大型设备吊装施工方案
1．概述
80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
序号位号名称规格
重量
（t）
安装
高度
主吊车
配合
吊车
1 R2101/R210
2 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY50
2 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY50
3 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY50
4 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY50
5 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY50
6 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY50
7 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY50
8 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY50
9 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY50
10 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY50
11 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY50
12 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY50
13 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY50
14 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK7450
15 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY50
16 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK7450
17 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK7450
18 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK7450
19 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50
20 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50
21 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY50
22 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
23 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
24 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
25 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
26 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
27 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450
28 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450
29 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450
30 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK7450
31 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK7450
32 主风机电机+6000 GMK7450
33 备机电机+6000 GMK7450
34 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK7450
2．编制依据
中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
《起重机械安全规程》；
大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；
80万重催装置的现场实际情况。
3．吊装准备
⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。
⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。
⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下：
①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。
②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。
⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。
⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。
4. 设备吊装措施
为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。
