SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准

大型设备吊装工程施工工艺标准1 范围本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。

适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。

一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。

GB6067 起重机械安全规程GB50825 起重指挥信号SH/T3536 石油化工工程起重技术规范SH3505 石油化工施工安全技术规程3 术语和定义SH/T3536确立的以及下列术语和定义适用于标准。

3.1大型设备over-squipment起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。

3.2压制钢丝绳绳索press steel wirerope钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。

3.3无接头钢丝绳索endless sling以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。

3.4合成纤维吊装带synthetic fibre lifting belt由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。

3.5吊梁lifting beam起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。

4 总则4.1本标准中的大型设备吊装工程符合SH/T3536大型起重施工作业等级的规定。

4.2对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从本标准中选择适用的吊装工艺。

在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺。

4.3所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。

4.4 大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5.1.2条规定。

大型设备吊装工程施工工艺标准一、工程前期准备1、对吊装设备进行检查、保养与试验，确保吊装设备的性能符合要求，吊车起重量、起重高度等均需满足设备吊装要求。

2、根据设备的具体特点和施工现场情况，设计合理的吊装工艺方案，包括：吊装计划、安全措施和应急预案等。

3、对施工现场进行安全预评价，确定场地平整度、地基承载力、管道、电缆等障碍物情况，保障吊装过程中不发生意外。

4、根据设备的吊装重量和体积，准备好合适的吊具和吊钩，确保吊装过程中对设备的保护和稳定。

二、吊装工艺标准1、制定详细的吊装计划，包括：吊装时间、吊装地点、吊装高度、吊装方向及吊装角度等具体要求，确保吊装过程中各项指标可控。

2、根据吊装现场的实际情况，确定合适的吊装机位和操控人员安排，确保吊装过程中的覆盖范围和视线通畅。

3、清理吊装区域，移除可能对吊装造成影响的障碍物，确保吊装场地宽敞、安全，并设置好临时围栏和警示标识，防止人员误入。

4、进行试吊操作，检测吊装设备的工作状态和操作性能，确保吊装设备正常运行。

5、进行沟通协调，各相关工种人员之间充分沟通，协作配合，确保吊装工程施工过程的安全、顺利进行。

6、吊装过程中注意时刻关注天气情况，当遇到恶劣天气，立即中止吊装，确保施工人员的安全。

三、吊装作业1、吊装前，需进行动态负载试验，确保吊装设备和吊具的安全性和可靠性。

2、开启吊装设备并将设备缓缓提升，保持设备平稳。

3、在起吊的过程中，要根据实际情况进行调整，保持设备的稳定性，并根据吊装计划进行操作。

4、在设备到达目的地的过程中，保持设备的平衡，避免碰撞、磕碰等损坏设备的情况发生。

5、设备到达目的地后，进行设备固定和合适的支撑，确保设备的安全放置。

四、吊装后处理工作1、吊装完成后，对吊装设备进行检查，确认设备各项指标符合要求，未产生破损或者质量问题。

2、清理吊车和吊具，检查吊具的使用情况，确保吊具无损坏。

3、将吊装设备的相关文件整理存档，包括：吊装计划、安全记录、设备检查表等。

1 编制依据1.1 编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。

1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。

2 适用范围本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。

3 吊装概况两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD （不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。

