图解大型设备吊装安装流程

大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。

2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。

3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。

6、现场建筑平面布置图、立面图。

7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。

8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。

9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。

10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。

二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。

2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。

4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。

三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。

经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。

吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。

大型设备吊装方案目 录一、吊装工程概况1二、编制依据2三、大型设备吊装前应具备的条件2四、大型起重机对地压强计算3五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术措施及安全须知10九、安全风险评价及应急措施13十、施工机具一览表15十一、劳动力计划16十二、施工技术措施一览表16十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置16一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：<1>甲醇洗涤塔<141T101>重约598吨,<2>H2S浓缩塔<141T103>重109.6吨,<3>尾气放空筒<141X101>重90吨,长70米,<4>变换炉<130R101>重214.35吨,<5>低压废热锅炉Ⅰ<130E105>重107.17吨,<6>低压废热锅炉Ⅱ<130E106>重100.315吨. 甲醇洗涤塔<141T101>分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔<141T101>的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表序号 名称 位号 规格<mm> 重量<kg>吊耳高度<m>基础标高<m>设备高<m>备注1-1 洗涤塔 141T101 Φ3200/3800 146000 61.7 0.5+0.52 19.85 顶部 1-2 洗涤塔一二段 141T101 Φ3800 453000 39.65 43.7 底部二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2设备安装基础经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值达到要求.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.3.7起重机的机械和安全装置,经检测符合安全操作要求.3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符.3.10人、机、料、电准备到位.3.11设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨<按吊装最重设备141T101估算>.每组<2条>履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡,取动载系数1.1,则走道板对地压力：P1=1.1*1415/〕2*52.5〔14.8吨/㎡.4.2地基处理方法<1>根据**汇能煤化工煤制天然气项目<一期工程年成4亿Nm³/年>净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用"更换垫层法"..换填部位图示意.141T102基141X101基141T1063141T103基130R101基130E106130E10525201813611813116 12厂区道路 接至厂区道路回填①回填②回填③厂区回填说明 1、回填①挖深0.5米,基底为强夯层进行换填； 2、回填②挖深0.8米,基底为强夯层进行换填； 3、回填③挖深0.3米,基底为强夯层； 4、回填压实系数0.96,1212141614 回填①回填①图一141T101<2>图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填②为洗涤塔吊装位置,回填①为其它设备的吊装位置,回填③为大型设备进场路线.H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走表面砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米<实际受力长度10.6米>,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数.故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为： P1=1.1*Kq/2ab=1.1*<800+598>/2*2.2*10.6=32.97t/㎡. 650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*<800+598>/<4*42>=9.15t/㎡.<2>经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角θ=30°,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/〕B+2ztg θ〔 〕3*L+2ztg θ〔=52.5*14.64/〕2.5+2*0.8*tg30°〔 〕7+2*0.8*tg30°〔=10.24 t/㎡ <3>砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡〕毛石重度按1.7 t/㎡取值〔<4>单块走道板自重10吨,每组履带下走道板<3块>对底层的压力为：P3=3G/〕B+2ztg θ〔 〕3L+2ztg θ〔=3*10/〕2.5+2*1.5*tg30°〔 〕21+2*1.5*tg30°〔=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡,就能满足750t 吊车位吊装要求. 部分位置增加道木垫护,并铺设钢板.2.57771210. SCC6500起重机走道板与履带接0.20.2 0.2 0.2 原土层 换填级配砂石层换填级配砂石层 换填级配砂石层 换填级配砂石层 2.2五、吊装过程示意图,六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=〕G+g〔×K 1=<453+17>×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷 G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 1—动载系数<取1.1>,6.2吊车选用1>甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2>根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB 工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3>溜尾吊车选取400吨DEMAG〕德马克〔CC2400-1型覆带式起重机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重160t,在此工况下,吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求. 6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a．地面至基础螺栓顶高度,b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离, c.甲醇洗涤塔的高度 d.平衡梁距洗涤塔顶高度 e.吊钩与平衡梁的间距 f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备 设备进场,大型设备组对起重机就位安装配重,接杆 技术交底岗位分工,安全联合检查试吊、正式吊装,设备就位拆杆、去配重、索具拆除 起重机离开现场dcef gLDεkg.