺栓旋下，抽出螺杆轴；4.打开轴承盖，拆下紧固销，取出轴承；5.其他过程略。
五、实验步骤和注意事项1.熟悉拆装工具的使用方法。
授课班级汽修305班项目课题齿轮式和转子式机油泵的拆装授课者李全授课课时 3 教学方法讲授与实践操作授课形式理实一体使用教具齿轮式和转子式机油泵，世达工具组。
1.要求掌握齿轮式和转子式机油泵的结构和工作原理。
教学目的2.掌握齿轮式机油泵和转子式机油泵的拆装顺序和相关技术参数。
教学重点 1.齿轮式与转子式机油泵的对比认知2.齿轮式和转子式机油泵的拆装过程教学难点机油泵的工作原理无更新、补充、删节内容课外作业任务单教学后记通过对该课题的学习，同学们基本能按要求进行动手操作，基本掌握齿轮式和转子式机油泵的工作原理和相关零件的技术要求，达到任务学习的目的。
教学内容、过程备注教学过程：导入：通过回顾发动机的润滑系，导入供油压的零件——机油泵，从而引出新课。
上课过程：指导学习：机油泵的作用：将有一定压力和油量的润滑油通过油道压送到各运动件的摩擦表面。
机油泵的形式：齿轮式和转子式操作时注意事项：A、注意安全，文明操作B、合理选用工具，优先选用套筒C、拆开时应仔细检查垫片是否有损坏D、拆限压阀时应注意不能让钢球掉到地面上齿轮式和转子式机油泵的构造与原理：齿轮式机油泵：①齿轮式机油泵的主要构件：（见课本P133）②齿轮式机油泵的拆装顺序：见学生活动单③齿轮式机油泵的工作原理：（见课本P133）转子式机油泵：①转子式机油泵的主要构件：（见课本P131）②转子式机油泵的拆装顺序：见学生活动单③转子式机油泵的工作原理：（见课本P132）巡回指导：（学生动手过程）小结：通过对该课题的学习，同学们基本能按要求进行动手操作，基本掌握齿轮式和转子式机油泵的工作原理和相关零件的技术要求，达到任务学习的目的。
布置作业：完成任务单。
绪论本课程开设的指导思想目的及具体要求：我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高学生的实践操作能力，掌握一定的操作技术，从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。
另外，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容，是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程，这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装实训的开设具有重要的意义。
本拆装实训课的具体要求是：1．学会识读化工管路图及设备结构图；2．在了解机械结构的前提下拆装各零部件；3．按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除；4．在了解机械正常运转的条件下进行安装；5．在机械检修完毕后正常启动试运行。
有关检修的基本内容：企业的生产离不开设备，设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本；只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故发生，保证安全生产。
设备的检修是设备管理中的一个重要环节。
化工设备检修的目的是恢复设备正常使用，从而保证设备和系统的生产能力。
设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。
包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。
按检修规程操作是检修中的重要一环。
首先要正确使用检修工具。
严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。
“工具五不乱用”：即不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打破保温层；不乱用其他设备、零部件。
“七要七不要”：1)移动电机时要轻拿轻放，不要用撬杠橇；2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马，不要用手锤打或撬杠橇；3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉，不要用手锤打或硬行下墩；4)拆卸轴承时要用专用工具，不要用管钳；5)拆卸大盖时要用顶丝顶，不要用手锤打，撬杠橇或扁铲撑；6)电机和泵找正时要用压板顶，不要用大锤或铜棒打；7)拆卸机件时要采取有效措施，不要将漆碰掉或留下脏手印。
检修施工现场要做到“三条线”；“三不见天”；“三不落地”和“三净”。
1）“三条线”：即工具摆放一条线；零件配件摆放一条线；材料摆放一条线；2）“三不见天”：即润滑油不见天；清洗过的机件不见天；粉黄甘油不见天; 3）“三不落地”：即使用过的工具、量具不落地；拆卸下的零部件不落地；污油脏物不落地；4) “三净”：即工地净；检修场地净；开工场地净；当班施工当班净。
检修施工完毕要做到“工完料净场地清”。
五定是指：定点、定质、定量、定人、定时。
1)定点：指机械设备规定的加油部位。
不能遗漏，要明确。
2）定质：指各加油部位应加入的润滑油（脂）的牌号。
加入的润滑油（脂)质量必须符合标准。
润滑器具必须整洁，专用。
3）定量：指不同润滑部位和不同润滑方式所加入润滑油（脂）的量，必须按标准和规定执行。
4）定人：指上述三定内容要明确负责实施人员及工种。
5）定时：指定时加油，定期换油。
一般按设备运行时间计。
特殊情况按规定和说明执行。
长期停设备，投运前要对润滑油采样分析后方能做出决定；一般情况是先更换后投运。
二、施工检修准备检修前必须落实下列各项准备工作：(一）检修施工项目内容的审定1.落实设备的位号和检修类别，即明确设备位置及该设备属大、中、小修中的哪一类，或者是非计划检修，以及非计划检修的原因。
2.查阅设备档案的检修记录，了解掌握设备前次检修的情况，对设备的历史和现状进行分析综合，做到心中有数。
(二）检修方案和开停车方案的落实根据上述内容制定本次检修的程序、检修的主要内容和部位及采取的具体方法。
由于化工生产的连续性，因此，设备检修一般采用二种方法。
一种是局部交出，另一种是装置全部停车进行检修。
但无论哪一种，由于石油化工生产的特点，必须严格制定设备交出手续。
设备切换或停车检修必须采取阀门隔离或彻底进行管道设备有害介质置换。
隔离设备后要制定检修拆装顺序及检修方案。
(三）检修备料1.备件的准备根据对设备的全面了解，判断有可能更换的零配件，备件必须事先落实，从备件领出。
并进行必要的检查。
备件必须要有质量合格证，更不能错领。
2.其他辅助材料的准备检修过程中必须使用的其他辅助材料，如垫片、润滑油、紧固件、管阀件、擦机布、棉纱等等。
名称、规格、质量必须准确无误。
