导向丝杆右支架加工工艺卡片1讲解

“丝杆”零件的加工工艺规程目录一、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (7)一、零件的分析1.1零件的作用丝杆：由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。

滑动丝杠螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素，例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供5千万英寸累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等1.2零件的工艺分析图1-1 proe导出的丝杆零件图1、丝杆的分类机床丝杆按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。

由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。

这种牙型比三角形牙型具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。

滚动丝杠可分为滚珠丝杠和滚珠丝杠两大类。

滚珠丝杠和滚珠丝杠相比而言摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。

其纹牙与标准梯形螺纹牙型相同。

但牙型高于同规格标准螺纹1.5-2倍，目的在于获得好油封及提高承载能力。

但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本高。

2、丝杆的结构特点及技术要求丝杆是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20-50左右，刚度很差。

加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。

后托架工艺规程设计加详细工艺卡片后托架是一种用于支撑机械设备的结构，它起到稳定和固定设备的作用。

在设计加详细工艺卡片时，需要考虑到下面几个方面。

首先，需要进行工艺规程设计。

工艺规程设计是指将设计加详细工艺卡片所需的工艺步骤和相关参数进行规范化和系统化的过程。

在设计加后托架工艺规程时，首先要确定后托架的材料和尺寸。

根据设备的要求和实际情况选择合适的材料，然后根据设备的重量和尺寸确定后托架的尺寸。

其次，需要考虑后托架的制作方法。

根据材料的不同，可以选择焊接、切割、冲压等不同的制作方法。

然后，在制作过程中需要确定各种工艺参数，如焊接电流、焊接时间等。

最后，需要确定后托架的表面处理方法，如喷涂、热镀等，保证后托架的使用寿命和外观质量。

在设计加详细工艺卡片时，需要包括以下内容。

首先是工艺步骤，需要按照制作的先后顺序列出每个步骤，如材料采购、材料切割、焊接等。

每个步骤需要详细描述所需的工艺和方法。

其次是工艺参数，需要列出每个步骤所需的工艺参数，如焊接电流、电压、时间等。

这些参数需要根据实际情况和设备的要求来确定。

然后是设备和工具的选择，需要列出所需的设备和工具，如焊机、切割机等。

最后是质量控制，需要列出每个步骤的质量控制点，如焊接时的焊缝质量、尺寸的控制等。

在设计加详细工艺卡片时，还需要考虑到安全和环境因素。

首先需要考虑到制作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、操作注意事项等。

其次需要考虑到制作过程中的环境污染和废物处理问题，需要选择合适的材料和工艺来减少环境污染，并在制作完成后进行废物的妥善处理。

总而言之，设计加详细工艺卡片需要考虑到后托架的工艺规程和相关参数，以及安全和环境因素。

只有综合考虑这些因素，才能设计出高质量的后托架工艺卡片。

一周解一惑系列：丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件2023年06月26日➢ 本周关注：长盛轴承、秦川机床、华中数控、精测电子、巨星科技 ➢ 本周核心观点：关注人形机器人产业催化及通用复苏➢丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件。

丝杆是一种机械传动元件，通常用于将旋转运动转换为线性运动，主要由丝杆和螺母两部分组成。

目前市场主流产品包括滚珠丝杆、梯形丝杆与行星滚柱丝杆。

直线导轨要由导轨和导向块两部分组成，导轨一般由钢或铝等材料制成，而导向块则一般由滑块、滑板等部件组成，通过在导轨上滑动实现对工件的定位和运动控制。

丝杆与直线导轨广泛应用于数控机床、自动化生产线、医疗器械、机器人、半导体等高精密机械等领域。

➢滚珠丝杆：高精密丝杆代表，2022年预计全球近20亿美元，中国近30亿元。

滚珠丝杠组件由内螺纹螺母和螺杆组成，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动。

国内将滚珠丝杠分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠(T)两种，精度等级主要分为七个等级，即1/2/3/4/5/7/10级，1级精度最高，依次逐渐降低。

国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。

目前全球主要的滚珠丝杆厂商有NSK 、THK 、SKF 等，CR5市占率达到约46%，日本和欧洲滚珠丝杆企业占据了全球约70%份额。

国内主要玩家包括中国台湾的上银、银泰，中国大陆的汉江、南京工艺，德国的力士乐以及日本的THK 、NSK 。

在中低端滚珠丝杆领域，中国台湾和中国大陆的企业已经实现了大规模的国产替代，而在高端市场领域，德国和日本的头部占据了90%的份额，国产化空间较大。

➢行星滚柱丝杆：丝杆里的塔尖，2022年全球规模约6.5亿元，国内约1.1亿元，欧洲企业占绝对优势。

山东大学
机械工程学院机械加工工序卡
产品型号CM6125 零件图号
产品名称精密车床零件名称支架共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工60 精镗HT150
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
铸件110×57.6×112 1 1
设备名称设备型号设备编号
同时加工件
数
数控卧式镗床TK611B ZJS60 1
夹具编号夹具名称切削液
ZJJ60 专用夹具合成切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
ZJG01 零件存放架0 12.72
工步
号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精
基准，精镗左侧面Φ35J7mm内孔，不留余量，
达到IT7、Ra1.6μm。

YT15硬质合金镗刀，塞规637 70 0.2 0.6 1 0.12 5.8
2 精镗右侧面Φ35J7mm 内孔，不留余量，达到
IT7、Ra1.6μm。

YT15硬质合金平头镗刀，塞规637 70 0.2 0.6 1 0.12 5.8
3 镗刀找正内腔圆弧段上表面。

设计（日期）审核（日
期）
标准化（日
期）
会签（日期）校对（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
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机械加工工序卡片
检验工序卡
检验工序卡
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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支架机械加工工艺过程卡片工艺卡片是指对于其中一工艺过程的详细描述，包括工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等。

下面是一份关于支架机械加工工艺过程卡片的示例，包括工序、工艺参数、工装夹具、设备及工具的选择以及加工顺序等详细内容：工艺卡片：支架机械加工工序：车削、镗削、铣削、钻孔材料：碳钢工艺参数：1. 车削：车削主轴转速1000r/min，切削速度25m/min，进刀深度0.5mm/次，切削宽度2mm，刀具后角8°2. 镗削：镗削主轴转速500r/min，切削速度10m/min，进刀深度0.2mm/次3. 铣削：铣削主轴转速800r/min，切削速度15m/min，进给速度1200mm/min4. 钻孔：钻孔主轴转速2000r/min，进刀深度0.3mm/次工装夹具：1.车削：三爪自动卡盘2.镗削：镗刀夹具3.铣削：分度头4.钻孔：钻夹具设备及工具选择：1.车削：数控车床，车刀2.镗削：卧式镗床，镗刀3.铣削：数控铣床、铣刀4.钻孔：立式钻床、钻头加工顺序：1.将原材料锯切至所需长度，并进行粗糙车削来留取加工余量。

2.将零件装夹在数控车床上，使用车刀进行精细车削，依次加工各面。

3.使用卧式镗床进行孔加工，依次加工各个位置的孔。

4.将零件固定在数控铣床上，使用铣刀进行面铣削，依次加工各个面。

5.使用分度头进行孔的分度加工。

6.在立式钻床上使用钻夹具对孔进行加工。

备注：在以上工艺卡片中，工艺参数和设备及工具选择是根据具体工艺需求和零件特点来确定的，可以根据实际情况进行调整。

此外，在进行加工过程中，还需要注意安全操作和保持良好的工作环境。