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角θ=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS＞h1,所有臂杆高度满足实际吊装要求.6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76<3.8+2.95>/2＜k =3.375＜3.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3 S 每股钢丝绳受力<应小于钢丝绳许用拉力>Q 吊装物重力<470000公斤力>n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力60°3.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图11S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力b经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称 符号 公式 计算值设备重量〕N〔 Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力〕N〔 Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积〕mm2〔 A A≥Fh /[δ] 10437.1钢材许用应力〕Mpa〔 [δ] 130钢管外径<mm> D 426钢管内径<mm> d 386 实际钢管截面积<mm2> A A=∏<D2-d2>/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力<欧拉公式><N/mm2> δ1j δ1j=∏2EI/<L2*A> 1028.12物质弹性模量〕N/mm2〔E E=〕Fh/A〔/〕△L/L〔 117487.4惯性矩<mm> I I=∏<D4-d4>/64 526890757.8压杆长度<mm> L03850压杆面积<mm2> A 25509.7实际使用中承受应力〕N/mm2〔 δ δ=Fh /A 53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa<钢管许用应力>：δ1j=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重310t,设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装高度校核：<1>计算吊装所需高度HxH x =h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H 1——设备就位时离地面高度 h1=1mh2——设备高度 h2=64.8mh3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m<2>吊装实际高度计算 HS=√842-〕20-1〔 2 +2.59=84.29m 式中：L——吊车臂杆长度 L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m<3>吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装是否碰杆校核<1>计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sin b/c=sin0.238查表得约13.8º<2>计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m<3>计算设备中心距臂杆距离dd= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m<4>设备碰杆校核d＞<D+杆宽>/2即不碰杆d=4.6m＞<3.2 +2.5>/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁.6.8.3吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳〕钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择〔,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=[〕167100+6000〔X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97✧钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求.✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳<90米>,安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP=<<84000+3000>X1.1X 9.8X6/2>/2842000=0.061✧钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧因此,可选直径65毫米,σ=2842Mpa,6X37<GB1102-74>钢丝绳共计270米；是安全合理的.七、吊装步骤7.1.吊装前准备7.1.1.施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2.基础验收及处理✧设备吊装前,必须对基础进行复测.与基础施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线.✧基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加.7.1.3.按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2.吊装前检查①吊装前设备基础需经交接验收,基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志.②基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0 ~-20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 <每米>,10<全长>；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5<每米>,10<全长>；G、予埋地脚螺栓：标高<顶端>允差：+20~-0,中心距<在跟部和顶部测量>：±27.3.吊装7.3.1.根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3.由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4.将塔基础上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5.起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6.使设备慢慢直立起来.<辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下>待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备基础上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7.用盘尺测量塔的中心线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000.最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8.吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查.7.3.10.被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4.吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.⑵进行高空作业时,必须系好安全带.⑶起重作业前,应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠,确保起重机安全工作.⑷吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分工明确,确保吊装的安全可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.设备下方严禁站人.⑸禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上"二腿",以防土质松软,吊装时发生危险.⑹起重机驾驶员除对"停车"信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.