(四)检修操作中的安全1、穿戴要符合检修要求，穿防滑鞋，带安全帽及劳保手套，特殊场合要佩戴防毒面罩或氧气面罩；2、持手锤或使用手持电动工具时不准戴手套；但持扁铲的手要戴手套；3、使用手锤扳手是不得胡乱舞动手锤扳手，要注意身后是否有人；4、使用扳手时要站位要稳，用力不要过猛防止滑倒或向后跌倒；5、吊装作业时，绳扣、挂钩一定要结实可靠，吊物要系牢。
栓绑重物重心平衡，；6、二人以上搬扛零部件时，要协调动作，相互打好招呼，防止发生意外。
7、操作时不得打闹、嬉戏，一定要确保安全；要爱护和正确使用工量具，不得随意乱用、乱丢，要保持好量具不损伤。
IH离心泵管路拆装（一）实训目的1.学习管路流程图的识读；2.规范学生管路拆装机机泵检修的操作习惯；3.能根据管路流程图及现场条件列出管路拆装或检修机泵需要的工具、阀门、管件、仪表、耗材领料单；4.能进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除；5、掌握化工检修过程中的安全规范；（二）实训任务1、识读机泵拆装实训装置管路流程图2、泵进出口管路拆装及试压二、型号意义：例：IH 80-65-160单级单吸式化工泵IH不锈钢离心泵结构图序号名称材料1 泵体ZG1Cr18Ni9Ti2 口环ZG1Cr18Ni9Ti3 叶轮ZG1Cr18Ni9Ti4 泵盖ZG1Cr18Ni9Ti5 机械密封四氟乙烯，氧化铝、碳化硅、硬质合金6 支架TH2007 泵轴ZG1Cr18Ni9Ti8 底座TH200I、11、III：设备材质代号，有着以下特性：:轴封代号：“0”软填料；“1”单端面密封；“2”双端面密封。
如不标注，则按单端面密封供货。
型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)电机功率(kw)口径(mm)吸入排出IH50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32IH50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32IH50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32IH50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32IH65-50-12525 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50IH65-50-16025 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50IH65-40-20025 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。
5 1450 1.1 65 40IH65-40-25025 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40IH65-40-31525 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40IH80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65IH80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65IH80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。
5 1450 2.2 80 50IH80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50IH80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50IH100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80IH100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80IH100-65-200 100 50 2900 22 100 65 50 12。
5 1450 4 100 65IH100-65-250 100 80 2900 37 100 65 50 20 1450 5.5 100 65IH100-65-315 100 125 2900 75 100 6550 32 1450 11 125 100IH125-100-200 200 50 2900 45 125 100 100 12。
5 1450 7.5 125 100IH125-100-250 200 80 2900 75 125 100 100 20 1450 11 125 100IH125-100-315 200 125 2900 110 125 100 100 32 1450 15 125 100IH125-100-400 100 50 1450 30 125 100 IH150-125-250 200 20 1450 18.5 150 125 IH150-125-315 200 32 1450 30 150 125 IH150-125-400 200 50 1450 45 150 125 IH200-150-250 400 20 1450 37 200 150 IH200-150-315 400 32 1450 55 200 150 IH200-150-400 400 50 1450 90 200 1501.2 IH（S）离心泵检修规程1、检修周期：（见下表)2、检修内容:.2.1小修2.1.1检修与调整联轴器的同轴度，及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
2.1.2检修轴承及油路，更换润滑油。
2.1.3消除在运动中所发现的缺陷和渗漏，检查紧固各螺栓。
2.1.4检修所属阀门。
2.2中修2.1包括小修内容。
2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
2.2.3解体、检查零部件磨损、腐蚀及性能程度，予以修复、更换。
2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度。
2.2.5测定叶轮的静平衡，及转动的晃动量。
2.2.6检查轴承的磨损情况，酌情更换轴承。
2.2.7检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等部间隙。
2.2.8检查或校验压力表。
2.2.9检查，清扫及修理电机。
3．拆装机械密封注意事项3.1一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。
严防固体杂志进入机械密封端面而使密封失效。
3.2拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤，铁器敲击，以免破坏动、静密封。