现场卧式组焊成段，烟囱附件、梯子平台及衬里完成后进行吊装，60m烟囱分两段吊装就位，80m烟囱分三段吊装就位。

5 吊装特点5.1 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度，减少高空作业。

5.2 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。

5.3 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。

大型设备吊装工程施工工艺标准一、前期准备工作。

在进行大型设备吊装工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。

这包括但不限于对吊装现场进行勘察和测量，确定吊装方案和吊装路线，评估吊装现场的地基承载能力和周围环境的影响因素等。

此外，还需要进行相关的安全评估和风险分析，确保吊装过程中的安全可控。

二、吊装方案设计。

吊装方案设计是大型设备吊装工程中至关重要的一环。

在设计吊装方案时，需要考虑到设备的重量、尺寸、重心位置以及吊装现场的地形、地貌等因素，确定吊装使用的吊装设备和工艺。

同时，还需要综合考虑起重设备的选型、吊装点的设置、吊装索具的选择等内容，确保吊装过程中安全可靠。

三、现场施工操作。

在进行大型设备吊装工程施工时，需要严格按照吊装方案进行操作。

这包括但不限于吊装设备的安装和调试、吊装索具的检查和使用、吊装点的设置和加固等。

在吊装过程中，需要密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的精准和稳定。

四、安全措施。

在大型设备吊装工程施工中，安全永远是第一位的。

需要严格遵守各项安全规定和操作规程，做好现场安全防护工作。

同时，还需要对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保吊装过程中不出现安全隐患。

五、质量控制。

在大型设备吊装工程施工中，质量控制是至关重要的。

需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保吊装过程中不发生设备损坏或人员伤亡等意外情况。

同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和有序。

六、施工结束。

在大型设备吊装工程施工结束后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，做好施工记录和资料整理工作。

同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装现场的环境卫生和安全。

七、总结。

大型设备吊装工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。

只有做好各项工作，才能确保吊装工程的安全、高效和顺利进行。

希望本文提供的大型设备吊装工程施工工艺标准能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

设备吊装工程施工规范一、总则1.1 为了保证设备吊装工程施工的安全、质量和效率，制定本规范。

1.2 本规范适用于各类设备吊装工程施工，包括工业与民用建筑、石油化工、电力、交通等领域。

1.3 设备吊装工程施工应按照设计文件、施工方案和技术规范进行，并应符合国家相关法律法规和标准的要求。

二、施工准备2.1 施工前应进行现场勘察，了解施工现场的地质、环境和交通等情况，制定合理的施工方案。

2.2 应根据设备的重量、体积、形状和吊装高度等参数，选择合适的吊装设备和机具。

2.3 吊装设备和机具应经过检查和验收，保证其安全性能良好。

2.4 应制定详细的施工计划，包括吊装时间、顺序、路线和人员分工等，并报送相关部门审批。

2.5 应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

三、施工过程3.1 施工前应进行现场清理，清除无关人员和障碍物，确保施工安全。

3.2 应按照施工方案和操作规程进行设备吊装，严禁擅自改变吊装方案。

3.3 吊装过程中应采取措施保证设备稳定，防止设备滑移、倾斜或碰撞。

3.4 吊装过程中应严格按照吊装顺序进行，先吊装重物，后吊装轻物，避免重物压坏轻物。

3.5 吊装过程中应遵守“十不吊”原则，即：信号不明不吊、重量不明不吊、光线不足不吊、安全装置失效不吊、吊索缺陷不吊、吊具缺陷不吊、捆绑不牢不吊、设备缺陷不吊、环境不良不吊、人员不足不吊。

3.6 吊装过程中应做好安全防护措施，包括设置安全警戒线、佩戴安全帽、安全带等。

3.7 吊装过程中应做好记录，包括吊装时间、地点、人员、设备名称和型号、吊装重量等。

四、施工验收4.1 设备吊装完成后应进行验收，包括设备位置、姿态、连接和固定等。

4.2 验收应由施工方、业主方和监理方共同进行，确认符合设计文件和施工方案要求后签字验收。

4.3 验收过程中发现问题应及时整改，整改合格后重新验收。

4.4 验收合格后应向业主提供完整的施工资料，包括施工方案、施工记录、验收报告等。

大型设备吊装工程施工工艺标准一、前言。

大型设备吊装工程是工程施工中非常重要的环节，其施工工艺标准的制定对于保障施工安全、提高工程质量具有重要意义。

本文将针对大型设备吊装工程施工工艺标准进行详细阐述，旨在为相关工程施工人员提供参考和指导，确保吊装工程施工顺利进行。

二、工程前准备。

1. 设备吊装前，需对吊装现场进行全面勘察，确保吊装场地平整、无障碍物，并清理现场杂物，保证吊装作业的安全进行。

2. 对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，吊装工具和配件齐全，符合吊装要求。

三、吊装方案设计。

1. 根据设备的重量、尺寸、形状等特点，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装工艺流程、吊装工具的选择等。