⑺吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术措施及安全须知吊装安全措施安全管理体系为了确保本工程设备吊装安全,在设备运输吊装施工准备及实施过程中,应成立吊HSE管理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部吊装作业组安全管理体系图设备安装作业组装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作,安全保证体系如下： 决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能 岗 位 职 责管理层 项目正副经理 全面负责吊装施工施工经理 施工方案实施及技术总指导 总工程师 施工方案编制及技术总指导 安全经理 安全总监督质量经理 质量检查指挥层计划调度 劳动力组织、机具调派责任工程师 编制施工方案并负责实施监督 专职安全员 配合安全责任人安全检查作业层 起重队负责人 组织班组岗位作业吊装指挥人 岗位作业各班组长 组织班前会、岗位作业起重工 岗位作业司机及操作员 保证机械安全运行、对规定部位监测✧每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批.✧每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.✧所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育.✧大型设备吊装前各方<包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人>对设备装进行安全确认.✧650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,确保安全可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.✧不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.✧地锚埋设应安全可靠.✧所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.✧高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.✧吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全.✧吊车站位应按方案中给定的工作半径站位.✧高空作业时要系好安全带,戴好安全帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.✧参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.✧大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.✧吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.✧如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,则应作现场承载试验.满足要求后方可执行.✧如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.✧凡进入现场人员必须带安全帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带安全带.✧在吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.✧起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.✧在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.✧在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.✧开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.✧吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.✧在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取安全措施,不能使构件悬空.✧吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.✧在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应措施后方可继续作业.✧风速超过5级时停止吊装作业.✧吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护措施.✧在雨季高空作业时,除必须系挂安全带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.✧登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.✧操作人员在脚手架跳板上通行时,要防止踏上挑头板摔落.✧高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.✧地面作业人员必须佩带安全帽,尽量避免在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.✧必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩,防止造成塔倾倒事故.✧保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离,防止起重机触电.✧电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,防止电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.✧两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否则,可能造成某一台起重机超载.✧吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾倒砸伤.✧起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格后方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号必须明确.✧吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.✧注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m.✧防止触电措施.1>施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2>各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3>电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4>各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行.九、安全风险评价及应急措施<1>、吊装作业风险评价活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级吊装施工 高空落物打击人员砸伤设备损坏1.吊装前未检查;2.操作人员失误.一般1.吊装前清理物件;2.操作人员持证上岗.轻微高空坠落人员摔伤 未系安全带 一般1.落实安全操作规程;2.进行班前教育.3.登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1.人员伤亡2.吊车设备损坏1.吊装绳扣断裂;2.道路处理破坏;3.误操作.严重1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人轻微 碰撞 设备损坏1.溜尾索具拉断;2.某个作业面无人看护.严重1. 吊装前进行安全联合检查.2. 设监护人轻微<2>、事故预防处理对策表事故名称原因事件 预防措施 处理措施设备 坠落 设备、物件绑扎不牢进行技术、安全交底、落实安全措施,吊装前进行检查加强现场检查、重新绑扎 吊装机具损坏 吊装前进行施工机具检查检查 更换施工机具人员高空坠落 安全带绑扎不牢、安全带损坏进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安全带挤手、碰脚 注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏 施工人员责任心不强,未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施加强现场检查监督、加强对设备的保护吊车 倾覆 吊装索具断裂 吊装前进行吊装索具检查 更换吊装索具道路处理破坏 严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职安全员<3>、应急措施序号事故预发生名称解决方式应急措施 备注。

大型设备吊装
大型设备吊装是指使用吊车或起重机等专业设备进行重型
设备、机械等物体在空中进行搬运、安装的工作。

这种工
作通常需要经过详细的预演和规划，确保吊装过程安全有效。

大型设备吊装通常包括以下步骤：
1. 规划和准备：将要吊装的设备进行详细的测量并制定吊
装方案。

包括选择合适的吊装设备、计算负载和确定起重
点等。

2. 确保安全：在吊装过程中，对现场进行必要的安全措施，包括禁止人员靠近吊装区域、设置围栏和警示标志等。

3. 安装吊装设备：按照计划将吊车或起重机等设备设置在
合适的位置，并进行必要的调试和检查。

4. 吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，确保设备平稳
地悬挂在空中，并保持平衡。

5. 安装设备：将设备缓慢地放置到预定位置，使用吊装设
备进行精确控制，确保设备准确安装。

6. 检查和测试：在安装完成后对设备进行检查和测试，确
保吊装过程没有对设备造成任何损坏，设备能够正常使用。

在大型设备吊装过程中，需严格按照吊装方案进行操作，
操作人员需要具备专业知识和丰富经验。

同时，设备吊装
也需要遵守相关安全规范和法律法规，确保工作安全可靠。

⼤型设备吊装⽅案⼤型设备吊装⽅案⼤型设备的起重运输是⼀项技术性强、危险性⼤，需要多种⼯种⼈员互相配合、互相协调、精⼼组织、统⼀指挥的特殊⼯种作业。

吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重⼼、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等⽅⾯进⾏分析、计算，必须制定最优的起重⽅案，达到起吊和就位的⽬的。

污⽔⼚由于设备型号多、单台设备体型⼤、质量重，安装空间⼩等特点，需要编制专门的吊装⽅案，此⽅案将在设备进场前⼀个⽉编制完成，通过有关部门的审批。

⼀、⼤型设备起重吊装⽅案的确定1、⽅案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的⽅案是依据⼀定基本参数和条件确定的。

具体实施⽅法和技术措施，主要如下：（1）被吊运重物的重量：⼀般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状⽤计算的⽅法确定。

（2）被吊运物的重⼼位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺⼨，也要了解其内部结构。

（3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业⽅案和吊装作业安全有直接影响。

现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地⾯⼟质坚硬程度；吊装设备的⾼、低、宽、窄尺⼨；地⾯和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥⼈员是否有安全的⼯作位置；现场⽓温是否达到要求；作业时刮风下⾬的强度等。

2、设备起重作业现场布置设备起重的施⼯现场布置、使⽤的起重设备、起重作业的⽅法与作业的安全均有着密切的关系，布置施⼯现场时应考虑以下内容：（1）施⼯现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。

（2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。

（3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖⽴、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。

（4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升⾼，顺利完成吊装作业。

（5）整个作业现场的布置必须考虑施⼯的安全和司索、指挥⼈员的安全位置及与周围物体的安全距离。

3、起重设备的配备（1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能⼒必须⼤于物件与吊具重量之和且有⼀定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能⼒必须⼤于物件的重量与吊具重量总和。

风力发电机组吊装程序及方法1.1 风力发电机组吊装工艺流程风力发电机组设备安装流程图1.2 塔架吊装塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。

1.2.1 第一节塔筒吊装1.2.1.1清扫经过28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤± 0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。

见图1、图2。

图 1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图3、图4。

图 3 图41.2.1.2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒 2个、梅花扳手撬杠2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。

1.2.1.3变频器柜和控制柜安装。

辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。

见图51.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上。

见图 6注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。

图 5 图61.2.1.5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。

见图7、图8图7图81.2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。

见图91.2.1.7图10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图10]。

图9 图101.2.1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。

图111.2.1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。

大型设备吊装安装方案（一）、机电设备、材料垂直运输本工程为公建项目，特殊的结构形式对施工电梯及塔吊的设置及使用要求极高。

安装工程专业队伍多、交叉施工现象频繁，对于总包管理来说，设备、管道数量多，垂直运输难度大、安全隐患多，对施工管理水平及施工人员的素质提出很高要求。

机电设备专业应提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并专业分包必须积极主动与总包单位沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。

1、首层及地下室设备材料运输将主要通过车道，变配电和通风空调专业体积较大的设备，进场后根据设计选型，查询外形（含包装）尺寸，核对结构图上是否设计有预留的吊装孔，如果没有，积极与业主设计沟通，设计预留。