2. 针对不同类型的设备，制定相应的吊装方案，确保吊装过程中设备稳定、安全。

四、吊装作业。

1. 在吊装作业前，需进行安全交底，明确各个作业人员的职责和注意事项。

2. 严格按照吊装方案进行作业，确保吊装过程中设备的稳定和安全。

3. 吊装作业中，需有专人监控设备的状态，及时发现并处理异常情况。

五、吊装结束后。

1. 吊装结束后，对吊装设备进行全面检查，确保设备无损。

2. 清理吊装现场，恢复原状，确保现场整洁。

六、安全注意事项。

1. 吊装作业中，严禁超负荷吊装，确保吊装安全。

2. 吊装作业中，需配备足够的安全防护措施，保障作业人员的安全。

3. 吊装过程中，需密切关注气象变化，避免恶劣天气对吊装作业的影响。

七、总结。

大型设备吊装工程施工工艺标准的制定和执行，对于保障吊装作业安全、提高工程质量具有重要意义。

各相关工程施工人员应严格按照标准要求进行作业，确保吊装工程施工的安全、高效进行。

大型设备吊装施工工艺标准大型设备吊装施工是工程建设中重要的环节之一，其安全性和施工质量直接关系到整个工程的顺利进行和最终结果。

为了确保大型设备吊装施工的安全可靠，制定了一系列的工艺标准，以规范吊装施工过程中的各项操作。

本文将对大型设备吊装施工工艺标准进行详细介绍，以便各相关人员能够全面了解吊装施工的要求和规范。

首先，大型设备吊装施工前需要进行详细的施工方案设计和技术交底。

施工单位应根据实际情况，制定吊装方案，并组织相关人员进行技术交底，确保各项工作人员对吊装方案和施工要求有清晰的了解。

同时，需要对吊装设备和工具进行检查和测试，确保设备完好无损，符合吊装要求。

其次，大型设备吊装施工中需要严格遵守吊装操作规程和安全操作规范。

吊装作业前，需要对吊装现场进行全面的安全检查，清除障碍物，确保吊装区域畅通无阻。

吊装作业中，严禁超负荷吊装和超范围吊装，严格控制吊装速度和高度，确保吊装过程中的安全。

另外，大型设备吊装施工中需要合理安排吊装人员和指挥人员，确保各项操作有序进行。

吊装人员需要经过专业培训和持证上岗，具备吊装操作资质。

指挥人员需要熟悉吊装方案和操作规程，能够准确指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全和高效。

此外，大型设备吊装施工还需要注意施工现场的环境保护和安全防护。

施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全通道畅通无阻。

施工过程中需要对周围环境进行有效保护，防止施工过程中对环境造成污染或破坏。

最后，大型设备吊装施工完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，及时进行设备的维护和保养。

同时，需要对吊装现场进行清理，恢复施工现场原貌，确保施工现场的整洁和安全。

总之，大型设备吊装施工工艺标准是确保吊装作业安全可靠的重要依据，只有严格遵守吊装施工工艺标准，才能有效保障吊装作业的安全和质量。

希望各相关人员能够认真学习和遵守吊装施工工艺标准，共同维护施工现场的安全和秩序。

大型设备吊装工程施工工艺标准最新版一、工程概况本工程为大型设备吊装工程，位于XX地区，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装、就位及调试等工作内容。

工程占地面积XX平方米，计划总投资XX 万元。

工程所需吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。

本工程吊装设备重量大、体积大、技术要求高，需严格按照施工工艺标准进行施工。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理施工许可、编制吊装方案、组织施工人员、检查工器具及设备、进行安全技术交底。

2. 设备卸车：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的卸车方式和设备，确保设备安全、平稳地卸车。

3. 设备搬运：采用合适的搬运设备和方法，将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业：按照吊装方案，采用汽车吊、履带吊、塔吊等设备进行吊装作业。

5. 设备就位：在吊装过程中，确保设备稳定、安全地就位于指定位置。

6. 吊装验收：完成吊装作业后，组织相关部门进行验收，确保设备安装质量符合要求。

7. 吊装总结：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理和监督。

2. 吊装施工队：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。

3. 技术部：负责吊装方案的设计、编制、审核，以及吊装技术指导。

4. 安全部：负责吊装现场的安全管理、监督检查、事故处理等。

5. 质量部：负责吊装工程质量的检查、验收、评定等。

（三）、管理职责1. 项目部：负责组织吊装施工，确保工程进度、质量、安全。

2. 吊装施工队：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、质量。

3. 技术部：提供吊装技术支持，解决吊装过程中出现的技术问题。

4. 安全部：负责现场安全监督，制定安全措施，处理安全事故。

5. 质量部：对吊装过程进行质量检查，确保吊装质量符合标准要求。

三、工器具的选用根据本工程的特点和需求，选用以下工器具：1. 汽车吊：选用具有足够起重能力和稳定性的汽车吊，确保吊装过程中设备的安全。

设备吊装方案1.编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。

这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工.2.编制依据设备施工图纸《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.主要设备一览表注:带*号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量。