2、对于地下室的大型机械设备，在订货合同内约定供货厂商需配合指导采购单位进行设备吊装、设备的就位，规避施工设备吊装安全风险。

3、A座内大型设备主要集中在地下室。

大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至施工部位。

为免影响功能层楼板施工，预先吊装到该楼层的设备、材料应设临时支撑于结构梁上或悬吊在上层梁底部，设备底部距钢梁不小于1m，并做好防风、防雨、防污染等保护措施。

4、楼层的小型设备、管道配件、桥架、半成品风管、保温材料等在结构施工间隙亦可采用大型吊笼集中装箱吊运，提高运输效率。

5、小型机电材料的垂直运输主要使用施工电梯。

通过施工电梯运输的材料，应主要安排在夜间进行，以免影响白天施工人员的运输。

（二）、安全措施和成品保护1、安全措施（1）吊装的起重指挥工作是设备吊装工作的核心，也是吊装的关键。

因此，应成立以项目生产副经理为组长的吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。

（2）施工现场进行吊装作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吊运线路不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、恶劣天气情况不吊”。

起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。

4.1起重机安装流程图4.2起重机拆除流程图4.3拆装一般顺序4.3.1 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。

该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。

安装顺序及安全基本要求:(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。

(2)组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。

（行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。

）(3)拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。

（吊装前必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于5吨。

）(4)安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。

（吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。

）(5)安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。

(6)分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。

（吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以免割断吊索，塔架上部的缆绳系好，指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底。

起吊时先将塔架吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。

塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力不小于5吨。

）(7)拼、安装塔架其他杆件。

（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。

）(8)将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。

（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。

）(9)拼装环梁及整体吊装。

（吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实，对起重设备制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断吊索。

10kv杆上设备安装工艺流程咱就开始聊聊10kv杆上设备安装这事儿哈。

一、安装前的准备工作。

这安装设备之前呀，那可得好好准备准备。

咱得先看看要用的设备全不全乎，就像出门得带齐东西一样。

设备有没有损坏呀，零件有没有少的，这都得仔细瞅瞅。

工具也不能少，什么扳手呀，螺丝刀呀，就跟厨师做菜得有锅碗瓢盆一样重要。

还有呢，安全装备必须得备着，安全帽那是一定要戴的，安全带也得系得牢牢的，这可是保护咱自己的，可不能马虎。

而且呀，安装的场地得先看看，杆子稳不稳呀，周围有没有啥障碍物，要是杆子晃悠悠的，那可不行，就像盖房子得有个结实的地基一样。

二、杆子的检查。

说到杆子，那也有不少讲究呢。

咱得看看杆子的材质是不是符合要求，要是杆子质量不行，那设备装上去也不踏实呀。

杆子的高度够不够呢？这就像买衣服得合身一样，不合适的高度会影响设备的运行效果。

杆子上有没有啥腐蚀的地方呀，要是有个小破洞或者生锈的地方，时间长了可能就会出大问题。

就像人要是有点小毛病不注意，可能就会变成大病。

咱还得看看杆子上的横担呀，金具这些小部件，它们要是有问题，那设备安装上去也不牢固。

三、设备的吊装。

设备吊装可是个技术活。

咱得找个合适的吊车或者吊装工具。

在吊装的时候呀，大家的心都得提到嗓子眼儿了。

设备可不能磕着碰着，就像抱着个宝贝似的，得小心翼翼。

吊装的角度也很重要，得让设备能稳稳地朝着杆子上的安装位置去。

这时候呀，大家得配合好，指挥的人得喊得清楚，操作吊车的人也得听明白。

要是配合不好，那设备可能就会晃来晃去，可吓人了。

而且在吊装的过程中，还得注意周围的环境，可别撞到旁边的东西。

四、设备的安装与固定。

设备到了杆子上的位置，就开始安装和固定啦。

螺丝得拧紧，可不能松松垮垮的，就像咱们穿鞋子得系紧鞋带一样。

每个螺丝的拧紧程度还得差不多，不然设备可能就会歪歪斜斜的。

设备的接线也很关键呢，电线得接对地方，要是接错了，那整个电路就会出乱子。

就像走迷宫走错了路，那就找不到出口啦。