4.设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。

根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY—50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

4.1立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态.上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。

下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。

4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。

在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩.为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。

4.1.2辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。

大型设备吊装方案编制：审核：批准:目录一、吊装工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、大型设备吊装前应具备的条件 (2)四、大型起重机对地压强计算 (3)五、吊装过程示意图 (1)六、设备吊装计算 (1)七、吊装步骤 (6)八、施工技术措施及安全注意事项 (8)九、安全风险评价及应急措施 (11)十、施工机具一览表 (13)十一、劳动力计划 (14)十二、施工技术措施一览表 (14)十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 (14)一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：(1)甲醇洗涤塔(141T101)重约598吨，（2)H2S浓缩塔（141T103)重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101)重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5)低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107。

17吨，(6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100。

315吨。

甲醇洗涤塔(141T101）分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。

本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101)的吊装，其余设备需另编写施工方案。

1。

2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536—20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932。

4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992。

6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400—1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067—2006三、大型设备吊装前应具备的条件3。

压力容器吊装作业施工工艺1、适用范围本工艺是针对压力容器吊装的施工工艺及其安全技术要求，适用于工程建设压力容器的吊装施工作业，一般型及小型设备的吊装作业施工可参照使用。

2、规范性引用文件2.1 GB6067-2010 起重机械安全规程2.2 GB5082-1985 起重指挥信号2.3 SH/T3536-2011 石油化工工程起重技术规范2.4 SH3505-1999 石油化工施工安全施工规程2.5 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准3、术语和定义3.1 压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)；（不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.030立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于3.0MPa·L(容积，是指压力容器的几何容积）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体；3.2 压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。

3.3 无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特种形式也叫无端头钢丝绳索。

3.4 合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。

3.5 吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。

4、总则4.1 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。

4.2 压力容器吊装工程必须编制吊装方案，且在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。

4.3 参加吊装工程的施工人员必须取得特种作业操作证（起重机械作业证）。

5、吊装技术管理5.1 吊装施工安全质量保证体系的建立：吊装工程施工前，应建立完善的吊装施工安全质量保证体系；5.2 吊装方案的编制。

一、工程概况内蒙古自治区星光煤炭集团华誉煤焦有限公司大件吊装工程，由江西省萍乡市华星环保工程技术有限公司清包工施工，我公司负责现场吊装作业。

因现场施工场地限制，为保证设备、钢结构、锅炉、支架及管道吊装工作顺利、安全、按计划、高质量完成，特编制本方案。

二、编制依据《起重工程操作规范》 SYB4112-80《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003《起重机械安全规程》 GB6067-85《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006提供现场总平面布置图大型起重机(260t/130t/25t)性能表华誉煤焦化有限公司安全吊装管理规定三、施工工序及吊装组织机构吊装施工工序如图钢丝绳校核计算如下：①10t以下吊装载荷时选用26－NAT－6×37＋FC－1770 2根各绕一圈，弯曲后的破断拉力计算如下：绳索的比例系数R=D/d=26=式中：D---10t卸扣销轴直径 d---绳索公称直径绳索效率系数E=（100-50/）%=（100-50/）%=绳索弯曲后的破断拉力Pn=n×P×E=4×395×=式中：n---绳索弯曲股数 P---绳索破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取，动载系数S取×ψ/(F×S)=× /(100×=>6，安全。

安全系数: K= Pn②10~25t级吊装载荷时选用40－NAT－6×37＋FC－1770 2根各绕一圈，弯曲后的破断拉力计算如下：绳索的比例系数R=D/d=50/40=式中：D---25t卸扣销轴直径 d---绳索公称直径绳索效率系数E=（100-50/）%=（100-50/）%=绳索弯曲后的破断拉力Pn=n×P×E=4×935×=2057KN，式中：n---绳索弯曲股数 P---绳索破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取，动载系数S取安全系数: K= P×ψ/(F×S)=2057× /(250×=>6，安全。